WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ...»

-- [ Страница 3 ] --

Каждый ряд пластин укладывали через 250 мм. Величина уплотнения порции корма под действием вышележащих слоев определяюсь по измене нию расстоянии между пластинами, ограничивавшими каждую порцию.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Веденягин Т.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. – М.: Колос. – 1973. – 199 с.

2. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экс периментальных исследований. – М.: ВИЭСХ. – 1958. – 60 с.

3. Блох Л.С. Основные графические методы обработки опытных данных. – М.-Л.:

Машгиз. – 164 с.

4. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. – М.: Колос. – 1966. – 255 с.

5. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. – М.: Металлургия. – 1969. – 159 с.

УДК 631.354.2. Г.Н. Ерохин, В.В. Коновский ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии, г. Тамбов

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

В настоящее время рынок зерноуборочных комбайнов, предлагаемых к реализации в Российской Федерации, насчитывает более 140 марок ком байнов различных компаний. Известно, что большое влияние на эффек тивность использования зерноуборочных комбайнов оказывает надежность их работы /1/. Поэтому, потребителю очень важно знать, какую надеж ность имеют предлагаемые ему комбайны. Для получения такой информа ции ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии выполняет ежегодный монито ринг надежности зерноуборочных комбайнов в условиях сельхозпредприя тий Тамбовской области.

В таблице представлены результаты оценки надежности комбайнов с классической барабанной молотилкой: «Дон-1500Б», «Вектор 410», «Acros 530», «Полесье 1218», «John Deer 9660i WTS» и «New Holland CS 6090».

Показатели надежности зерноуборочных комбайнов Количество наблю даемых комбайнов Суммарная наработка:

Среднее время вос становления, ч Среднее оперативное ния, ч Коэффициент готов ности Коэффициент готов му времени Комбайны «Дон-1500Б» показали высокую надежность: средний коэф фициент готовности по оперативному времени составил 0,930. Эти ком байны имеют наименьшее оперативное время восстановления 2,27 ч. Отка зы на комбайнах «Дон-1500Б» были в основном первой группы сложности.

Высокая надежность комбайнов «Дон 1500Б» объясняется тем, что в кон струкции устранены многие недоработки, присущие комбайну «Дон 1500А». Кроме того, механизаторы хорошо освоили машину, оперативно устраняли возникшие отказы, не было дефицита запасных частей.

Показатели надежности комбайнов «Вектор 410» оказались ниже, чем у «Дон-1500Б». Отказы этих комбайнов случались в основном на жатвенной части и были первой группы сложности. Наблюдались сбои в работе инфор мационной панели ПИ-142, отказы датчиков автоматической системы кон троля (АСК). Наработка на отказ у комбайна «Вектор 410» составила всего 25 ч, это наименьшее значение показателя из всех наблюдаемых комбайнов.

Мониторинг работы комбайнов «Acros 530» показал, что эти комбайны имеют примерно одинаковые показатели надежности с комбайном «Вектор 410». Значительная разница между значениями коэффициентов готовности по общему и оперативному времени объясняется большим сроком доставки ори гинальных запасных частей. За время наблюдений на комбайнах «Acros 530»

зафиксированы отказы: излом граблин мотовила, обрыв барабанного ремня, деформация битера проставки, сбой работы информационной панели комбай на, выход из строя электромотора регулировки зазора подбарабанья. Как и на комбайне «Вектор-410» наблюдались отказы АСК и датчиков ДО-13.

Большой интерес у зернопроизводителей Центрально-Черноземного ре гиона РФ вызывает комбайн КЗС «Полесье 1218» производства компании «Гомсельмаш» (Белоруссия). На комбайне применена традиционная бара банная система обмолота с дополнительным барабаном ускорителем. Это в сочетании с увеличенной площадью очистки обеспечивает повышенную производительность на высокоурожайных хлебах. В процессе мониторинга на комбайнах «Полесье 1218» были зафиксированы отказы: замыкание в цепи электропроводки, излом вала вентилятора очистки, выход из строя датчиков АСК, излом проушин корпуса компрессора кондиционера и сбои в работе информационной панели. Показатели надежности у комбайнов «По лесье 1218» примерно такие же, как у комбайнов российского производства.

Высокие показатели надежности имели комбайны «John Deer 9660i WTS» и «New Holland CS 6090». Коэффициент готовности этих комбайнов по оперативному времени находится в интервале 0,952–0,955, а наработка на отказ составила 78,8–85,3 часа. Серьезных отказов у комбайнов не было.

Анализируя полученные результаты, можно сделать выводы:

• самый высокий коэффициент готовности имели комбайны «John Deer 9660i WTS» и «New Holland CS 6090». Наработка на отказ у этих комбайнов практически в три раза выше, чем у машин производства «Ростсельмаш» и «Гомсельмаш». Однако эти комбайны имеют самое большое среднее время восстановления работоспособности в случае возникновения отказа;

• коэффициент готовности комбайнов «Полесье 1218» по результатам мониторинга выше, чем у комбайнов «Acros 530» и «Вектор 410»;

• показатели надежности комбайнов «Дон 1500Б» оказались лучшими среди комбайнов компаний «Ростсельмаш» и «Гомсельмаш».

Ерохин Г.Н. Оценка эффективности комбайнового обеспечения уборки зерновых культур. // Техника в сельском хозяйстве. № 4. – 2006. – С. 27–29.





УДК 636.32/38.082. М.В. Забелина, Е.Ю. Рейзбих Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ВЫРАЩИВАНИЕ ЯГНЯТ ДО ОТЪЁМА

В первый месяц подсоса потребность ягнят в питательных веществах удовлетворяется главным образом за счёт молока матери, поэтому очень важно в этот период обеспечить высокую молочность маток. На каждый килограмм прироста массы ягнёнка в среднем расходуется 5 кг материн ского молока. Для получения среднесуточных приростов 250–300 г до 2– 2,5 месяцев молочность маток должна составлять 1,2–1,5 л в сутки. Со временем молочность овцематок снижается, а потребность ягнят в пита тельных веществах с каждым днём увеличивается, поэтому с 2–3 недель ного возраста молодняк приучают к поеданию концентратов, сена и соч ных кормов. Лучшим концентрированным кормом для ягнят является ов сянка, а из сочных кормов – измельчённые корнеплоды. Хорошо облист венного сена ягнятам можно давать вволю и целесообразно приучать к по еданию веточного корма. В зависимости от возраста, местных условий и направления продуктивности для ягнят в подсосный период можно реко мендовать различные подкормки (табл. 1).

На втором месяце жизни ягнят общая питательность подкормки может составлять примерно 0,20–0,25, на третьем – 0,35–0,40 и на четвёртом – 0,60–0,65 кормовых единицы. Потребность маток и ягнят в питательных веществах представлена в таблице 2–4.

Для выгула и кормления на открытом воздухе при овчарне отгоражива ют выгульный дворик – баз, который располагают по возможности на юж ной стороне овчарни. На каждую взрослую овцу предусматривают не ме нее 5 м2 площади. В базу устанавливают групповые комбинированные кормушки на 18–20 голов каждая. Такие кормушки просты в устройстве, легки, удобны в эксплуатации. Во избежание загрязнения шерсти нужно закладывать в них корма в отсутствие животных.

Примерные нормы подкормки подсосных ягнят, г в питательных веществах в первую половину суягности масса, кормовых переваримого поваренной кальция, каротина, в питательных веществах в последние 2 месяца суягности масса, кормовых переваримого поваренной кальция, каротина, Возраст, Живая Кормовые Переваримый Поваренная Кальций, Фосфор, Каротин, УДК 636.39. М.В. Забелина, О.С. Хлопова Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

МОЛОЧНАЯ ПРОДУКТИВНОСТЬ КОЗ

В УСЛОВИЯХ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Одной из важнейших задач агропромышленного комплекса является обеспечение продовольственной и сырьевой безопасности населения Рос сийской Федерации. В решении этой хозяйственной задачи особое место отводится козоводству, которое должно обеспечить население высококаче ственными продуктами питания молоком и мясом – козлятиной.

Практическое значение имеет вопрос улучшения качества продуктов питания в связи с постановкой на Государственном уровне вопроса по уве личению рождаемости населения.

Вопрос улучшения качества продуктов питания имеет особое значение для Поволжского региона в связи с тем, что более 60 % молочных и мяс ных продуктов завозятся из стран ближнего зарубежья.

При этом в силу отсутствия должного контроля продукты имеют низкие качественные показатели, в связи с чем, возникает острая необходимость изыскания новых экономически выгодных высокопитательных продуктов.

Козье молоко является ценным диетическим продуктом и во многих ре гионах страны является единственным продуктом. Молоко в нашем пони мании – это обыденный продукт, который обязан быть на столе, как масло, сметана, творог, сыр, кефир. Но это все лишь с одной стороны. Молоко это еще и биогенный продукт с огромным набором ценнейших компонентов необходимых для организма (лактоза, лактоферин, лактулоза и др.) Однако, козье молоко является редким продуктом не только для По волжского региона, но и для всей Российской Федерации. При этом козы сосредоточены преимущественно в мелких крестьянских хозяйствах с про дуктивностью не более 200–450 л за лактацию.

Изучение молочной продуктивности коз проводили в крестьянско– фермерских хозяйствах заводского района Саратовской области. Учет мо лочной продуктивности проводили по контрольным дойкам один раз в де каду. Продуктивность за лактационный период составила по русской по роде 350–500 л.

Исследования химического состава молока проводили по общеприня тым методикам в лаборатории массовых анализов НИИ Юго-востока. Хи мический состав козьего молока представлен в таблице 1.

Большую ценность имеет козье молоко как диетический продукт питания.

Оно особенно полезно для детей грудного возраста, больных рахитом, а так же пожилых людей, нуждающихся в молочном питании. Козье молоко бога то солями кальция и фосфора, что благоприятно действует на рост и развитие растущего организма и может использоваться для лечения детей.

Таким образом, проведенные исследования показали, что разводимые в Поволжском регионе козы русской породы имеют высокие показатели мо лочной продуктивности, характеризующие козье молоко как ценный дие тический продукт питания.

УДК 631. Л.В. Иноземцева1, В.В. Коновалов2, В.В. Новиков3, Д.В. Беляев Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, г. Пенза Самарская государственная сельскохозяйственная академия, г. Самара

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ЭКСТРУДАТА ЗЕРНА ПЛЕНЧАТЫХ КУЛЬТУР

Одними из кормов, произрастающих в условиях Среднего Поволжья, об ладающих высокой питательностью, а также стабильной и достаточно высо кой урожайностью является овёс и ячмень [1]. К недостаткам остных сортов данных культур относится наличие пленчатой оболочки вокруг зерна.

При производстве комбикормов используется в составе приготавливае мой смеси измельченный экструдат зерна кормовых культур [2]. Для ли нии отделения пленок от овса и ячменя комбикормового производства предусмотрены два варианта технологических схем (рис.): шелушение ов са и ячменя в специальных шелушильных машинах;

измельчение с после дующим отсеиванием пленок. Выход ядра овса по первому варианту не менее 55 %, ячменя 80 %. По второму варианту выход мучки составляет по овсу 61 %, по ячменю 86 % [3].

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ПРОСЕИВАНИЕ

Зерно пленчатых культур

ЗЕРНА ДЕРТИ ЭКСТРУДИРОВАНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ЭКСТРУДАТА

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ ЗЕРНА

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ ЗЕРНА

ШЕЛУШЕНИЕ

Технологическая схема способов получения измельченного экструдата Тем самым, имеются потери части корма, а также требуется дополни тельное оборудования на отделение пленок, что влечет за собой энергети ческие и финансовые затраты.

Применение экструзии не шелушенного овса позволит как устранить необходимость шелушильного оборудования и снизить за счет этого энер гоемкость подготовки корма к скармливанию, так и увеличить количество получаемого экструдата. Повышение питательности зерна дополнительно повысит эффективность использования корма [2, 4].

Рассмотрим процесс получения экструдированного зерна.

Имеется неочищенное зерно массой Мн (кг) с питательностью Пн. В ре зультате шелушения отделяется пленка массой, кг где М – масса очищенного ядра, кг;

– выход зерна по продукту, %.

Учитывая, что Питательность пленок составит

М П М П ОЗ

где ПНЗ и ПОЗ – питательность неочищенного и очищенного зерна.

В результате экструзии питательность очищенного зерна составит ПЭЗ, а неочищенного – ПЭН.

Или по сравнению с исходной питательностью неочищенного зерна, пи тательность зерна после экструзии составит где КЭз1 – степень повышения питательности при экструзии неочищен ного зерна.

При этом указанный коэффициент будет изменяться от нуля до едини цы. Нулю соответствует питательность исходного корма (неочищенного зерна). Единице будет соответствовать идеал – питательность экструдиро ванного очищенного зерна.

То есть, чем лучше происходит экструзия неочищенного зерна, тем ближе его питательность приближается к питательности экструдированно го очищенного зерна.

В таком случае коэффициент повышения питательности неочищенного зерна составит где Пн, Пэн – содержание питательного вещества (сахаров, протеинов, клетчатки и д.р.) в исходном продукте и после его экструдирования, %.

При наличии нескольких показателей (например, трех) повышения пи тательности, обобщенный коэффициент запишется где К Эз1, К Эз 2, К Эз 3 – коэффициент повышения питательности по про теину, сахарам и клетчатке.

Учитывая, что по клетчатке наблюдается не повышение значений, а по нижение, то способ определения несколько изменится При использовании экструдата в составе комбикормов, его надлежит измельчить. Энергоемкость получения измельченного экструдата из зерна определится, Дж/кг где YОЧ, YЭКСТР, YИЗМ, YИЗМз – энергоемкость, соответственно, очистки зер на от пленок, экструдирования зерна, измельчения экструдата и зерна, Дж/кг.

Энергоемкость очистки зерна от пленок определится с учетом [5, 6] где Рi1 – мощность привода используемых i1-х машин, Вт;

Тi1 – длительность работы i1-х машин на обработке неочищенного зерна массой МН, с.

Энергоемкость экструдирования очищенного и неочищенного зерна, соответственно, определится где Рi2 – мощность привода используемых i2-х машин, Вт;

Тi2 – длительность работы i2-х машин на обработке очищенного зерна или неочищенного зерна, соответственно, с. Энергоемкость измельчения экстру дата из очищенного и неочищенного зерна, соответственно, запишется:

где Рi3 – мощность привода используемых i3-х машин, Вт;

Тi3 – длительность работы i3-х машин на обработке экструдата из очи щенного зерна или неочищенного зерна, соответственно, с.

Энергоемкость измельчения неочищенного зерна определится где Рi4 – мощность привода используемых i4-х машин, Вт;

Тi4 – длительность работы i4-х машин на измельчении неочищенного зерна, соответственно, с.

Энергоемкость увеличения питательных веществ составит При неизменном составе исходного неочищенного зерна энергоемкость увеличения питательности составит Таким образом, используя приведенную методику расчета энергоемкости получения измельченного экструдата из зерна пленчатых культур, имеется возможность выявления наиболее эффективного варианта технологической линии приготовления указанного продукта, а также определения оптималь ных (рациональных) параметров работы используемого оборудования.

УДК 631. Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин, В.А. Злобин Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия, г. Ульяновск

СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЕ УСТРОЙСТВО В ПРОТРАВЛИВАТЕЛЕ

Спирально-винтовое устройство предназначено для одновременной по грузки и протравливания водными суспензиями ядохимикатов семян зер новых, бобовых и технических культур против возбудителей заболеваний семян и для улучшения посевного потенциала. Данное устройство состоит из спирально-винтовых транспортеров, установленных на раме – обвязке с колёсами и приводными устройствами, опорным подшипником, пульта управления, емкости с рабочей жидкостью и смесителя дозирования жид кости с приводом. При помощи спирально-винтового устройства осущест вляется перемещение зернового материала с одновременным протравлива нием. Рабочая жидкость приготавливается и подается к отверстиям распы лителя при активном перемешивании спиральным винтом, что позволяет осуществлять равномерное протравливание.

Дозирование и смешивание с одновременным транспортированием жидких ядохимикатов и биопрепаратов по трубам с помощью спирально винтовых рабочих органов является наиболее экономичным из всех из вестных способов на практике. Характерной особенностью предложенной установки является ее универсальность и возможность использования, как в стационарном, так и передвижном вариантах.

Работа спирально-винтовых транспортеров отличается некоторыми особенностями, например, наличием критического числа оборотов спира ли, ниже которого последний не перемещает материал. Рассмотрим силы, действующие на элемент материала. На частицу (рис.), прилегающую к поверхности кожуха, без учета горизонтальной составляющей нормальной реакции со стороны спирали под действием инерционной силы U = пр mr, где пр = 2 / S приведенная условная угловая скорость, возникает сила трения: Tк = кU = к mr ( 2 / S ), где µ к – коэффициент трения частицы о поверхность кожуха;

S – шаг спирали;

– осевая скорость перемещения частицы;

– угловая скорость вращения спирали.

Силы, действующие на частицу материала, находящейся на винтовой поверхности спирали Сила Tк направлена в сторону, противоположную скорости. Со стороны поверхности спирали на элемент будет действовать нормальная сила R, ко торая вызовет силу трения:

где с – коэффициент трения о поверхность спирали.

Вес частицы mg совпадает по направлению с осью спирали. При, уста новившемся движении частица тангенциальные ускорения и соответст вующие им инерционные силы отсутствуют. Спроектировав все силы, дей ствующие на частицу, на ось Y, параллельную оси спирали, и ось X, ле жащую в плоскости, касательной к поверхности кожуха, получим следую щие уравнения равновесия:

где угол между нормальной реакцией поверхности спирали и осью Y характеризует геометрические характеристики спирали, цилиндрического кожуха и размер частиц сыпучего материала в транспортере и определяет ся по формуле:

где r – внутренний радиус цилиндрического кожуха;

r1 – радиус частицы;

r2 – радиус спирали;

d – диаметр проволоки.

Решая уравнения (3), (4) исключением нормального давлении R и силы трения Tк получим уравнение:

Пользуясь полученным уравнением, можно найти скорость осевого пе ремещения 0 элемента материала и определить наименьшую угловую ско рость вращения спирали, при которой осевое перемещение частицы мате риала становится невозможным.

Приравняв в уравнении (6) скорость нулю, получим критическое чис ло оборотов:

µк = µ = 0,4;

= 20, критическое значение n = 176 мин- Полученное выражение показывает, что критическое число оборотов будет тем больше, чем меньше диаметр шнека и коэффициент трения ма териала о кожух и чем больше угол подъема винтовой линии и коэффици ент трения материала о винтовую поверхность спирали.

УДК 631.22. Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин, Н.Н. Назарова Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия, г. Ульяновск

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СЕМЯН

ПО ВИНТОВОЙ ЛИНИИ

Совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин яв ляется одной из актуальных задач механизации сельскохозяйственного про изводства. Одним из направлений может служить применение спирально винтовых устройств в высевающих аппаратах. Этот рабочий орган позволя ет более равномерно проводить высев мелкосеменных культур [1, 2]. Рас смотрим взаимодействие зерна с винтовой линией в динамике, составляя уравнение движения зерна вдоль витка (рис. 1).

где F1 – сила трения зерна вдоль витка спирали;

F2 – сила трения зерна о корпус;

M – масса зерна;

– угол наклона винтовой линии;

N – реакция спирали на зерно;

G – сила тяжести зёрна;

– частота вращения спирального винта;

m – масса зерна.

Рис. 1. Схема действия сил на зерно, находящееся на витке спирали Силы трения определяются из формул:

где f – коэффициент трения зерна по стали;

m – масса зерна;

r – расстояние от оси вращения до центра массы зерна. С учетом значе ний F1 и F2 выражение (1) примет вид:

Очевидно, скорость движения зерна вдоль винтовой линии будет:

где t – время;

0, – скорости зерна вдоль винтовой линии соответственно в началь ный и текущий моменты времени.

Закон движения зерна можно определить, проинтегрировав уравнение (3):

или с учетом начальных условий (при t = 0, x = 0) после интегрирования получим:

Длина развернутой винтовой линии с учетом значения А равна:

Из этого выражения можно найти значение кинематического коэффици ента спирального винта = 2 r / g, который показывает отношение цен тростремительного ускорения к ускорению силы тяжести и характеризует режим движения зерна на спирали:

Далее из формулы (7) найдем значение средней угловой скорости зерна при его движении вдоль винтовой линии:

Выражение (8) дает значение средней угловой скорости частицы при её движении вдоль винтовой линии. Она зависит от углов трения и наклона винтовой линии. Отсюда видно, что угловая скорость зерна, при его отно сительном движении, отличается от угловой скорости самой винтовой линии.

Расчет по формулам удовлетворительно согласуется с результатами эксперимента и может применяться для определения характеристик спи рально-винтового устройства при заданной длине винтовой линии и на чальной скорости зерна.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Есхожин Д.3., Адуов М.А. Некоторые результаты экспериментального исследо вания пружинного высевающего аппарата. – Труды ЦСХИ. – Т. 32. – 1980.

2. Бок Н.Б., Есхожин Д.3., Баитлссов К. Обоснование некоторых параметров вин товых высевающих аппаратов. – Труды ЦСХИ. – Т. 8. – Вып. 8. – 1971.

УДК 631.862. В.П. Капустин, А.В. Прохоров, А.А. Суслин Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО НАВОЗА

Жидкий навоз – это смесь твёрдых частиц и жидкости, влажностью бо лее 90 % [1]. Поиск наиболее эффективных способов и средств разделения жидкого свиного навоза на фракции с последующим использованием жид кой фракции после очистки до санитарных требований соответствующих требованиям условно-чистой воды, для смыва осадка и орошения сельско хозяйственных культур является актуальной проблемой. Решение данной проблемы позволит уменьшить потребление воды животноводческими комплексами, снизить опасность загрязнения окружающей среды и рас пространения различных болезней.

Для разделения жидкого навоза и обезвоживания осадка используются различные способы: естественный, механический, электрический, химический, электрохимический и термический [2, 3]. При этом применяют различные технические средства, которые позволяют разделять жидкий навоз с различной влажностью. Сравнение способов и средств разделения по экологическим, техническим и технологическим характеристикам показывает, что наиболее целесообразно применение ленточных фильтров для разделения навоза на твердую и жидкую фракции [3].

Одну из схем переработки жидкого и полужидкого навоза можно пред ставить последовательностью следующих операций:

• собирание стоков в навозосборном канале через решетчатый пол по мещения для содержания животных;

• накопление в навозоприемнике;

• транспортировка массы перекачивающим насосом к месту перера ботки;

• разделение на фракции с помощью ленточного фильтр пресса, обра ботка в коагуляторе с последующим разделением на фракции полученного осадка.

Полученная твердая фракция подвергается непосредственно, или после компостирования, биотермическому обеззараживанию.

Для обработки полученной жидкой фракции после механического разде ления используются коагулянты. Примером использования коагулянтов мо жет быть применение фосфогипса [3, 4]. Эффективность обработки стоков фосфогипсом подтверждается рядом авторов [3, 4]. Результаты эксперимен тальных исследований применения фосфогипса представлены на рисунке.

а) Зависимость времени осаждения твердых частиц и прозрачности от дозы коа гулянта;

б) Зависимость количества осаждаемых взвешенных частиц и рH от доз коагулянта: рH - реакция среды;

G - взвешенные частицы Из анализа литературных источников следует, что при очистке промыш ленных сточных вод нашли применение и ряд других веществ-коагулянтов, поэтому исследование влияния различных веществ на степень и скорость очистки следует проводить дальнейшие экспериментальные исследования, что позволит повысить качество очистки сточных вод, снизить стоимость ра бот по очистке и отрицательное воздействие на окружающую среду.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ Р 53042–2008 Удобрения: термины и определения. – М.: Стандартинформ.

– 2009. –16 с.

2. Новые технологии и оборудование для технического перевооружения и строи тельства свиноводческих ферм и комплексов. – М.: ФГНУ «Росинформагротех». – 2006. – 264 с.

3. Капустин В.П. Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза / Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та. – 2002. – 80 с.

4. Домашенко Ю.Е. Экологическое совершенствование технологии обработки про дуктов гидросмыва свиноводческих комплексов с применением фосфогипса: авторефе рат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. // – Краснодар. – 2009. – С. 22.

УДК 631.862.2.:631.333. Ю.А. Киров Самарская государственная сельскохозяйственная академия, г. Самара

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УТИЛИЗАЦИИ

НАВОЗНЫХ СТОКОВ ПУТЕМ РАЗДЕЛЕНИЯ ИХ НА ФРАКЦИИ

В зависимости от содержания животных и способа навозоудаления раз личают два вида навоза, поступающего с ферм и комплексов: подстилоч ный и бесподстилочный. Если первый вид не требует сложной технологии переработки и утилизации, то бесподстилочный навоз в необработанном виде представляет серьезную угрозу для заражения почвы, воды, воздуш ного бассейна, для животных и, в конечном счете, для человека, так как в нём долгое время живут различные болезнетворные бактерии, яйца и ли чинки гельминтов, не теряют всхожести семена сорных растений.

На комплексах с бесподстилочным содержанием животных получают навоз влажностью 90–98 % (стоки) из-за попадания в каналы технологиче ски неизбежных стоков, а также за счет добавления технической воды, не обходимой для обеспечения процесса удаления навоза. Выход навозных стоков достигает 3000 т в сутки на свиноводческих комплексах и 2500 т на комплексах крупного рогатого скота.

В связи с этим возникла острая проблема – переработки огромных масс животноводческих стоков. Утилизация навозных стоков является в на стоящее время актуальной проблемой, так как успешное её решение ведет к повышению урожая и восстановлению почвенного плодородия за счет приготовления из навоза ценного органического удобрения, а также к ре шению задач по охране окружающей среды и улучшения экологической обстановки на животноводческих предприятиях.

В современном сельскохозяйственном производстве для утилизации жидкого навозных стоков применяют, в основном, три способа: компости рование, гомогенизация и разделение на твердую и жидкую фракции и ис пользование каждой в отдельности. Наибольшее применение в нашей стране и за рубежом получил третий способ.

Операция разделения на фракции является самым важным звеном в тех нологии утилизации навозных стоков, так как от качества отделённых фрак ций зависит дальнейшая трудоемкость всего технологического процесса (а также эксплуатационные затраты, металлоемкость, энергоемкость и т. д.).

В настоящее время существует большое разнообразие технологических линий для переработки и утилизации навозных стоков, однако до сих пор нет эффективных технических средств для достижения высокого качества продуктов разделения и доведения их параметров до зоотехнических и экологических требований.

Цель исследований – повышение эффективности технологического про цесса и технических средств путем разделения на фракции навозных стоков животноводческих предприятий на основе разработки новых технических средств механизации, обеспечивающих получение продуктов разделения, со ответствующих зоотехническим и экологическим требованиям.

В результате анализа систем обработки и утилизации навозных стоков разработана функциональная схема, учитывающая элементный состав, ха рактер связей и их назначения (рис. 1).

Рис. 1. Функциональная схема процесса обработки навозных стоков Составляем список операторов, с помощью которых осуществляется последовательное превращение исходной массы навозных стоков посту пающей с комплекса в продукт, соответствующий зоотехническим и эко логическим требованиям. Операторы объединим в подсистемы, учитывая цели, которые достигаются в операторе или группе операторов в процессе обработки навозных стоков. Из анализа системы видно, что операции по обработке навозных стоков укладываются в три подсистемы: подготовки (удаление и усреднение), фазового превращения (ступени разделения и обеззараживания) и выделение целевого продукта (утилизация).

На основе функциональной схемы составлен материальный баланс тех нологического процесса, который позволяет количественно описать взаи мосвязи потоков навозной массы от её исходного состояния и до готового продукта путем последовательного разделения на фракции.

В результате анализа и синтеза функциональной схемы была получена структурная схема с оптимальным набором технологического оборудова ния (рис. 2).

Рис. 2. Структурная схема процесса обработки навозных стоков Исследования по эффективности технических средств для разделения на фракции навозных стоков позволили выявить и обосновать наиболее пер спективные в использовании машины и аппараты для разработанной структурной схемы.

В качестве объекта исследований был выбран технологический процесс и средства механизации для разделения на фракции навозных стоков жи вотноводческих предприятий. Предмет исследований составили параметры усовершенствованных технологических схем работы средств механизации для разделения жидкого навоза на твердую и жидкую фракции.

Научную новизну проведенных исследований составляют:

• новые математические модели эффективной технологии и средств механизации для разделения жидкого навоза на фракции;

• аналитические зависимости, описывающие рабочие процессы пер вичного разделения навоза на гидроциклонах – сгустителях, центрифуги рования сгущенной массы навоза методом фильтрования, разделения жид кой фракции на флотаторе с предварительным отстаиванием на тонкос лойном отстойнике;

• модели оптимизации технологических и конструктивно-режимных параметров, новых технических решений для разделения жидкого навоза на фракции и использования каждой в отдельности в качестве органиче ского удобрения.

В результате проведенных исследований можно заключить, что практи ческую ценность представляют:

• результаты теоретических и экспериментальных исследований, по зволяющих решить проблему повышения эффективности работы при об работке и утилизации навозных стоков, поступающих с животноводческих комплексов;

• инженерно-технические средства процесса разделения навозных стоков на фракции;

• результаты экспериментальных исследований практических инже нерно-технических средств разделения навозных стоков на фракции;

• рекомендации производству по реализации предложенных решений.

Результаты проведенных исследований одобрены научно-техническим советом и приняты к внедрению Министерством сельского хозяйства и продовольствия Самарской области.

Научные изыскания по данной теме начаты в 1991 г. под руководством профессора В.Г. Кобы и продолжаются в настоящее время в Самарской сельскохозяйственной академии.

УДК 631. В.В. Коновалов1, А.С. Калиганов1, М.В. Коновалова1, В.Ф. Дмитриев Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, г. Пенза Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Для смешивания сухих кормов наиболее эффективны смесители с лопа стными рабочими органами. В процессе ранее проводимых исследований был определен ряд рациональных конструктивно-кинематических парамет ров лопастного рабочего органа смесителя кормовых добавок периодиче ского действия. Используя полученные данные, были проведены мероприя тия по разработке смесителя сухих кормов непрерывного действия (рис. 1).

Разработанный смеситель (при участии В.П. Терюшкова и А.В. Чупшева) состоит из смесительной цилиндрической камеры 5, через которую проходит вертикальный центральный вал 9. На валу закреплены мешалки 10 с шестью радиальными прутковыми лопастями 11 круглого поперечного сечения. Диа метр прутка 6,5 мм. Мешалки закреплены в нижней части вращающегося ва ла через одинаковое расстояние в несколько ярусов. Над валом 9 расположе ны неподвижно на упорах 8 опора 7 и направляющий конус 6, подающий не прерывно поступающие потоки исходных компонентов к концам лопастей мешалок 10. Над смесительной камерой 5 находится направляющая воронка 4 и многокомпонентный дозатор непрерывного действия.

Рис. 1. Схема технологического процесса смесителя:

1– бункера с исходными компонентами;

2– дозирующие устройства многокомпо нентного дозатора;

3– регулировочные заслонки дозатора;

4– направляющая во ронка с падающими потоками исходных компонентов;

5– смесительная камера;

6– направляющий конус;

7– верхняя подшипниковая опора;

8– упоры;

9– вал;

10– лопастная мешалка;

11– компоненты в процессе перемешивания;

12– шибер;

13– нижняя подшипниковая опора;

14– муфта;

15– электродвигатель;

16– выгруз Загрузка исходных компонентов в смесительную камеру 5 осуществля ется посредством дозирующих устройств 2 многокомпонентного дозатора со своим приводом. Состав смеси определяется положением заслонок многокомпонентного дозатора. Отвод полученной смеси осуществляется непрерывно через окно по выгрузному лотку 16. Качество перемешивания может частично регулироваться площадью выгрузного окна за счет пере мещения шибера 12.

Работа смесителя проходит следующим образом. Компоненты смеси непрерывно поступают из бункеров 1 (рис. 2) через многокомпонентный дозатор непрерывного действия 2 в приемную воронку 3 и далее в смеси тельную камеру 4. Вращающий момент, передаваемый от электродвигате ля посредством муфты к валу 2 (рис. 3) и мешалкам 4, лопасти 4 которых перемешивают загружаемые компоненты смеси. По мере выгрузки нижних слоев через выгрузное отверстие 3, верхние перемешиваемые слои опус каются вниз и также выгружаются по лотку.

В процессе проводимых лабораторных исследований смесителя непре рывного действия (рис. 2) изменялась частота вращения рабочего органа с помощью частотного преобразователя 7 (n, 750…1500 мин-1) и количество устанавливаемых ярусов лопастей 11 (z, 1…5 шт.) мешалок, расположен ных на центральном валу 2 (рис. 3). Доля контрольного компонента в опы тах составляла 8 %. Плотность смеси – 710 кг/м3.

Рис. 2. Лабораторная установка для исследования работы смесителя:

1 – бункера исходных компонентов;

2 – дозатор;

аппаратура управления;

3– направляющая воронка;

4– смесительная камера;

бункера исходных компо нентов;

5– выгрузной лоток;

6 – накопительная емкость;

привод дозатора;

7 – частотный преобразователь АВВ;

8 – пульт управления;

9 – комплект измери 1 – смесительная камера;

2 – вал, 3 – выгрузное отверстие;

4 – лопасти;

5– направляющий конус;

6 – выгрузной лоток;

7 – рама смесителя Для обоснованных значений указанных параметров исследовалось влия ние производительности смесителя (Q=1,4-3 кг/с) и доли контрольного ком понента (dk=1-20%) на показатели работы устройства. При изменении пара метров исследовалось их влияние на неравномерность смеси (коэффициент вариации содержания контрольного компонента в пробах) (%), энергоем кости перемешивания Y (Дж/кг), а также производили замер потребляемой мощности N (Вт). Контрольный компонент – зерна ячменя, масса пробы – 100 г, общее количество проб – 20 шт. [РД. 10.19.2.-90].

Для комплексного определения влияния исследуемых параметров на энер гоемкость перемешивания с учетом качественных показателей смеси вводили дополнительный показатель энергоемкости перемешивания с учетом равно мерности смеси Yk. Данный показатель определяется по формуле:

Полученные в процессе опытов на лабораторной установке результаты позволили сделать выводы:

1. Наилучшее качество смеси (наименьшее значение неравномерности смеси – коэффициента вариации содержания контрольного компонента в пробах) обеспечивает производительность разработанного смесителя 2,0– 2,5 кг/с. Оптимальна производительность устройства 2,2–2,3 кг/с.

2. Зоотехнические требования (10 %) обеспечиваются предлагаемым смесителем при доле контрольного компонента от массы смеси более 12,3 %.

Увеличение доли контрольного компонента в смеси улучшает ее равно мерность.

3. Энергоемкость смешивания сухого концентрированного корма пред лагаемым смесителем непрерывного действия производительностью около 8 т/ч составляет порядка 350 Дж/кг.

УДК 631. М.В. Коновалова Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, г. Пенза

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ КОРМОВ

С КРУГЛЫМИ И ПЛОСКИМИ ЛОПАСТЯМИ

Недостаточная обеспеченность животноводческого поголовья качествен ными кормами является одной из основных причин низкой продуктивности видов сельскохозяйственных животных. Только 50 % фуражного зерна пере рабатывается в полноценные комбикорма, а остальная часть скармливается просто в измельченном виде. Это ведет к перерасходу кормов и неэффектив ному использованию фуража. В перспективе около 54 % производимого фу ражного зерна будет перерабатываться комбикормовой промышленностью, а оставшаяся часть – использоваться для производства комбикормов непосред ственно в хозяйствах или на межхозяйственных предприятиях. Качество кормосмеси зависит от отклонения содержания массы ее компонентов от ре цепта, а также от равномерности распределения компонентов в смеси [1].

Равномерность смешивания [Vp=(100-), %] должна составлять соответ ственно:

• для КРС не менее 80 %;

• для овец – 75–80 % (при вводе карбамида – 90 %);

• для свиней – не менее 90 %;

• для зверей – не менее 80 % [2].

В качестве показателя неравномерности смешивания используют коэф фициент вариации содержания контрольного компонента в пробах, % [3].

Чем меньше, тем качественнее распределены компоненты в смеси.

В работах [4, 5] обоснованы параметры мешалок с круглыми лопастями (количество лопастей – 6 шт., диаметр прутка – 6,5 мм). В результате прове дения наших исследований [6] осуществлялось сравнение показателей рабо ты смесителя с круглыми и плоскими лопастями с целью обоснования более перспективной конструкции лопастей и дальнейшего их совершенствования.

В ходе сравнительных исследований (рис. 2) изменялась частота вращения рабочего органа (n, 550, 750, 950 мин-1) и вид радиальных лопастей (круглый пруток 6,5мм;

плоская лопасть шириной 15 мм, повернутая под углом 60° относительно горизонтали) мешалок, расположенных на центральном валу.

Рис. 1. Схема смесителя сухих концентрированных кормов:

1- электродвигатель;

2- муфта;

3- нижняя подшипниковая опора;

бункера опера тивного запаса компонентов;

4- лопастная мешалка;

5- вал;

6- смешиваемый ма териал;

7-загрузная горловина;

8- верхняя подшипниковая опора;

9- смесительная камера (емкость);

10- шибер;

11- лопасти;

12- выгрузное отверстие;

Исследовалось влияние указанных факторов на неравномерность смеси (%), потребляемую мощность N (Вт) и энергоемкость перемешивания Y (Дж/кг). Степень заполнения смесителя составляла 70 %, при этом масса кормовой порции была М=14 кг, а плотность смеси – 710 кг/м3. Перемеши вание осуществлялось 120 с.

Доля контрольного компонента (зерна ячменя) в опытах составляла 1 %, масса пробы – 100 г, общее количество проб – 20 шт. [3].

В процессе проведения сравнительных исследований (рис. 2) выявлено, что для низких частот вращения мешалки наиболее эффективны плоские лопасти. По мере приближения частоты вращения к 1000 мин-1 преимуще ство плоских лопастей по качеству смешивания отсутствует. Чем выше частота вращения, тем качественнее смесь. За 2 минуты перемешивания ни плоские, ни круглые лопасти не могут обеспечить соблюдение зоотехниче ских требований на качество смеси, тем самым требуется увеличение дли тельности обработки.

Рис. 2. Влияние частоты вращения мешалки смесителя n (мин-1) на неравномерность смеси (%) для круглых и плоских лопастей Рис. 3. Влияние частоты вращения мешалки смесителя n (мин-1):

а) на потребляемую мощность N (Вт);

б) на энергоемкость Y (Дж/кг) для круглых С увеличением частоты вращения мешалки наблюдается рост потреб ляемой мощности и энергоемкости (рис. 3). На частотах около 550 мин- мощность на привод различна. У круглых лопастей она меньше, чем у пло ских. А с ростом частоты вращения это соотношение изменяется. При этом лобовая (расчетная) толщина лопасти круглой – 6,5 мм, плоской – 13 мм.

Введен дополнительный показатель энергоемкости перемешивания с учетом равномерности смеси – Yk. Данный показатель определяется по следующей формуле:

Снижение энергоемкости Yk с увеличением частоты вращения обуслав ливается улучшением качества смеси, что улучшает комплексный показа тель. Значения для круглых лопастей на малых оборотах хуже, чем для плоских лопастей (рис. 4). С ростом частоты вращения различия в величи нах показателей уменьшаются.

Рис. 4. Влияние частоты вращения мешалки смесителя n (мин-1) на энергоемкость Yk (Дж/кг) для круглых и плоских лопастей Тем самым, при частотах менее 800 мин-1 явное преимущество (по каче ству смеси и комплексной энергоемкости) имеют плоские лопасти. При бльших частотах вращения преимущество плоских лопастей снижается ввиду выравнивания значений показателей работы смесителя.

УДК 631.862.2:631.333. Д.Р. Костерин Самарская государственная сельскохозяйственная академия, г. Самара

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ

НА ФРАКЦИИ НАВОЗНЫХ СТОКОВ В ВИБРАЦИОННОМ

ТОНКОСЛОЙНОМ ОТСТОЙНИКЕ

Наиболее распространенными способами выделения механических примесей из навозных стоков являются отстаивание и фильтрование. Од нако традиционно используемые конструкции отстойников имеют доста точно большие габариты, требуют значительных капитальных и эксплуа тационных затрат. Поэтому возникает необходимость поиска путей созда ния малогабаритных высокопроизводительных аппаратов, которыми яв ляются, в частности, тонкослойные отстойники.

Тонкослойные отстойники позволяют интенсифицировать процесс оса ждения дисперсной фазы в виде твердых частиц навоза путем отстаивания в тонком слое. Сущность метода заключается в ламинаризации потока суспензии жидкого навоза, при котором исключается влияние турбулент ных потоков. Достоинства тонкослойных отстойников заключаются в их экономичности вследствие небольшого строительного объема, возможно сти использования пластмасс, что упрощает их изготовление, уменьшает массу и, следовательно, снижает стоимость.

Расчет очистных сооружений, в которых осуществляется отстаивание (отстойники, песколовки и т.д.) базируется на основной гидравлической характеристике взвешенных веществ – гидравлической крупности, т.е.

скорости равномерного падения твердой одиночной частицы в стоячей во де. Такое падение называется свободным. Теоретически свободное осаж дение имеет место при движении индивидуальной частицы в бесконечно большом объеме жидкости. Практически же закономерности свободного осаждения заметно не нарушаются при объемной концентрации осаждаю щихся частиц до 0,5–1 %. Это соответствует весовой концентрации частиц 1300–2600 мг/л при их удельном весе 2,6 г/см3 [1]. Для определения скоро сти осаждения шарообразных взвешенных частиц используют следующие зависимости [2]: при d 0,1 и Rе где U0 – наименьшая гидравлическая крупность частиц, которые необ ходимо задержать,м/с;

Rе – число Рейнольдса;

g – ускорение свободного падения,м/c2;

d – диаметр шарообразной частицы,м;

ч и ж – соответственно плотности частицы и жидкости,кг/м3;

в – коэффициент динамической вязкости частицы и жидкости, Па·с;

Сш=18,5/Rе0,6 – коэффициент сопротивления шарообразной частицы.

Эти зависимости применимы для агрегативно устойчивых частиц взве си, которые в процессе осаждения не слипаются, не изменяют своей фор мы и размеров.

Анализ приведенных выше уравнений (1, 2) показывает, что увеличение скорости осаждения частиц можно достичь:

• уменьшением вязкости жидкости;

• укрупнением частиц оседающей взвеси;

• увеличением ускорения в поле сил.

Теоретическое время осаждения частиц в отстойнике определяется из выражения:

где Н – высота зоны осветления отстойника,м;

U0 – наименьшая гидравлическая крупность частиц, которые необходи мо задержать, м/с.

Анализ уравнения (3) показывает, что сокращение времени пребывания осветляемых вод в отстойнике можно достичь уменьшением высоты зоны осветления отстойника. Такое уменьшение достигается секционированием потока осветляемой жидкости по высоте (многоярусное исполнение). При этом уменьшается объем и площадь отстойника. Кроме того, значительно снижается влияние вертикальной составляющей скорости потока.

Таким образом в тонкослойных отстойниках устранены или сведены к минимуму недостатки, присущие отстойникам обычных конструкций, что позволяет интенсифицировать процесс выделения взвешенных веществ и повысить эффект очистки навозных стоков.

Перспективным для повышения эффективности работы тонкослойных отстойников является использование вибрации для интенсификации про цессов отстаивания и удаления осадка с полок, позволяющее значительно снизить угол наклона пластин, и тем самым уменьшить влияние выпадения частиц и движения осадка на режим движения навозной жидкости.

Анализ конструкций тонкослойных отстойников показывает, что вибра ция улучшает работу отстойников, практически всегда способствуя спол занию осадка частиц навоза по полкам.

С целью повышения эффективности работы путем улучшения процесса отстаивания и очистки наклонных полок за счет энергии потока очи щаемой жидкости в Самарской государственной сельскохозяйственной академии разработана конструкция экспериментальной установки отстой ника представленная на рисунке.

Для этой конструкции отстойника экспериментально определялось влияние продольной вибрации полок на эффект осветления различных жидкостей.

Исследование факторов, влияющих на процесс очистки навозных сто ков в вибрационных тонкослойных отстойниках, проводилось на модель ной среде, получаемой путем искусственного загрязнения водопроводной воды экскрементами животных. Такая жидкость образуется при гидравли ческом смыве жидкого бесподстилочного навоза.

В случае невибрируемых полок для исследуемого осадка критический угол их наклона составлял 42° эффект осветления жидкости, загрязненной сухим навозом, составлял 70 %.

1 - бак осветленной воды;

2 - вибростол;

3 - центробежный насос;

4 - бак исходной массы навозных токов;

5 - электромешалка;

6- труба гидравлического перемешивания;

7 - манометр;

8 - тонкослойный отстойник;

9 – расходомер Продольное вибрирование полок в исследуемых диапазонах частот и ам плитуд приводит к снижению критического угла их наклона. Причем с уве личением частоты вибрации от 0 до 30 Гц происходит значительное его сни жение от 42 до 7–15°. С увеличением амплитуды перемещения полок до 0, мм при фиксированных частотах наблюдается значительное снижение кри тического угла до 11–16° и повышение эффекта очистки жидкости на 9–14 %.

Приведенная выше конструкция и проведенные поисковые опыты позво ляют говорить о возможности эффективного использования вибрационных тонкослойных отстойников для выделения механических примесей из жид ких навозных стоков, поступающих с животноводческих ферм и комплексов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Очистка промышленных сточных вод / А.М. Когановский, Л.А. Кульский, Е.Ю.

Сотников, В.Л. Шмарчук. – Киев: Техника. – 1974. – 257 с.

2. Кобозев Н.С. Применение тонкослойных модулей для интенсификации работы действующих очистных водопроводных станций // Повышение качества питьевой воды – М.: МДНТП. – 1977. – С. 49–54.

3. Демура М.В., Чижов В.И. Разделение суспензий в наклонном элементе // Про цессы и сооружения для разделения взвеси при очистке природных и сточных вод. – М.: МДНТП. – 1980. – С. 43–48.

УДК 631:362. В.И. Курдюмов, В.Г. Артемьев, А.А. Павлушин, И.Н. Зозуля, С.А. Сутягин Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия, г. Ульяновск

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ

Тепловая обработка зерна находит широкое применение в различных тех нологических процессах производства, переработки и хранения продукции растениеводства. Тепловую обработку в сельском хозяйстве применяют для сушки продовольственного и обработки семенного зерна, подготовки кормов к скармливанию (термическая обработка), подготовки сырья к хранению, а также в других отраслях сельскохозяйственного производства.

Термическую обработку зерна применяют при производстве комбикор мов для молодняка животных, у которых недостаточно развита фермента тивная система (крахмал злаковых культур для них трудно переварим).

Для повышения перевариваемости входящие в состав комбикорма зерно вые культуры подвергают тепловой обработке, при которой часть крахма ла превращается в более простые углеводы – декстрины, мальтозу.

Известно несколько способов термической обработки: поджаривание, экструдирование, микронизация и др.

Существующие средства механизации данных процессов несовершен ны. Они имеют такие недостатки как: повышенная металлоёмкость, срав нительно высокие энергозатраты.

Указанных выше недостатков лишена разработанная нами установка для тепловой обработки зерна [1]. С целью оптимизации режимных пара метров процесса тепловой обработки зерна нами была разработана и изго товлена лабораторная установка, представленная на рисунке.

Лабораторная установка состоит из кожуха, разделенного на три неза висимых участка и покрытого слоем теплоизолирующего материала. Каж дый участок снабжен индивидуальным нагревательным элементом. Внут ри кожуха помещен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде перфорированного шнека и приводимый во вращение электродвига телем постоянного тока. Посередине между загрузочным бункером и вы грузным окном установлен воздуховод, с которым соединен вентилятор. В воздуховоде установлен нагревательный элемент.

Созданная экспериментальная установка позволяет исследовать процесс тепловой обработки зерна при изменении в широких пределах основных режимных параметров: средней температуры греющей поверхности (40– 300 °C), времени тепловой обработки зерна (30–250 с), скорости движения воздуха в кожухе (0–10 м/с), а также температуры подаваемого воздуха (20–70 °C).

Лабораторная установка для тепловой обработки зерна:

1 – кожух;

2 – вентилятор;

3 – электрокалорифер;

4 – загрузочный бункер;

5 – выгрузное окно;

6 – электродвигатель;

7 – редуктор червячный;

8 – опора вин товая;

9 – воздуховод;

10 – пускозащитная аппаратура;

11 – контрольно На основании результатов проведенных лабораторных исследований разработаны адекватные математические модели процессов тепловой об работки зерна в предложенном устройстве.

Анализ полученных математических моделей процесса обжаривания зерна ячменя позволил выявить рациональные значения основных незави симых факторов, при которых достигаются удельные затраты теплоты Qуд.рац = 33,65 кДж/(кг°C): средняя температура греющей поверхности Тгр.ср.рац = 220 °C и время обжаривания рац = 141 с. Пропускная способ ность устройства при этом составляет 25 кг/ч.

Применение предлагаемого устройства в технологии кормления с до бавлением в полнорационный комбикорм для поросят-сосунов обжаренно го ячменя по сравнению с технологией кормления обычным комбикормом, позволяет получить годовой экономический эффект 127203,7 руб. или 7, руб. на 1 кг прироста живой массы. Срок окупаемости устройства не пре вышает 0,32 года.

Патент RU № 2371560. Устройство для сушки зерна. / В.И. Курдюмов, А.А. Павлу шин, И.Н. Зозуля;

Опубл. 27.10.2009;

Бюл. № 30.

УДК 575(075.8), 611. Г.М. Легошин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ЭВОЛЮЦИОННОЕ ЕДИНСТВО НЕКОТОРЫХ

ЕСТЕСТВЕННЫХ СИСТЕМ

По определению любая система – это множество элементов, находя щихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определённую целостность, единство [1]. В качестве примера можно привести такие сис темы как вселенская космическая система:

• элементы – звёзды, галактики и их скопления;

• солнечная система: элементы – планеты;

• биосистема: элементы – особь, популяция, биогеоценозы;

• техническая система: элементы – детали, механизмы, двигатели ма шины (тракторы, автомобили, самолёты) и др.

Все названные и иные системы составлены из взаимосвязанных элемен тов и находятся в непрерывном необратимом развитии, т.е. они эволюцио нируют во времени;

эволюция от лат. evolution – развёртывание.

Каждая система изучается соответствующими науками, а их изначаль ная онтологическая сущность объясняется различными философскими теориями, зачастую с привлечением определённой сложности математиче ского аппарата.

В познании мира, в широком смысле, с включёнными в него различными системами участвует человек как представитель биологического рода homo sapiens (h.s. – человек разумный). Из многочисленных представителей жи вотного мира на Земле только человеку удалось за длительный эволюцион ный период самосовершенствоваться, развить свой разум и достаточно хо рошо адаптироваться в сложной окружающей среде этого лучшего, по Г.В.

Лейбницу, из миров. Накопленные человечеством знания постоянно обнов ляются: в XXI в. нет практически таких направлений, куда бы не проникла ищущая творческая мысль человека, пытающаяся «объять необъятное».

В данной краткой статье автор предлагает некоторые соображения в контексте общих представлений о единстве «человеческого биогенеза»:

рассматривается история человеческого сообщества во времени в виде от дельных «константных» таких временных периодов как период зачатия (оплодотворения) зач, отнесённый к проэмбриогенезу вплоть до образова ния зиготы – оплодотворённой яйцеклетки, дающей начало развитию но вого организма – в общем случае растению, животному или человеку [2].

Период зач для человека принят нами осреднённо равным 12 часам, ибо точной статистики в соответствующей литературе не обнаружено, в даль нейшем эта величина может быть уточнена.

После эмбриогенеза и развития человеческого плода через 9 месяцев на свет появляется новый человек как «статистический» индивидуум, сред ний прожиточный возраст чел которого принят равным 70 годам. Периоды зач и чел взаимосвязаны и входят в понятие системы онтогенеза;

онтогенез – индивидуальное развитие организма от оплодотворённой клетки до есте ственной смерти [2, C. 232].

Для всего человеческого сообщества, т.е. для всей человеческой попу ляции существует период (возраст) существования, называемый филогене зом: от греч. phylon – род, племя + genesis – происхождение. В общем пла не же филогенез – процесс (период) исторического развития мира орга низмов, их видов, родов, семейств, отрядов и подотрядов, классов, типов, отделов, царств. При этом филогенез рассматривается в биологии в един стве и взаимообусловленности с индивидуальным развитием организмов – онтогенезом [1, C.1407].

Филогенетический возраст всего человечества фил.ч. зависит от наслед ственности и изменчивости как свойств любого организма изменяться в процессе размножения и индивидуального развития. В этом ракурсе мож но сослаться на открытый в 1920 г. Н.И. Вавиловым закон гомологических рядов наследственной изменчивости. Период фил.ч. во многом определяется мутагенезом – процессом возникновения наследственных изменений в структуре молекулы наследственности ДНК – дезоксирибонуклеиновой кислоты под действием естественных факторов (мутагенов).

Для оценки возраста, т.е. продолжительности жизни всей человеческой популяции на Земле в глобальном историческом времени, нами была ис следована «одномерная» математическая модель временных отношений биоисторически взаимосвязанных параметров зач, чел и фил.ч. [3,4].

В работе [5] известный учёный, ведущий телепередачу «Очевидное не вероятное» С.П. Капица для оценки роста всего человечества N на Земле использовал «двумерную», в смысле двухпараметровую, математическую модель в виде функциональной зависимости N = (T), где T – историче ское время.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |
 


Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет МАТЕРИАЛЫ 64-й НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ И АСПИРАНТОВ 27-29 марта 2012 г. III РАЗДЕЛ Мичуринск-наукоград РФ 2012 Печатается по решению УДК 06 редакционно-издательского совета ББК 94 я 5 Мичуринского государственного М 34 аграрного университета Редакционная коллегия: В.А. Солопов, Н.И. Греков, ...»

«Институт систем энергетики им. Л.А. Мелентьева СО РАН Институт кибернетики им. В.М. Глушкова НАН Украины Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Стохастическое программирование и его приложения Научные редакторы: член-корреспондент НАН Украины П.С. Кнопов доктор технических наук В.И. Зоркальцев г. Иркутск 2012 УДК 519.856 ББК B 183.4 Стохастическое программирование и его приложения / П.С. Кнопов, В.И. Зоркальцев, Я.М. Иваньо и др. [Электронный ресурс]. – Иркутск: Институт систем ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ижевская государственная сельскохозяйственная академия НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АПК. ИТОГИ И ПЕРСПЕКТИВЫ Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 16-18 октября 2013 г. Том I Ижевск ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 2013 УДК 631.145:001(06) ББК 65.32я43 Н 34 Научное обеспечение АПК. Итоги и ...»

«П.А. Дроздов ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ Учебное пособие УДК 658.7:65(072) ББК 65.9(2)40 Д 75 Дроздов, П.А. Основы логистики: учебное пособие / П.А. Дроз- дов. – Минск: , 2008. – 211 с. Рецензенты: кандидат экономических наук, доцент кафедры логисти- ки и ценовой политики учреждения образования Бело- русский государственный экономический университет В.А. Бороденя кандидат экономических наук, доцент кафедры органи зации производства в АПК учреждения образования Белорусская государственная ...»

«В мире научных открытий, 2010, №4 (10), Часть 17 ЭКОЛОГИЯ УДК 001.4 М.В. Левитченков, А.Л. Минченкова Балашовский филиал ГОУ ВПО Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И.Вавилова г. Балашов, Россия ЭКОЛОГИЯ И ЯЗЫК: РЕЧЕВАЯ КУЛЬТУРА МОЛОДЕЖИ В данном докладе делается попытка выявить связь между экологией и языком. Прослеживает ся связь экологической ситуации с речевой культурой, в частности, речевой культурой молодежи в России. В заключении предлагается виды и формы деятельности ...»

«Российские немцы Историография и источниковедение Материалы международной научной конференции Анапа, 4-9 сентября 1996 г, Москва ГОТИКА 1997 УДК 39 ББК 63.5 (2Рос) Р76 Российские немцы. Историография и источниковедение. — М.: Готика, 1997. - 372 с. Издание осуществлено при поддержке Министерства иностранных дел Германии Die forliegende Ausgabe ist durch das Auswrtige Amt der Bundesrepublik Deutschland gefrdert © IVDK, 1997 © Издательство Готика, 1997 ISBN 5-7834-0024-6 СОДЕРЖАНИЕ Введение ...»

« БАЙМУРЗАЕВА МАРЖАН СРУАРЫЗЫ Влияние мази Гидроцель на иммуный и биохимический статус животных при воспалении 6D120100-Ветеринарная медицина Диссертация на PhD. доктора Научные консультанты: Д.б.н., профессор Утянов А.М. Д.в.н. Донченко Н.А. Республика Казахстан Алматы, 2013 1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящей диссертации используются ссылки на следующие стандарты МРТУ 42-102-63 Ножницы разные ГОСТ 2918-64 Сода ...»

«Учреждение образования Брестский государственный университет имени А.С. Пушкина А.А. Горбацкий СТАРООБРЯДЧЕСТВО НА БЕЛОРУССКИХ ЗЕМЛЯХ Монография Брест 2004 2 УДК 283/289(476)(091) ББК 86.372.242(4Беи) Г20 Научный редактор Доктор исторических наук, академик М. П. Костюк Доктор исторических наук, профессор В.И. Новицкий Доктор исторических наук, профессор Б.М. Лепешко Рекомендовано редакционно-издательским советом УО БрГУ им. А.С. Пушкина Горбацкий А.А. Г20 Старообрядчес тво на белорусских ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная сельскохозяйственная академия ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА 27…28 октября 2011 г. ТОМ II Пенза 2011 УДК 378 : 001 ББК 74 : 72 О-23 ОРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Председатель – доктор ...»

«Берус В.К., Оспанов С.Р., Садыров Д.М. КАЗАХСТАНСКИЕ МЕРИНОСЫ (МЕРКЕНСКИЙ ЗОНАЛЬНЫЙ ТИП) НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОВЦЕВОДСТВА Берус В.К., Оспанов С.Р., Садыров Д.М. КАЗАХСТАНСКИЕ МЕРИНОСЫ (МЕРКЕНСКИЙ ЗОНАЛЬНЫЙ ТИП) Алматы, 2013 УДК 636. 32/38.082.2 ББК 46.6 Б 52 Рецензенты Касымов К.М. - доктор сельскохозяйственных наук, профессор Жумадилла К. - доктор сельскохозяйственных наук. Рассмотрена и одобрена на заседании Ученого Совета филиала НИИ овцеводства, ТОО КазНИИЖиК протокол № 3 от 15 ...»

«Фонд Сорос–Казахстан Мухит Асанбаев АНАЛИЗ ВНУТРЕННИХ МИГРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В КАЗАХСТАНЕ: ВЫВОДЫ, МЕРЫ, РЕКОМЕНДАЦИИ Алматы, 2010 УДК 325 ББК 60.54 А 90 Асанбаев Мухит Болатбекулы Научное издание Рецензенты: Кандидат политических наук Еримбетов Н.К. Кандидат экономических наук Берентаев К.Б. Асанбаев М.Б. Анализ внутренних миграционных процессов в Казахстане. – А 90 Алматы: 2010. – 234 с. ISBN 978-601-06-0900-6 Внутренняя миграция сельского населения в города Казахстана является закономер ным ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина ДВОРЯНСКОЕ НАСЛЕДИЕ В КОНСТРУИРОВАНИИ ГРАЖДАНСКОЙ ИДЕНТИЧНОСТИ Материалы Всероссийской научной студенческой конференции Ульяновск – 2013 Дворянское наследие в конструировании гражданской идентичности УДК 902 BBK Т 63 Дворянское наследие в конструировании гражданской идентичности/ Мате риалы Всероссийской научной студенческой конференции/ – Ульяновск: ГСХА им. П.А. ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук ВСЕРОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ АГРАРНЫХ ПРОБЛЕМ И ИНФОРМАТИКИ им. А.А. НИКОНОВА (ВИАПИ) УДК № госрегистрации Инв.№ УТВЕРЖДАЮ Зам. директора института, д.э.н. В.З.Мазлоев _ 2012 г. ОТЧЕТ О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ Разработать методику и провести сравнительный анализ аграрных струк тур России, субъектов РФ, и зарубежных стран мира Шифр: 01.05.01.02 Научный руководитель, д.э.н. _ С.О.Сиптиц подпись, дата Москва - СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ Всероссийский ...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра Сельскохозяйственные машины Научная школа Механика жидких и сыпучих материалов в спирально-винтовых устройствах Развитие сельскохозяйственной техники со спирально-винтовыми устройствами Сборник студенческих работ, посвященный 40-летию кружка Пружина Ульяновск - 2012 УДК 631.349.083 ББК 40.75 Развитие сельскохозяйственной техники ...»

«ОЙКУМЕНА Регионоведческие исследования Научно-теоретический альманах Выпуск 1 Дальнаука Владивосток 2006 коллегия: к.и.н., доцент Е.В. Журбей (главный редактор), д.г.н., профессор А.Н. Демьяненко, к.п.н., доцент А.А. Киреев (ответственный ре- дактор), д.ф.н., профессор Л.И. Кирсанова, к.и.н., профессор В.В. Кожевников, д.и.н., профессор А.М. Кузнецов. Попечитель издания: Директор филиала Владивостокского государственного университета экономики и сервиса в г. Находка к.и.н., доцент Т.Г. Римская ...»

«Министерство образования Республики Беларусь УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ В.И. Резяпкин ПРИКЛАДНАЯ МОЛЕКУЛЯРНАЯ БИОЛОГИЯ Пособие по курсам Молекулярная биология, Основы молекулярной биологии, для студентов специальностей: 1-31 01 01 – Биология, 1-33 01 01 – Биоэкология Гродно 2011 УДК 54(075.8) ББК 24.1 Р34 Рекомендовано Советом факультета биологии и экологии ГрГУ им. Я. Купалы. Рецензенты: Заводник И.Б., доктор биологических наук, доцент; ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА АГРАРНАЯ НАУКА В XXI ВЕКЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Сборник статей VIII Всероссийской научно-практической конференции САРАТОВ 2014 1 УДК 378:001.891 ББК 4 Аграрная наука в XXI веке: проблемы и перспективы: Сборник ста тей VIII Всероссийской научно-практической конференции. / ...»

«из ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ А5аев, Василий Васильевич 1. Параметры текнолозическозо процесса оБраБотки почвы дисковым почвооБраБатываютцим орудием 1.1. Российская государственная Библиотека diss.rsl.ru 2003 Л5аев, Василий Васильевич Параметры текнологического процесса о5ра5отки почвы дисковым почвоо5ра5атываю1цим орудием [Электронный ресурс]: Дис. . канд. теки, наук : 05.20.01 .-М.: РГЕ, 2003 (Из фондов Российской Государственной Библиотеки) Сельское козяйство — Меканизация ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет Б.И. Смагин, С.К. Неуймин Освоенность территории региона: теоретические и практические аспекты Мичуринск – наукоград РФ, 2007 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com УДК 332.122:338.43 ББК 65.04:65.32 С50 Рецензенты: доктор экономических наук, профессор И.А. Минаков доктор ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.