WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ...»

-- [ Страница 4 ] --

Мы же использовали только один одномерный параметр – время в виде равенства отношений отдельных временных, но взаимосвязанных перио дов развития h.s., а именно зач / чел = чел / фил.ч.. После подстановки в по следнюю формулу указанных выше числовых значений зач = 12/24*365 лет и чел = 70 лет мы определили оценочную величину фил.ч. = 3,58 млн лет или осреднённо фил.ч. = 3,5 млн лет.

Для суждения о достоверности полученного результата и корректности модели нам необходимо было сопоставить аналогичные данные из других источников. Так, были использованы данные из геохронологической шка лы, составленной в начале XX в. видными учёными – французским хими ком Пьером Кюри и английским физиком Эрнестом Резерфордом на осно ве метода абсолютной геохронологии и радиоуглеродного анализа 14С [1, C. 292]. В четвертичном антропогеновом периоде кайнозойской эры (60– млн лет назад) «…господствующее положение занимают млекопитающие;

животные и растения близки к современным. В начале антропогена появ ляются первые примитивные люди» [1, C. 524]. А теперь внимание! В этой шкале указано, что антропоген имел продолжительность [в среднем, Г.Л.] 1,5 млн лет, но по другим источникам, как отмечено в примечании к этой шкале, – от 600 тыс. до 3,5 млн лет! Отсюда видно, что наша однопарамет ровая модель, полученная на основе расширенной золотой пропорции (зо лотое сечение), достаточно корректна и, по крайней мере, достоверна для верхнего предела – 3,5 млн лет: этот период времени соответствует, фак тически, времени существования древнейшего прачеловека – австралопи тека [6, C. 449, 455, 457, 485, 490].

А.П. Пехов на С. 490–491 пишет: «палеонтологические данные в сово купности свидетельствуют о том, что непосредственными животными предками человека служат австралопитеки – высокоразвитые двуногие обезьяноподобные существа. Таким образом, миновав 3 млн лет назад главный этап своей эволюции, заключавшийся в переходе от использова ния передних конечностей в вертикальном положении…австралопитеки пересекли, по существу, границы звериной сущности. Можно сказать, что они уже не были обезьянами, но они ещё не были и людьми». В палеонто логической летописи существует ещё много пробелов, но, тем не менее, согласно имеющимся данным первыми возникли архебактерии примерно 3,5 млрд лет назад. Затем возникли истинные бактерии, а от них ответви лись вирусы, цианобактерии, красные водоросли и зелёные жгутиковые.

Другой крупнейший эволюционный переход произошёл примерно 1, млрд лет назад, когда одноклеточные организмы – прокариоты трансфор мировались в многоклеточные – первые эукариоты. Эволюция живого ми ра хорошо представлена на рисунке 164 «Филогенетическое древо живот ного мира» в работе [6, С. 449]. Интересно отметить, как А.П. Пехов даёт общее биологическое определение человеку: «Место человека в системе животного мира определяется тем, что он относится к типу Хордовые, подтипу Позвоночные, классу Млекопитающие, подклассу Плацентарные, отряду Приматы, семейству Гоминиды, роду Homo. Как считал Ч. Дарвин «… Животные – наши братья по боли, болезням, смерти, страданию и го лоду, наши рабы в самой тяжёлой работе, наши товарищи в наших удо вольствиях – все они ведут, может быть, своё происхождение от одного общего с нами предка – нас всех можно было бы слить вместе». Гениаль ный учёный Чарльз Дарвин (1809–1882) сформулировал теорию эволюции в фундаментальной работе «Происхождение видов» в 1859 г.

С.П. Капица отмечает в своей работе [5, С. 68], что полное число людей, когда-либо живших на Земле от момента начала антропогенеза до наших дней – эпохи «демографической революции», составляет 96 млрд человек. Он также отмечает на С. 109, что «… с середины XIX в. до конца XXI в. населе ние мира вырастёт в 10 раз – от 1,13 млрд в 1850 г. до 11 млрд в 2100 г.». Он считает, что, согласно его математической модели, 11 млрд человек – это предел роста, а дальше, после 2100–2150 гг., произойдёт стабилизация насе ления Земли (табл. 2, С. 74). Что будет дальше? Наша феноменологическая и филогенетическая модель в целом отражает предел существования человече ства как вида homo sapiens по аналогии исторических антропопереходов:

homo habilis (~ 1,7 млн лет назад) homo erectus (~ 800 тыс. лет назад) homo sapiens steiheimensis (~ 650 тыс. лет) homo sapiens neanderthalensis (~ 40 тыс. лет) homo sapiens, sapiens – современный человек. «В соответствии с новыми данными, представители homo sapiens современного физического типа появились 100–200 тыс. лет назад» [6, C. 496].

В заключение можно считать вполне корректным и реальным, что нам удалось, как представляется, найти приемлемую математическую модель для беспрецедентного открытия закономерной взаимосвязи между важ нейшими временными критериальными показателями (параметрами) чело веческой биоистории.

В другой статье мы представим ещё более фундаментальную взаимо связь, объединяющую онтогенез и филогенез человека с космогенезом и подтвердить числом верность антропного принципа (А.п.), согласно кото рому жизнь на Земле и само возникновение разума имеет космологический масштаб времени развития [6, C. 93–94]. Английский физик и космолог Стивен Хокинг считает, что мы видим Вселенную такой, как она есть, по тому что существуем сами. Существуют два варианта антропогенного принципа – слабый и сильный. Согласно слабому А.п. можно полагать, что в очень большой или бесконечной во времени и пространстве Вселенной возможны условия для возникновения разумной жизни. Вторя ему, С.П. Капица пишет: «Экстраполяция времени развития человечества со гласуется с оценками возраста Вселенной». Нам же удалось подтвердить мнение С. Хокинга и С.П. Капицы.





СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Советский энциклопедический словарь /Гл. ред. А.М. Прохоров. – М.: Сов. эн циклопедия. – 1983. – 1600 с.

2. Ефремова В.В., Аистова Ю.Т. Генетика: учебник для сельскохозяйственных ву зов. – Ростов н/д: Феникс. – 2010. – 248 с.

3. Легошин Г.М., Фролова Л.А., Абдряева К.Ш., Омельченко А.Ю. К обобщению гомологического закона академика Н.И. Вавилова. // Вавиловские чтения. – Саратов:

Издательство ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». – 2008. – С. 136–137.

4. Легошин Г.М., Фролова Л.А. Эсхатология человека и мироздания. – М.: Научная жизнь. – 2010. – № 6. – С. 76–80.

5. Капица С.П. Парадоксы роста: законы развития человечества. – М.: Альпина нон-фикшн. – 2010. – 192 с.

6. Пехов А.П. Биология с основами экологии: учебник. – СПб.: Лань. – 2007. – 688 с.

7. Хокинг С. От Большого Взрыва до чёрных дыр, или Краткая история времени. – М.: УРСС. – 2003. – 180 с.

УДК 631.372. Ю.Ф. Лявин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОВРЕМЕННЫХ МАШИН И АГРЕГАТОВ

ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

Основная задача при заготовке и хранении кормов – максимально со хранить питательные вещества зеленых растений при минимальных затра тах труда и средств.

Сено высокого качества можно заготовить только при ранних сроках скашивания: бобовых трав – при бутонизации, злаковых – выхода в труб ку. В эти фазы растения хорошо облиственнены, имеют мягкие стебли, со держат достаточное количество питательных веществ. Сено, приготовлен ное из таких растений, имеют зеленый цвет и приятный аромат. Результа ты исследований этого процесса показывают, что например, смесь из кле веро-тимофеевской смеси, наиболее распостраненной кормовой культуры для Поволжского региона, содержит в 1 кг корма при скашивании в начале бутонизации 0,84, в фазе бутонизации – 0,73 и в фазе цветения 0,51 кормо вых единиц [3].

Промедление с уборкой трав на 5–7 дней приводит к снижению пита тельной ценности кормов на 10–12 %. Поэтому машины для скашивания трав должны быть надежны и высокопроизводительны.

Современные косилки с режущими аппаратами возвратно поступательным движением ножа ограничивают их производительность за счет снижения скорости резания и склонности к забиванию сегментно пальцевого режущего аппарата. Этих недостатков лишены ротационные аппараты безподпорного действия, получившие в настоящее время широ кое применение в конструкции косилок в мировой практике.

Ротационные косилки обеспечивают качественное выполнение техноло гического процесса при высоких скоростях при кошении высокоурожай ных, полеглых и трав с перепутанным стеблестоем.

В результате их использования в прицепном варианте рабочие скорости могут быть увеличены до 15–18 км/ч и производительность с тракторами класса 1,4 т повышается до 4,5 га/ч, а в навесном исполнении в агрегате с самоходными косилками – до 9,7 га/ч и с универсальными энергетически ми средствами типа УЭС-250 или современными энергонасыщенными тракторами МТЗ-1221 и ЛТЗ-150 производительность на равнинных, зна чительных по размеру площадях может быть доведена до 11 га/ч.

Косилки отечественного производства с ножевым режущим аппаратом косилка пальцевая однобрусная, предназначена КПО -2, КС- косилка однобрусная навесная, предназначена 2,1 для скашивания естественных трав во всех кли КСФ матических условиях страны с укладыванием -2,1 скошенной массы в прокос.

косилка двухбрусная сегменто-пальцевая, пред назначена для скашивания естественных и сея КДС –4, прокос. При скашивании масса укладывается в трёхбрусная прицепная косилка, предназначена КТП для скашивания естественных и сеяных трав на -6,0 больших участках с ровным микрорельефом Косилки компании «Агромашхолдинг» навесные КНД (210–320), прицеп ные КПД (285, 320) и комбинированные КДК (750, 950) при мощности при вода от 80 до 210 кВт практически могут обеспечить производительность на скашивании в расстил или с плющением от 1,3 до 5,2 га/ч., несмотря на то, что ширина захвата комбинированных агрегатов может быть доведена до 9, м. Следовательно при формировании машинно-тракторного парка хозяйства занимающегося кормопроизводством необходимо решать задачи современ ного комплектования агрегатов для проведения операций по заготовке кор мов на основе современных научных достижений.

Мощность привода рабочих органов для самоходных косилок не пре вышает 59 кВт, прицепных и навесных косилок и косилок-плющилок – от 59 до 100 кВт а самоходных энергетических средств – от 198 до 260 кВт.

Такая энергонасыщенность процесса характерна для практически всего ря да кормозаготовительной техники современных брендов поставщиков тех ники на сельскохозяйственном рынке.

Совершенствование конструкций группы машин для скашивания трав попадающих на российский рынок направлено на повышение качества и надежности технологического процесса, широкое применение различных средств автоматизации с целью максимального использования биомассы, сохранения питательной ценности убираемых культур, повышения произ водительности, расширения технологических возможностей и сокращение времени на проведение техобслуживания.

Современные дисковые косилки, прицепные и самоходные косилки – плющилки ЖТТ- Косилки дисковые навесные, предназначены 2,1 для скашивания естественных и сеяных трав, в КДН- том числе высокоурожайных и полеглых с ук 210 ладкой скошенной массы в прокос. Косилки применяется во всех зонах, кроме горных, на КРН 2, Косилки-плющилки ротационные прицепные, предназначены для скашивания сеяных трав, КПРН 3,0 одновременного плющения стеблей и укладки 4,5 1500 1, -3, врасстил. Рабочая скорость – 15 км/ч.

Косилка может использоваться на высокоуро жайных и полеглых травах (урожайность свы ше 150 ц/га) на повышенных поступательных КРП 3,2 скоростях (9…18 км/ч) с одновременным плю- 3,4 1530 1, щением скошенной массы и укладкой её в ва лок. Высокую рабочую скорость обеспечивают импортный режущий брус и силовые агрегаты.

Косилка унифицирована с выпускаемыми про изводственным объединением «Гомсельмаш»

жатками для уборки трав, которыми комплек туются кормоуборочные комбайны;

конструк ция беспальцевого режущего аппарата позво КПП- ляет использовать косилку для кошения трав 4,2 второго и последующих укосов;

косилка плющилка образует вспушенный валок, что в сочетании с плющением (при котором достига ется вскрытие покровных тканей растений) обеспечивает активное испарение влаги и бы строе подвяливание скошенной травы.

Косилки-плющилки навесные фронтальные, предназначены для кошения зелёных сеяных и КПН- естественных трав с одновременным плющени 6Ф ем скошенных растений и укладкой их на стер Косилка укладывает скошенную массу на стер ню в три валка, в условиях умеренного климата на равнинных полях. Состоит из трех секций, КПР- каждая из которых независимо от других копи 9 рует рельеф поля, обеспечивая низкий и каче ственный срез;

большая ширина захвата и вы сокая энергонасыщенность обеспечивают вы сокую производительность косилки.

косилки-плющилки самоходные, предназначе КПС- ны для скашивания сеяных трав, одновремен 5Г ного плющения стеблей и укладки скошенной пятибрусная косилка, предназначена для коше СКП- ния естественных и низкоурожайных сеяных 10 трав на больших площадях с ровным микро Крупнейшие производители косилок и плющилок из ООО «Клевер» – завод «Конорд» (г. Ростов), «Морозовсксельмаш» и «Сельмаш-Урюпинск»

совершенствуют косилки, выпуская в основном роторные навесные маши ны ЖТТ-(2,1 и 2,4), косилки-кондиционеры КРК-2,1 и прицепные КРП 302. Использование разработок в производстве позволит безотказно рабо тать на высокоурожайных полях (свыше 150 ц/га) на высоких скоростях с тракторами отечественных производителей Т-85 (Владимирского трактор ного завода) с приводом в 62,5 кВт, ЛТЗ-60, ЛТЗ-120, ЛТЗ-140 и ЛТЗ- (Липецкий тракторный завод) с приводом соответственно 44,1, 84,5. 103 и 118 кВт., или с наиболее популярными пропашными тракторами МТЗ (80, 82 или 1221) с приводом в 58,5–100 кВт.

Зарубежные фирмы, представляющие свою продукцию на Российский рынок, являются крупнейшими производителями кормоуборочной техни ки, хорошо известными российским производителям.

Рис. 1. Трехкосилочный комбинированный агрегат «FC-883 RА»

Навесные дисковые косилки Фирмы «Kuhn» (Франция) представляются сериями «GMD» и «FC» с кондиционерами. Наиболее производительными являются модели «FC-4000RG» с шириной захвата 4 м. Для повышения производительности фирма «Kuhn» выпускает комбинированные агрегаты, состоящие из фронтальной и двух задненавесных дисковых косилок [2].

Максимальная ширина захвата составляет 8,8 м. Для уменьшения нагрузки на заднюю ось трактора используются опорные колеса. Объединение валков осуществляет специальный транспортер с ребрами жесткости. При его подъе ме в нерабочее положение возможен широкий расстил скошенной массы.

Номенклатурный ряд косилок-плющилок Фирмы «Kverneland» (Нидер ланды) ориентирован на пользователя с акцентом на универсальность и возможность использования косилок в различных условиях. Ширина за хвата в трехкосилочном варианте составляет 9 м.

Рис. 2. Комбинированный агрегат «Бабочка» модели Рис. 3. Трехкосилочный агрегат фирмы «John Deere»

Такие же варианты ипользования косилочных агрегатов предлагает и известная фирма «John Deere» (США), их модели 381, 388 и 488 представ ляют собой трехкосилочные агрегаты шириной захвата 8,1 или 8,8 м. Для повышения производительности работ при выполнении скашивания фирма «John Deere» разработала систему автоматического вождения, которая по зволяет увеличить рабочую скорость косилок.

Свыше 100 лет фирма «Krone» и «CLAAS» производит широкую но менклатуру кормоуборочных машин [1]. В их ассортименте преобладают заднеприводные, фронтальные и прицепные косилки с плющилками и без них, а также комбинированные агрегаты. Самой производительной моде лью из них является «EasyCut 6210 CV» шириной захвата 6,2 м. Она осна щена двумя работающими независимо друг от друга косилками с конди ционерами. Расположенное по центру поворотное дышло с гидравличе ским управлением позволяет производить скашивание как с правой, так и с левой стороны трактора. Комбинированные агрегаты «EasyCut (9140)» и «DISCO 8550 (8700)» могут работать с шириной захвата от 7,4 до 8,5 м. Потребляемая мощность при этом не превысит 140–160 кВт.

Рис. 4. Широкозахватная косилка-плющилка «EasyCut 6210 CV»

Выпускаются и находят применение в производстве и самоходные ко силочные агрегаты «Big M» шириной захвата фронтальной жатки 9,1 м.

Максимальная производительность такой косилки может быть достигнута на ровном и большом по объему и длине гона участке в пределах 15– га/ч. Самой производительной косилкой на мировом рынке является само ходная косилка «COUGAR 1400», производимая фирмой «CLAAS». На ко силке установлен двигатель ОМ-457L-А мощностью 350 кВт. Косилка ос нащена 5 режущими аппаратами «DISCO»: один фронтальный и по 2 пра во- и левосторонних. Ширина захвата режущего аппарата 3 м, а общая ши рина захвата может изменяться от 14 до 9 м.

Рис. 5. Комбинированный трехкосилочный агрегат «EasyCut 9140CV»

Таким образом, в современном кормопроизводстре прослеживаются общие тенденции развития машин – для косилок это преобладание машин с плющилками или кондиционированием для вспушивания и равномерно го распределения скошенной массы в валках, – для комбинированных аг регатов ограничение ширины захвата косилок 5–3 независимыми режущи ми аппаратами по фронту, сбоку и сзади трактора или самоходного шасси.

Привод косилок не равнозначен по потребляемой мощности. Он характе ризуется потребляемой мощностью в пределах 29–50 кВт для простых дисковых косилок, 50–100 кВт для косилок–плющилок и косилок с конди ционерами и свыше 100 кВт для комбинированных агрегатов.

Современные отечественные тракторы класса 1,4–2 не могут обеспечить эффективное использование таких комбинированных агрегатов. Требуются дальнейшие исследования по определению возможностей использования тракторов большей мощности (от 250 кВт) для обеспечения заданной про изводительности (в пределах заявленной производителями машин 10– га/ч) в технологии заготовки кормов. А на современном этапе из отечест венных тракторов с трехкосилочным агрегатом с шириной захвата 8 м (на пример «DISCO 8550» фирмы CLAAS при работе в пределах агротехнис чески-допустимых рабочих скоростей могут работать К-5280 и К-744Д и из тракторов ближнего зарубежья МТЗ-2822 и МТЗ-3022 обеспечивая рав нозначные показатели по производительности в пределах 5–7 га/ч при рас ходе топлива 6,5–7,5 кг/га. На повышенных скоростях с таким косилочным агрегатом можно работать лишь при увеличении мощности энергетическо го средства до 350 кВт (МТЗ-4520). Только при этих условиях можно обеспечить повышение производительности до уровня рекламируемой 10– 15 га/ч со снижением энергоемкости процесса скашивания и обеспечения расхода топлива до 5 кг/га.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Особов В.И. Механическая технология кормов. – М.: «Колос». – 2009. – 344 с.

2. Перспективная техника для АПК/ По материалам Первой Международной спе циализированной выставки сельхозтехники «Агросалон». Научно аналитический обзор.

–М.: ФГНУ «Росинформагротех». – 2009. – 360 с.

3. Справочник для работников кормопроизводства /Сост. В.С. Титов. – М.: Рос сельхозиздат. – 1985. – 159 с.

УДК 631.636.1:631. С.А. Макаров Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЛЕЗВИЯ

С УПРУГОВЯЗКИМ МАТЕРИАЛОМ И ЗАТРАТ ЭНЕРГИИ

НА ОТРЕЗАНИЕ БЛОКА КОРМА

Основная операция, которая определяет производительность и энерго емкость отделения блоков консервированного корма из траншейных хра нилищ – резание кормовой массы ножом. Рассмотрим физические процес сы, протекающие при внедрении и прохождении режущего органа в кор мовом массиве.

Значение фасок в процессе резания находится в тесной взаимосвязи с реологическими свойствами обрабатываемого материала. Для материалов с сильно выраженными упругими свойствами фаски имеют большое зна чение и иногда воспринимают на себя до 70 % усилия резания [1]. Для ма териалов, у которых сильнее выражены вязкие свойства, давление на кромке лезвия составляет иногда до 80 % общего усилия резания.

Особенностью резания лезвием является и то, что отделение материала происходит без образования стружки, а пропил формируется смятием сте нок прорези фасками ножа. При резании лезвием новая поверхность обра зуется в зоне непосредственного контакта режущей кромки с материалом.

Максимальное значение реакции разрезаемого материала приходится на кромку и меньше на фаску лезвия.

Разделению материала на части под воздействием лезвия предшествует процесс предварительного сжатия им материала до возникновения разру шающего напряжения р. Момент его возникновения определяется значе нием критического усилия резания Fкр, прикладываемого к ножу и преодо левающего ряд сопротивлений различного происхождения, возникающих в материале. При резании упруговязких материалов усилие Fкр, при котором завершается процесс сжатия материала и начинается его резание, является максимальным из всех усилий, возникающих в процессе резания [1].

Рассмотрим взаимодействие лезвия с материалом в случае внедрения его в материал в нормальном относительно кромки направлении (рис. 1).

При углублении однофаскового лезвия в слой материала толщиной h (рис. 1) на величину hсж, когда на кромке лезвия возникает разрушающее напряжение р, начинается процесс резания. На нож действуют следующие силы:

Fкр – сопротивление разрушению материала под кромкой лезвия;

Fобж – силы обжатия материалом, имеющие горизонтальное направле ние и действующие на фаску лезвия;

Fсж – сопротивление слоя сжатию фаской лезвия, направленное вверх.

Рис. 1. Силовое взаимодействие лезвия с материалом На фаску лезвия действует сила N, являющаяся суммой проекций сил Fсж и Fобж на направление нормали:

От силы N на фаске возникает сила трения Fтф :

где f = tg – коэффициент трения материала о фаску лезвия;

–угол трения.

Силу N можно выразить через угол трения:

Аналогичная сила трения Fтт возникает на тыльной стороне лезвия от силы Fобж :

Сила Fтт направлена вертикально вверх, а Fтф – под углом наклона фаски лезвия. Вертикальная проекция силы Fтф равна:

Подставив значение N из выражения (1) в выражение (2), получим:

В момент начала резания критическая сила Fкр, приложенная к ножу, должна преодолеть сумму всех сил, действующих в вертикальном направ лении:

При проникновении ножа с однофасковым лезвием в толщу материала он будет отклоняться от первоначального положения под действием одно сторонней силы N. Поэтому для уравновешивания этой силы возникает не обходимость чередовать режущие элементы составного ножа [2].

Одним из основных факторов, влияющих на энергоемкость резания лезви ем, является скорость. При повышении скорости резания усилие резания и энергозатраты снижаются. Это объясняется изменением соотношения скоро стей распространения в материале напряжений и деформаций. Скорость рас пространения напряжений р, возникающих в месте контакта лезвия с мате риалом, в упруговязком материале мала, поэтому удар лезвия передается в слой медленно. При большей скорости нанесения этого удара напряжения оказываются сконцентрированными – локализованными у лезвия, чем обу словливаются местные разрушения с меньшим расходом энергии.

При внедрении ножа в кормовой массив материал деформируется. В свою очередь деформированный материал воздействует на нож с силой обжатия, пропорциональной деформации материала.

Режущий орган перемещается вдоль своей оси и нормально к ней с по мощью гидромотора и гидроцилиндра. Таким образом, мощность на опе рацию резания определяется как сумма мощности на привод и мощности на перемещение ножа:

Мощность на привод ножа определяется по выражению:

где tр – продолжительность операции резания, с.

Мощность на перемещение ножа находится по выражению:

Общие затраты энергии на отрезание блока складываются из затрат энергии на перемещение-подачу ножа вдоль фронта резания, то есть по го ризонтали Еpx, и затрат энергии на перемещение ножа вдоль оси, то есть по вертикали Еpz:

Связывая энергозатраты на отрезание блока с силами, действующими в процессе резания на нож, перейдем к анализу нагружения последнего.

При работе составного ножа в кормовом массиве на него действуют следующие силы (рис. 2):

• сопротивление резанию под лезвием Fрк;

• сила обжатия фаски лезвия режущего элемента Nофл;

• сила обжатия фаски несущей пластины Nофп;

• сила обжатия тыльной стороны режущего элемента Nот;

• сила обжатия боковой поверхности ножа Nобп;

• сопротивление от трения фаски лезвия Fтфл;

• сопротивление от трения фаски несущей пластины Fтфп;

• сопротивление от трения тыльной стороны режущего элемента Fтт;

• сопротивление от трения боковой поверхности ножа Fтб.

Рис. 2. Усилия, действующие на нож при резании кормового массива Рассмотрим действие этих сил в декартовой системе координат Oxyz.

Центр координат О находится на пересечении диагоналей основания ре жущего элемента. В общем виде сопротивление резанию при перемещении ножа вдоль фронта определяется по выражению:

Сопротивление перемещению вдоль оси ножа:

Определив усилия, действующие на главных направлениях резания, на ходим в общем виде затраты энергии:

где Fрx – проекция усилия резания на ось Ox, kр – коэффициент учитывающий длину траектории резания, lm – длина траектории резания, м.

Затраты энергии на перемещение по вертикали:

где – угол между направлениями результирующей и осевой скоростей ножа, град.

Проведенный теоретический анализ процесса взаимодействия лезвия с упруговязким материалом при отделении кормового блока от массива по зволил определить мощность на привод и подачу составного ножа, в зави симости от его геометрических, режимных параметров, физико механических и технологических свойств кормового массива, составляю щие соответственно 2,5–3,5 кВт и 0,08–0,12 кВт.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. – М.:

Машиностроение. – 1975. –311 с.

2. Дубинин В.Ф., Павлов И.М., Макаров С.А. Патент РФ № 2174300 «Устройство для отрезания и погрузки силоса и сенажа»// Бюл. изоб. № 28, – 10.10.2001.

УДК 631.356. В.М. Мартынов Башкирский государственный аграрный университет, г. Уфа

КОЖУХ РАВНОГО ДАВЛЕНИЯ

ДЛЯ БОТВОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Качество работы и энергоемкость процесса ботвоуборочной машины, ос новным рабочим органом которой является горизонтальный ротор с ножами и эластичными билами [1], во многом определяется выбором профиля на правляющего кожуха для сбора ботвы в шнек или выброса через разгрузоч ное окно на убранный участок поля (рис. 1). Срезанная ножами ботва, ударя ясь о кожух, теряет часть своей кинетической энергии и согласно теории уда ра [2] имеет послеударную скорость 0, определяемую по формуле где Vн – скорость полета ботвы до удара о кожух;

1 – угол между вектором доударной скорости Vн и касательной к кожу ху в месте удара;

Rв – коэффициент восстановления;

f – коэффициент трения ботвы о материал кожуха.

Из (1) следует: при Rв = 0 для ботвы ее движение после удара возможно, когда где тр – угол трения ботвы о материал кожуха.

Рис. 1. Схема для расчета профиля направляющего кожуха:

1 – кожух;

2 – нож;

3 – ротор;

4 – била;

5 – швырялка;

6 – шнек В случае неоптимального выбора профиля кожуха часть ботвы может, не достигая шнека, разбрасываться по поверхности поля. Этот недостаток при выполнении условия (2) устраняется путем увеличения частоты вра щения ротора и, как следствие, скорости Vн. Однако на практике угловую скорость ротора устанавливают из условия обеспечения качественного бесподпорного среза ботвы. Всякое же увеличение частоты вращения ро тора приводит к возрастанию потребляемой им мощности на сопротивле ние воздуха и сообщение дополнительной кинетической энергии ботве.

Поэтому нормальный сбор ботвы должен достигаться не за счет увеличе ния оборотов ротора, а оптимизацией профиля направляющего кожуха.

Рассмотрим движущуюся частицу массой m по кожуху (рис. 2). На час тицу действуют силы: тяжести mg, трения Fтр, нормальная реакция N и си ла воздействия воздушного потока Р. Дифференциальные уравнения дви жения частицы в форме Эйлера:

где = v, & – скорость и ускорение частицы;

kк – кривизна кривой.

Сила Р воздействия воздушного потока на частицу определяется по формуле [3] где ka – коэффициент аэродинамического сопротивления;

S – площадь миделева сечения частицы;

в – плотность воздуха;

vв – скорость воздушного потока.

Рис. 2. Схема действия сил на движущуюся по кожуху частицу Так как скорость витания частицы равна v вит = 2mg / (ka S в ), то Здесь принято, что сила P положительна, если воздух помогает движению частицы и, наоборот, отрицательна, в случае если воздух препятствует ее движению. Так как различие в скоростях движения воздушного потока и час тицы в кожухе не превышает 4–6 м/с, а скорость витания частиц составляет 15–30 м/с, то сила P составляет 2–16 % от силы тяжести. Поэтому в большин стве случаев оправдано пренебречь её влиянием на закон движения частицы.

При всех прочих равных условиях износ поверхности кожуха зависит от давления на него со стороны движущихся частиц ботвы. Чем меньше дав ление, тем в меньшей степени изнашивается рабочая поверхность кожуха.

Если обеспечить равное давление частиц на кожух, то следует ожидать и равномерного износа рабочей поверхности кожуха по всей его длине.

Поскольку сила трения Fтр = fN, а также с учетом (3) закон движения частицы по кожуху можно представить в виде:

где n = const по длине кожуха. Представив первое уравнение системы (4) как и продифференцировав его по переменной, получим рое уравнение системы (4) приводится к виду v k к dv/d = fn + g sin, а с учетом (5) получим следующее дифференциальное уравнение с разделяю щимися переменными После интегрирования уравнения (6) с пределами [kк0, kк] и [0, ], а также с учетом того, что в зависимости от того, как соотносятся между собой g и n, получаем следующие дифференциальные уравнения, описывающие форму кожуха равного давления:

Начальными условиями при решении уравнений (7)–(9) являются:

где при принятом обозначении u = Rн sin 1 :

Угол встречи вылетающей из ротора частицы ботвы при ударе о кожух оп ределяется по формуле Решение дифференциальных уравнений (7)–(9) численными методами позволяет спроектировать кожух равного давления.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пат. 2338364 Российская Федерация. Ботвоудаляющее устройство / Мартынов В.М., Юхин Г.П., Калимуллин А.М., Катков А.А.;

заявитель и патентообладатель Баш кирский ГАУ. – № 2007109381/12;

заявл.14.03.07;

опубл. 20.11.08, Бюл. № 32. – 5 с.

2. Нагаев Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями.

– М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. – 1985. – 200 с.

3. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос: 2000. – 551 с.

УДК 637. О.В. Михеева, А.В. Продивлянов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОТЫ ДОИЛЬНОГО

АППАРАТА С ЩАДЯЩИМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ

На протяжении всего времени доения на сосок животного воздействует постоянное вакуумметрическое давление. Это негативно сказывается на здоровье животного. Для того чтобы обезопасить его от болевых ощуще ний и заболеваний вымени предлагается на доильный аппарат установить регулятор вакуума поплавочного типа.

На протяжении процесса доения молокоотдача не постоянна, поэтому для каждого момента времени необходимо создавать определённый ваку ум, который будет соответствовать количеству молока поступающего в доильное ведро, при этом будет обеспечиваться комфортное доение не вы зывающее болезненных ощущений и негативных реакций животного.

Подача молока имеет пульсирующий характер, из-за особенности работы доильного аппарата, с частотой 1.3 Гц. Уже на малом расстоянии от сосков под действием сил трения и турбулентного перемешивания, поток, является не установившимся, с переменной подачей Q0 (t ) который имеет вид: в интер вале времени t = 0 t max молокоотдача растёт, достигая максимума, в даль нейшем стабилизируется, а затем постепенно снижается. Ко времени t = T процесс отдачи молока прекращается. Для повышения эффективности меха нического доения, как известно, желательно в подсосковых камерах доиль ных стаканах увеличивать вакуумметрическое давление постепенно, которое достигает наивысшего значения к моменту начала максимальной молокоот дачи. В нашем случае это можно достигнуть установкой регулятора вакуума.

Рассмотрим начало процесса доения для предлагаемого доильного ап парата с регулятором вакуумметрического давления в подсосковой камере поплавочного типа (рис. 1).

Давление в поплавочной камере 1 равно рв, поплавок 2 находится в ниж нем положении, золотник выхода молока 3 закрыт. С момента времени t = в камеру начинает поступать выдаиваемое молоко Q0 (t ). Оно накапливается в камере и в момент времени t1 под действием увеличивающейся архимедовой силы происходит отрыв поплавка от выходного отверстия и начинается про цесс его всплывания. При этом архимедова сила должна превысить сумму сил тяжести поплавка G и разности сил давлений p a + pв.

Рис. 1. Схема регулятора вакуума поплавочного типа в начале процесса доения:

1-поплавочная камера, 2- поплавок, 3- золотник выхода молока.

Сумма проекций всех сил на ось z составляет где G – масса поплавка, кг;

м – объёмная масса молока;

р а – атмосферное давление, кПа;

р в – вакуумметрическое давление в корпусе регулятора, кПа;

р в – вакуумметрическое давление в доильном ведре, кПа;

S – площадь поплавка, м 2 ;

Н – высота всплытия поплавка при открытом выходном отверстии мо лока, м;

d вых – диаметр выходного отверстия, м.

При достижении уровня молока в поплавочной камере регулятора вакуума до h=H (рис. 2), поплавок начинает всплывать, а выходное отверстие камеры открывается, т. е. в камере будет объём молока определяемой формулой где d к – диаметр камеры, м;

d п – диаметр поплавка, м.

Рис. 2. Схема регулятора вакуума при достижении уровня молока h=H Согласно графика молокоотдачи объём поступающий в камеру за время t (по теореме о среднем значении интеграла) определяется формулой где Q0ср – средний расход молока, кг/мин.;

Из полученного выражения, приравнивая Fi = 0, определим высоту подъёма Н поплавка в камере, который образуется на момент времени t отк После открытия выходного отверстия камеры, молоко начинает поступать через него в ёмкость, в которой поддерживается необходимый оптимальный, по условиям доения, вакуум рвопт. На этом этапе необходимо обеспечить ус ловия, при которых поплавок продолжает всплывать, или удерживаться на уровне максимального открытия выходного отверстия, для создания макси мального вакуума в подсосковых камерах доильных стаканов.

УДК 339.13. А.С. Мокроусов Военная академия тыла и транспорта имени генерала армии А.В. Хрулева, г. Ульяновск

ОСОБЕННОСТИ НАЧАЛЬНОГО ЭТАПА ЗАБОРА ЖИДКОСТИ

НАКЛОННО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ СПИРАЛЬЮ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ПОДБОРА С ПОВЕРХНОСТИ ГРУНТА

ПРОЛИТЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Представляет научный и практический интерес тот факт, при каких час тотах вращения начинается забор вязкой жидкости наклонным кожухом при вращении в нем спирали. Анализ теоретически полученных зависимо стей и сравнение их с экспериментальными данными позволяет сформиро вать рекомендации по способу забора жидкого и полужидкого пролива нефтепродуктов.

В цилиндрическом кожухе радиуса « rk » вращается с угловой скоростью и движется вдоль кожуха с линейной скоростью zn = S /(2 ) спираль среднего радиуса rcp, диаметр проволоки которой равен, а шаг спирали – S, увлекая за собой жидкость плотностью, коэффициент кинематиче ской вязкости которой равен.

В случае подъема жидкости и движения спирального винта в канале, ско рость перемещения жидкости относительно спирали равна u0 = zn zм, где zn – линейная осевая скорость движения винтовой поверхности спирали, а zм – осевая скорость жидкости относительно кожуха.

Уравнение Бернулли данного движения для объема соответствующего шагу спирали S вдоль оси « z » будет иметь следующий вид:

где hn – потери напора в кожухе на данном участке.

Принимая во внимание, что шаг винта спирали составляет для принятых параметров исследований S20–60 мм, то на такой длине потери напора можно не учитывать. Тогда, подставляя значение перепада давления за счет движения спирали по формуле:

в уравнение (1) получим уравнение для определения осевой скорости движения ZM:

Приведя его к виду, удобному для решения, получим квадратное урав нение относительно ZM:

Дискриминант этого уравнения равен:

При 1 величина дискриминанта всегда положительна, D 0, а при Таким образом, линейной скорости движения спирали должна удовле творять неравенство:

Решение данного квадратного уравнения, позволит получить значение скорости движения жидкости по кожуху ZM:

Знак выбирается из физических условий, чтобы скорость подъема ZM была положительна.

Полученная теоретическая зависимость (4) позволяет определить значе ние критической или пороговой скорости движения спирали или частоты ее вращения, т.е. скорости при которой начинается подъем жидкости.

Из теории зависимости (4) при условии =0 следует:

откуда Для цилиндрического кожуха внутреннего диаметра Dk = 100 мм, диа метра спирали d сp = 75 мм, диаметра проволоки = 8 мм и шага спирали S=70 мм, согласно данным профессора Артемьева В.Г., коэффициент со противления = 0,42.

При этих параметрах, znkp =1,83 м/с. Это значение согласуется с экспе риментальными данными, показывающими, что при скорости вращения спирали 1740 мин-1 жидкость еще не поднимается. С увеличением скорости вращения спирали, а, следовательно, и линейной скорости ее перемеще ния, начинается подъем жидкости, но на небольшую высоту, до 3 м, так как в этом случае, согласно уравнению Бернулли, скоростной напор в ос новном расходуется на преодоление сил тяжести и преодоление сил тер нии и не наблюдается непрерывного подъема жидкости.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Артемьев В.Г. Основы совершенствования пружинно-транспортирующих рабо чих органов и их использование в различных технологических процессах растениевод ства и животноводства// Дисс.д.т.н. – Ульяновск: УГСХА. – 1996. – С. 211–218.

3. Охмуш Г.Г., Дронов Д.Ф. Основы теории и расчета насосов. Учебное пособие. – Ульяновск. УВВТУ. – 1992. – 172 с.

УДК 631. С.В. Мошков ЗАО «Колнаг», г. Коломна

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЕЙ

КОРМОРАЗДАТЧИКОВ В РОССИЙСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ

В условиях современной конкуренции важным фактором, определяю щим выживание отечественного сельского хозяйства, является внедрение эффективных форм организации производства, направленных на получе ние высококачественной продукции. Снижение затрат и, как следствие, повышение рентабельности в скотоводстве становится возможным ис ключительно при использовании высокотехнологичного оборудования в комплексе с современными технологиями содержания, доения, селекции, ветеринарии, обработки молока и т.д.

Подтверждая известную мудрость «Молоко у коровы на языке» особен но важное значение приобретает и система кормления. Многокомпонент ные кормовые смеси позволяют наиболее тщательно сбалансировать раци он питания в соответствии с потребностями организма животного. Пре имущества очевидны: во-первых, смеси с контролируемыми энергетиче скими характеристиками, содержанием протеина, белка и других важных элементов незаменимы для дифференцированного кормления поголовья, сгруппированного по половозрастным, физиологическим и функциональ ным признакам. Во-вторых, применение кормовых смесей с точным дози рованием необходимых компонентов благоприятствует максимальному раскрытию генетического потенциала породы, заметно повышает продук тивность, укрепляет иммунитет. В-третьих, при достаточно высокой сте пени однородности смешивания кормов, концентратов, премиксов и самых разных кормовых добавок исключается выборочное поедание отдельных компонентов. Подобная технология кормления позволяет оптимизировать рационы животных благодаря включению альтернативных кормов, обла дающих необходимыми питательными свойствами и удовлетворительной усвояемостью, но при этом неохотно поедаемых животными в натураль ном виде. Замечено в частности, что в смеси увеличивается потребление грубых кормов, способствующих повышению содержания белка в молоке и нормализирующих процесс пищеварения. Наконец, факт практически полной поедаемости кормовых смесей важен с точки зрения экономиче ской эффективности. При минимальном уровне отходов компонентов даже с невысокими вкусовыми качествами достигается более рациональное ис пользование и экономия кормовых ресурсов. Таким образом, сбалансиро ванное кормление – это еще и путь к снижению себестоимости. Столь оче видные преимущества системы кормления КРС сбалансированными сме сями обусловливает появление на рынке все более совершенных техниче ских средств для ее внедрения. На смену устаревшим стационарным кор моцехам и кормораздатчикам КТУ приходят разнообразные модели мно гофункциональных мобильных смесителей-кормораздатчиков (миксеров), активно применяемых зарубежными и российскими животноводами для механизации процессов приготовления и раздачи кормовых рационов.

Представляя собой «кормоцех на колесах», это техника обеспечивает ком плексное решение проблем приготовления, транспортировки и раздачи кормов и позволяет обслуживать за смену сразу несколько ферм крупного рогатого скота, удаленных друг от друга. Достоинств много. Например, отпадает необходимость строительства капитальных сооружений, приоб ретения отдельно смешивающего и транспортного оборудования. Переход на кормление КРС смесями, приготовленными в мобильных смесителях кормораздатчиках, позволяет практически полностью исключить ручной труд и добиться высокой продуктивности стада при относительно невысо ких инвестиционных затратах, например, по сравнению с системой авто кормушек. Кормораздатчики с успехом применимы как для крупных жи вотноводческих комплексов, так и для небольших ферм. Эффективность технологии подтверждается опытом эксплуатации в хозяйствах Россий ской Федерации.

УДК 631.22.8.027(07) В.А. Мухин, А.А. Овчинников Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ИССЛЕДОВАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТРЕНИЯ

КАЧЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ СДВИГУ

КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ В ВОДЕ

Существующие корнеклубнемоечные машины, использующие способы перетирания корнеплодов друг о друга, снятие загрязнений с поверхности корнеплодов с помощью абразивных поверхностей, шнеков, щеток, кулач ков и т.п., размягчение почвы в воде и последующее удаление, а также комбинации этих способов, физически и морально устарели. Наиболее близким способом мойки корнеплодов является использование способа воздействия водяного потока для перемещения корнеклубнеплодов по лот ку, в котором корнеплоды отмываются с помощью струй воды и перетира ния друг о друга, о стенки лотка при транспортировании. Однако этот спо соб используется, при больших объемах переработки на сахароваренных заводах, спиртовых и крахмалопаточном производстве. Несмотря на их простоту и надежность в работе этих способов они требуют больших масс воды и объемов грязеотстойников, а также высокопрочных рабочих орга нов насосов для перекачки загрязненной воды, которые в комплексе дают большие дополнительные эксплуатационные затраты. С целью повышения конкурентоспособности производства путем разработки ресурсосберегаю щих экологически чистых способов мойки необходимо обосновать прин ципиально новые решения этой проблемы. Для этого необходимо, как учил академик В.П. Горячкин, прежде, чем создать новые машины необходимо изучить физико-механические свойства материала с которым работает эта машина. Так как выбранная нами машина использует механические и гид равлические способы воздействия с трех сторон на корнеклубнеплоды при критической частоте вращения барабана, то необходимо знать физико механические свойства обрабатываемых корнеплодов в этой среде.

В проанализированных первоисточниках, имеющихся в фондах библио тек СГАУ, областной библиотеки и библиотеки политехнического инсти тута и интернете физико-механических свойств корнеклубнеплодов и про боров для их исследования в жидкой среде нами не обнаружено.

Для изучения физико-механических свойств корнеклубнеплодов нами разработана принципиальная схема прибора определения коэффициентов трения корнеплодов по наиболее распространенным конструкционным мате риалам в жидкой среде (рис.) включающего: лабораторный стол 1, на кото ром размещена видеокамера 2, емкость 4 производственного размера с про зрачными стенками 3, оснащенными вертикальной и горизонтальной линей ками и миллиметровой сеткой на его поверхностях и верхней крышкой 7, на которой размещен люк 5, с замком 6 обеспечивающим герметичное закрытие емкости 4. В крышку 7 вмонтирован цилиндр 8, с поршнем 9, на который ус танавливают сменные гири 10. Давление жидкости внутри емкости 4 опреде ляется по манометру 11 и создается водяным потоком по трубопроводу наполнения емкости, а его опорожнение по трубопроводу 17. Внутри емкости 4 установлен электродвигатель 15 с регулируемой частотой вращения и шки вом 16 на котором одним концом закреплен трос 18, а другим, через тензоз вено с корнеплодом 19 зажимом и осциллографом. Внутрь емкости на дно устанавливаются сменные поверхности трения под углом от 0° до 90° к гори зонту из стального листа, дерева, технического стекла, керамики, резиновой ленты, пластмассы. При этом осциллограф записывает усилие перемещения корнеплода в функции от скорости, а поверхности трения погружаются в жидкость на дно емкости 4 и фиксируется от перемещения.

Угол качения корнеплода по различным поверхностям, установленным через 5° в интервале от 0° до 90°, определяется путем опускания в запол ненную емкость водой корнеплода, через загрузочный люк и определяется по аналогии с известной методикой [1, 2]. Коэффициент сопротивления сдвигу определяется по методике [3] с учетом наличия жидкой среды в герметичной емкости и изменениями давления водяного столба.

Опыт повторяют в пятикратной повторности и полученные результаты обрабатывают по программе Stat Plus и представляют в виде графиков и аналитических выражений.

Разработанный прибор имеет многофункциональное назначение с по мощью которого можно определять основные физико-механические свой ства грузов в сухой и жидкостной среде.

Принципиальная схема прибора определения коэффициентов трения 1 – лабораторный стол;

2 – видеокамера;

3 – стенка передняя с миллиметровой сеткой;

4 – емкость;

5 – люк;

6 – замок;

7 – верхняя крышка;

8 – цилиндр;

9 – пор шень;

10 – сменные гири;

11 – манометр;

12 – станция управления;

13 – трубопро вод наполнения емкости;

14 – салазки;

15 – электродвигатель;

16 – шкив;

17 – трубопровод опорожнения;

18 – трос;

19 – корнеплод;

20 – поверхность трения сменная;

21 – транспортир;

22 – линейки

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Проектирование и расчет подъемно – транспортирующих машин сельскохозяйст венного назначения / М. Н. Ерохин, А. В. Карп, Н. А. Выскребенцев и др.;

Под ред. М.

Н. Ерохина и А. В. Карпа. – М.: Колос. – 1999. – С. 103–108.

2. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. 3 – е изд., перераб. и доп. – М.:

Колос. – 1981. – С.188–189.

3. Овчинников А.А., Шамсиев Н.Ш., Ахмадов Б.Р. Методические указания для про ведения лабораторно-практических занятий по предмету «Механизация животноводче ских ферм». – Душанбе.: ТГУ. – 2009. – С. 32–37.

УДК 631. В.А. Мухин, Д.А. Попов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

КОРНАЖ – КОРМ ПЕРСПЕКТИВНЫЙ

Одним из важнейших условий успешного развития животноводства яв ляется наличие высококачественных кормов и эффективное их использо вание при скармливании животным. Решение этой проблемы заключается не только в увеличении производства кормов, но и в возможно более пол ном использовании всей биологической части сельскохозяйственных куль тур на корм скоту, совершенствовании технологии заготовки, переработки и хранении кормов, повышение их поедаемости путем соответствующей обработки и приготовления сбалансированных кормосмесей.

Корма в себестоимости животноводческой продукции занимают 60–70 % и их рациональное использование определяет продуктивность животных.

В целях создания прочной кормовой базы перед сельскохозяйственной наукой и производством ставится важная задача – осуществить комплекс крупных технологических и организационных мероприятий по увеличению производства фуражного зерна, грубых и сочных кормов. Но для этого необ ходимо усовершенствовать структуру сельскохозяйственного производства, для этого нужно сократить использование зерна, в частности пшеницы, на корм скоту. А использовать больше питательные и энергонасыщенные корма такие как сенаж и корнаж, получаемые из початков кукурузы.

Возделывание кукурузы на зерно, силос и зеленый корм позволяет ре шить сразу несколько задач, заключающихся в пополнении ресурсов фу ражного зерна, получения наряду с этим высококачественного силоса и обеспечении животных зелеными кормами.

Сенаж, как пресный вид корма, давно зарекомендовал себя для жвачных животных самым благородным видом корма, в нем много клетчатки, про теина, сухого вещества, каратина и др. жизненно необходимых веществ, у него отсутствуют и органические кислоты. Другой вид пресного корма – это корнаж, который является наиболее удачной заменой концкормов в ра цион животных, особенно КРС, его получают в анаэробных условиях из тонкоизмельченных початков кукурузы молочно-восковой спелости.

Анализ структуры кормов в Саратовской области показывает, что кор мопроизводство можно укрепить и за счет расширения посевных площадей и повышения урожайности кукурузы. Уборка кукурузы на корнаж увели чивает выход питательных веществ с 1 га минимум на 10 %, в сравнении с обычным силосованием.

В связи с реорганизацией колхозов и совхозов, и переходом к рыноч ным отношениям изменилась и кормовая база. В сложившихся условиях фермерские и крестьянские хозяйства не в состоянии заготавливать высо кокачественные корма прогрессивной технологии, а также подготавливать концентрированные корма к скармливанию из-за отсутствия ГСМ, техни ки, оборудования и сооружений, соответствующих меньшему объему заго товки и хранения кормов. Поэтому необходимо уделить внимание освое нию тех агротехнических и технологических приемов и методов, которые не требуют больших затрат, денежных и материальных средств сельскохо зяйственного производства, система кормоприготовления и использования кормов нуждается в критическом анализе и корректировке.

Наиболее высокую кормовую ценность и максимальный сбор питатель ных веществ обеспечивает технология уборки кукурузы в стадии восковой и начале полной (технической) спелости с измельчением початков и их за кладкой в хранилища. Известно, что измельченные початки кукурузы в смеси с другими компонентами – кормовой свеклой, кабачками, тыквой, морковью, зеленой массой бобовых трав и другими – служат хорошим сырьем для закладки комбинированного силоса.

Основные преимущества кукурузы в восковой и начале полной спелости:

• получение высококачественного корнажа для КРС;

• возможность начала уборки на 1–2 недели раньше обычного;

• полное использование на кормовые цели початков (стержни, оберт ки) и не зерновой (листостебельная масса).

В рыночных условиях для фермерских и крестьянских хозяйств необхо димо знать, действительно ли тот или иной метод подготовки кормов явля ется экономически выгодным. Вопрос о целесообразности размола или дробления зерна для какого-либо вида животных может быть решен только на основании опытов по кормлению. Значит надо определить эффектив ность использования дробленого и цельного зерна для кормления живот ных: свиней, птиц и КРС.

Главное достоинство корнажа – в том, что он вытесняет из рациона жи вотных дорогостоящие концкорма почти полностью.

Технология заготовки корнажа является одной из прогрессивных энер госберегающих технологий заготовки кормов из кукурузы, что позволяет получить на 1 ц кормового продукта до 150 кормовых единиц, 90 кг сыро го протеина, 4 кг жира, 4 кг клетчатки и до 80 кг без азотистых экстракт ных веществ [1].

Для снижения энергоемкости процесса измельчения и улучшения его качества требуется разработка других типов измельчающих аппаратов. И сейчас перед наукой стоит задача – исследовать в едином комплексе про цесс приготовления и измельчения с целью повышения эффективности этих операций, снижения затрат труда и средств, кормов на единицу про изведенной животноводческой продукции. Поэтому возникает необходи мость в разработке и создании для малых ферм, крестьянско-фермерских хозяйств универсальных измельчающих машин. Исследования в этом на правлении актуальны.

Мухин В.А. Механизация приготовления кормов: Учебное пособие. – Саратов: Са рат. гос.с.-х. акад. – 1994.

УДК 631. В.А. Мухин, А.С. Романов, М.В. Степанова, С.С. Деревич Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНОСИЛОСА

И ЗЕРНОСЕНАЖА ПРИ СОВРЕМЕННОМ ТЕХНИЧЕСКОМ

ОСНАЩЕНИИ ХОЗЯЙСТВ АПК

Технология приготовления зерносилоса и зерносенажа в современном по нимании имеют практически те же операции, что и при технологии приго товления силоса и сенажа. Разница состоит лишь в том, что применяется без обмолотная уборка зернофуражных культур типа овса, ячменя, кукурузы в фазе их молочной и молочно-восковой спелости. При заготовке зерносилоса скашиваемую массу кукурузы не нужно провяливать, а при подготовке зер носенажа из овса или ячменя её следует провяливать до 55–60 % влажности и далее в измельчённом состоянии закладывать в траншеи или башни. Реали зация таких технологий даёт много преимуществ. Дело в том, что при ком байновой уборке зерновых культур и зернофуражных в частности, потери половы составляют от 2–3 ц с 1 га. Вместе с половой безвозвратно происхо дит потеря листовой части стеблей, а это наиболее ценная их часть в пита тельном отношении. Теряется также и лёгкое зерно, остаются на поле семена сорняков и их растительная масса, которая является зачастую прекрасным кормом (березка, осот, пырей, щирица, лебеда и др.). Кроме того, уборка не зерновой части, а именно соломы требует использования целого комплекса машин и оборудования, также немало затрачивается при этом ручного труда.

Важным здесь является то, что выход кормовых единиц и протеина все го растения зернофуражных культур в фазе молочно-восковой и восковой спелости зерна бывает в 1,5 и 2 раза выше, чем при их уборке на зерно в фазе технической спелости. Затраты труда на скирдование соломы превы шают затраты на сбор зерна в 2–2,5 раза. Отдельное скармливание соломы не может фактически повышать продуктивность животных, а в зерносена же она близка по питательности к зелёной траве.

При этом такая технология уборки позволяет убирать зернофуражные культуры независимо от погодных условий в оптимальные агротехниче ские сроки, имея при этом определённый организационный запас во вре мени. Поля раньше освобождаются под повторные посевы или для зябле вой обработки.

Основным недостатком данной технологии является то, что ещё недоз ревшее зерно злаковых, кукурузы, подсолнечника необходимо измельчать (дробить или расплющивать), чтобы оно лучше усваивалось в пищевари тельном тракте животных. Однако специальных средств механизации для этих целей в большинстве хозяйств не имеется.

Для реализации данной технологии нами предлагается создать модерни зированный опытный образец на базе роторной косилки-измельчителя КИР-1,5 по патенту на полезную модель № 94407 (авторы: М.В. Степано ва, А.С. Романов, В.А. Мухин, В.В. Степанов) «Многофункциональный измельчитель-смеситель».

Модернизированный измельчитель КИР-1,5 может работать с зерносилос ной или с зерносенажной массой, закладываемой на хранение в траншее.

КИР-1,5Б агрегатируется с трактором класса 14 Кн и может двигаться вдоль и поперёк траншеи по массе корма, заложенного на зерносилос или зерносе наж. При этом верхний слой корма подхватывается ножами и активно из мельчается молотками-ножами относительно противорежущей пластины и оребрённой деки. Главным образом измельчение здесь требуется зерновой части, особенно, если закладывается зерносилос из кукурузы с початками восковой спелости и подсолнечника с влажностью корзинок 60–65 %.

Зерносилос и зерносенаж можно готовить из трав и культур ранней фа зы вегетации, которые не имеют собственной зерновки. Для этого при за кладке их на консервацию в них можно добавлять зернофураж (овёс, яч мень, пшеницу и др.). Но добавление зернофуража в закладываемую рас тительную массу должно быть дозированным с равномерным распределе нием его внутри этой массы.

По нашим исследованиям, заложенное зерно во внутрь силосуемой или сенажируемой массы через 2–3 месяца консервации размягчается до состоя ния вполне приемлемого для переваривания в пищеварительном тракте жи вотных. Такой вариант подачи зернофуража в консервируемую массу может быть тоже реализован с помощью многофункционального измельчителя смесителя, имеющего возможность дозировать и дробить зернофураж.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бондарев В.А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию. – М.: Рос сельхозиздат. – 1978. – С. 163.

2. Особов В.И. Механическая технология кормов. – М.: Колос. – 2009. – С. 333.

3. Степанова М.В., Романов А.С., Мухин В.А., Степанов В.В. Многофункциональный измельчитель-смеситель. Патент на полезную модель №94407 РФ опубл. 27.05. 2010.

УДК 631. В.А. Мухин, А.С. Романов, М.В. Степанова, А.Е. Сигалаев Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛОМЫ КАК ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЯ

ПРИ ЗАКЛАДКЕ СЕНАЖА И СИЛОСА



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |
 


Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет МАТЕРИАЛЫ 64-й НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ И АСПИРАНТОВ 27-29 марта 2012 г. III РАЗДЕЛ Мичуринск-наукоград РФ 2012 Печатается по решению УДК 06 редакционно-издательского совета ББК 94 я 5 Мичуринского государственного М 34 аграрного университета Редакционная коллегия: В.А. Солопов, Н.И. Греков, ...»

«Институт систем энергетики им. Л.А. Мелентьева СО РАН Институт кибернетики им. В.М. Глушкова НАН Украины Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Стохастическое программирование и его приложения Научные редакторы: член-корреспондент НАН Украины П.С. Кнопов доктор технических наук В.И. Зоркальцев г. Иркутск 2012 УДК 519.856 ББК B 183.4 Стохастическое программирование и его приложения / П.С. Кнопов, В.И. Зоркальцев, Я.М. Иваньо и др. [Электронный ресурс]. – Иркутск: Институт систем ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ижевская государственная сельскохозяйственная академия НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АПК. ИТОГИ И ПЕРСПЕКТИВЫ Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 16-18 октября 2013 г. Том I Ижевск ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 2013 УДК 631.145:001(06) ББК 65.32я43 Н 34 Научное обеспечение АПК. Итоги и ...»

«П.А. Дроздов ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ Учебное пособие УДК 658.7:65(072) ББК 65.9(2)40 Д 75 Дроздов, П.А. Основы логистики: учебное пособие / П.А. Дроз- дов. – Минск: , 2008. – 211 с. Рецензенты: кандидат экономических наук, доцент кафедры логисти- ки и ценовой политики учреждения образования Бело- русский государственный экономический университет В.А. Бороденя кандидат экономических наук, доцент кафедры органи зации производства в АПК учреждения образования Белорусская государственная ...»

«В мире научных открытий, 2010, №4 (10), Часть 17 ЭКОЛОГИЯ УДК 001.4 М.В. Левитченков, А.Л. Минченкова Балашовский филиал ГОУ ВПО Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И.Вавилова г. Балашов, Россия ЭКОЛОГИЯ И ЯЗЫК: РЕЧЕВАЯ КУЛЬТУРА МОЛОДЕЖИ В данном докладе делается попытка выявить связь между экологией и языком. Прослеживает ся связь экологической ситуации с речевой культурой, в частности, речевой культурой молодежи в России. В заключении предлагается виды и формы деятельности ...»

«Российские немцы Историография и источниковедение Материалы международной научной конференции Анапа, 4-9 сентября 1996 г, Москва ГОТИКА 1997 УДК 39 ББК 63.5 (2Рос) Р76 Российские немцы. Историография и источниковедение. — М.: Готика, 1997. - 372 с. Издание осуществлено при поддержке Министерства иностранных дел Германии Die forliegende Ausgabe ist durch das Auswrtige Amt der Bundesrepublik Deutschland gefrdert © IVDK, 1997 © Издательство Готика, 1997 ISBN 5-7834-0024-6 СОДЕРЖАНИЕ Введение ...»

« БАЙМУРЗАЕВА МАРЖАН СРУАРЫЗЫ Влияние мази Гидроцель на иммуный и биохимический статус животных при воспалении 6D120100-Ветеринарная медицина Диссертация на PhD. доктора Научные консультанты: Д.б.н., профессор Утянов А.М. Д.в.н. Донченко Н.А. Республика Казахстан Алматы, 2013 1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящей диссертации используются ссылки на следующие стандарты МРТУ 42-102-63 Ножницы разные ГОСТ 2918-64 Сода ...»

«Учреждение образования Брестский государственный университет имени А.С. Пушкина А.А. Горбацкий СТАРООБРЯДЧЕСТВО НА БЕЛОРУССКИХ ЗЕМЛЯХ Монография Брест 2004 2 УДК 283/289(476)(091) ББК 86.372.242(4Беи) Г20 Научный редактор Доктор исторических наук, академик М. П. Костюк Доктор исторических наук, профессор В.И. Новицкий Доктор исторических наук, профессор Б.М. Лепешко Рекомендовано редакционно-издательским советом УО БрГУ им. А.С. Пушкина Горбацкий А.А. Г20 Старообрядчес тво на белорусских ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная сельскохозяйственная академия ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА 27…28 октября 2011 г. ТОМ II Пенза 2011 УДК 378 : 001 ББК 74 : 72 О-23 ОРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Председатель – доктор ...»

«Берус В.К., Оспанов С.Р., Садыров Д.М. КАЗАХСТАНСКИЕ МЕРИНОСЫ (МЕРКЕНСКИЙ ЗОНАЛЬНЫЙ ТИП) НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОВЦЕВОДСТВА Берус В.К., Оспанов С.Р., Садыров Д.М. КАЗАХСТАНСКИЕ МЕРИНОСЫ (МЕРКЕНСКИЙ ЗОНАЛЬНЫЙ ТИП) Алматы, 2013 УДК 636. 32/38.082.2 ББК 46.6 Б 52 Рецензенты Касымов К.М. - доктор сельскохозяйственных наук, профессор Жумадилла К. - доктор сельскохозяйственных наук. Рассмотрена и одобрена на заседании Ученого Совета филиала НИИ овцеводства, ТОО КазНИИЖиК протокол № 3 от 15 ...»

«Фонд Сорос–Казахстан Мухит Асанбаев АНАЛИЗ ВНУТРЕННИХ МИГРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В КАЗАХСТАНЕ: ВЫВОДЫ, МЕРЫ, РЕКОМЕНДАЦИИ Алматы, 2010 УДК 325 ББК 60.54 А 90 Асанбаев Мухит Болатбекулы Научное издание Рецензенты: Кандидат политических наук Еримбетов Н.К. Кандидат экономических наук Берентаев К.Б. Асанбаев М.Б. Анализ внутренних миграционных процессов в Казахстане. – А 90 Алматы: 2010. – 234 с. ISBN 978-601-06-0900-6 Внутренняя миграция сельского населения в города Казахстана является закономер ным ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина ДВОРЯНСКОЕ НАСЛЕДИЕ В КОНСТРУИРОВАНИИ ГРАЖДАНСКОЙ ИДЕНТИЧНОСТИ Материалы Всероссийской научной студенческой конференции Ульяновск – 2013 Дворянское наследие в конструировании гражданской идентичности УДК 902 BBK Т 63 Дворянское наследие в конструировании гражданской идентичности/ Мате риалы Всероссийской научной студенческой конференции/ – Ульяновск: ГСХА им. П.А. ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук ВСЕРОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ АГРАРНЫХ ПРОБЛЕМ И ИНФОРМАТИКИ им. А.А. НИКОНОВА (ВИАПИ) УДК № госрегистрации Инв.№ УТВЕРЖДАЮ Зам. директора института, д.э.н. В.З.Мазлоев _ 2012 г. ОТЧЕТ О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ Разработать методику и провести сравнительный анализ аграрных струк тур России, субъектов РФ, и зарубежных стран мира Шифр: 01.05.01.02 Научный руководитель, д.э.н. _ С.О.Сиптиц подпись, дата Москва - СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ Всероссийский ...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра Сельскохозяйственные машины Научная школа Механика жидких и сыпучих материалов в спирально-винтовых устройствах Развитие сельскохозяйственной техники со спирально-винтовыми устройствами Сборник студенческих работ, посвященный 40-летию кружка Пружина Ульяновск - 2012 УДК 631.349.083 ББК 40.75 Развитие сельскохозяйственной техники ...»

«ОЙКУМЕНА Регионоведческие исследования Научно-теоретический альманах Выпуск 1 Дальнаука Владивосток 2006 коллегия: к.и.н., доцент Е.В. Журбей (главный редактор), д.г.н., профессор А.Н. Демьяненко, к.п.н., доцент А.А. Киреев (ответственный ре- дактор), д.ф.н., профессор Л.И. Кирсанова, к.и.н., профессор В.В. Кожевников, д.и.н., профессор А.М. Кузнецов. Попечитель издания: Директор филиала Владивостокского государственного университета экономики и сервиса в г. Находка к.и.н., доцент Т.Г. Римская ...»

«Министерство образования Республики Беларусь УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ В.И. Резяпкин ПРИКЛАДНАЯ МОЛЕКУЛЯРНАЯ БИОЛОГИЯ Пособие по курсам Молекулярная биология, Основы молекулярной биологии, для студентов специальностей: 1-31 01 01 – Биология, 1-33 01 01 – Биоэкология Гродно 2011 УДК 54(075.8) ББК 24.1 Р34 Рекомендовано Советом факультета биологии и экологии ГрГУ им. Я. Купалы. Рецензенты: Заводник И.Б., доктор биологических наук, доцент; ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА АГРАРНАЯ НАУКА В XXI ВЕКЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Сборник статей VIII Всероссийской научно-практической конференции САРАТОВ 2014 1 УДК 378:001.891 ББК 4 Аграрная наука в XXI веке: проблемы и перспективы: Сборник ста тей VIII Всероссийской научно-практической конференции. / ...»

«из ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ А5аев, Василий Васильевич 1. Параметры текнолозическозо процесса оБраБотки почвы дисковым почвооБраБатываютцим орудием 1.1. Российская государственная Библиотека diss.rsl.ru 2003 Л5аев, Василий Васильевич Параметры текнологического процесса о5ра5отки почвы дисковым почвоо5ра5атываю1цим орудием [Электронный ресурс]: Дис. . канд. теки, наук : 05.20.01 .-М.: РГЕ, 2003 (Из фондов Российской Государственной Библиотеки) Сельское козяйство — Меканизация ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет Б.И. Смагин, С.К. Неуймин Освоенность территории региона: теоретические и практические аспекты Мичуринск – наукоград РФ, 2007 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com УДК 332.122:338.43 ББК 65.04:65.32 С50 Рецензенты: доктор экономических наук, профессор И.А. Минаков доктор ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.