WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:   || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

К.В.

Винокуров, С.Н. Никоноров

ЭЛЕВАТОРЫ, СКЛАДЫ, ЗЕРНОСУШИЛКИ

Учебное пособие к изучению дисциплины

для студентов специальности 260601

Саратов 2008

УДК 631.24.32

ББК 40.8

В 49

Рецензенты:

Кафедра «Детали машин и подъемно-транспортные машины»

Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова Кандидат технических наук, доцент М.С. Марадудин Одобрено редакционно-издательским советом Саратовского государственного технического университета Винокуров К.В.

В 49 Элеваторы, склады, зерносушилки: учеб. пособие / К.В. Винокуров, С.Н. Никоноров. – Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. – 88 с.

ISBN 978–5–7433– В учебном пособии рассмотрены вопросы устройства, конструирования и расчета оборудования элеваторно-складского хозяйства и зерносушения, свойства зерновой массы, элементы теории сушки зерна.

Предназначено для студентов специализации «Оборудование предприятий хлебопродуктов», аспирантов.

УДК 631.24. ББК 40. © Саратовский государственный технический университет, ISBN 978–5–7433–_ © Винокуров К.В., Никоноров С.Н.,

ВВЕДЕНИЕ

Хлеб всегда определял богатство страны. Огромно его значение во всей истории человечества. Хлеб – основной продукт питания, сравнительно дешев, имеет большую питательность, усвояемость. Если учесть, что зерно при определенных условиях можно успешно хранить длительное время, то как продукт питания хлеб не имеет себе равных.

Основной особенностью производства зерна является сезонность, поэтому необходимо создавать запасы и хранить зерно для удовлетворения текущих потребностей населения и для посева. Хранят зерно в соответствующих хранилищах.

Развитие зернохранилищ Каким способом хранили зерно в древности, мы узнаем из древних книг, раскопок и т.д. Первые находки на территории нашей страны относятся к IV–II тысячелетиям до н.э. В районах теперешней Киевской области Украины, в районах Краснодарского края найдены при раскопках большие сосуды высотой до 1 м для хранения зерна. В I тысячелетии до н.э. зерно хранили в специальных глубоких ямах в сосудах. Сверху яма и входы туда закрывались плитами. Зерновые ямы оставались основным типом хранилищ до VII–Х вв. н.э. К средним векам н.э. зерновые ямы представляли собой круглую выкопанную в материковой глине яму со сводчатым верхом и докрасна обожженными стенами. Вход в хранилище находился в верхней сводчатой части.

В средние века н.э. стали строить и амбары – надземные постройки, сооруженные из глины, дерева или камня.

Начиная с царствования Ивана III (ХV–ХVI вв.) на Руси делаются попытки создать государственные запасы зерна. Для ликвидации последствий частых неурожаев были введены во всех городах хлебные запасные склады – «житные» дворы, а для организации запасов хлеба учреждены специальные «приказы». По конструкции зернохранилища были амбарного типа.

В конце ХVI века в Москве начали строить каменные зернохранилища. При Петре I, учредившем Провиантский приказ (1700 г.), заготовки зерна стали регулярными.

В конце ХVIII – начале ХIХ вв. появляются общества и организации, ведавшие хранением зерна. Появились проекты зернохранилищ, где зерно не только хранилось, но и улучшалось его качество (производилась сушка). Внедряются элементы механизации загрузки и разгрузки зернохранилищ.

В 1860 году был построен первый элеватор при мельнице в Варшавской губернии, а затем – Николаевский элеватор-перегружатель.

В конце ХIХ в. элеваторы строили в основном железнодорожные компании. Емкость элеваторов – 6,5 тыс. т. Увеличение экспорта зерна (в 1861–1865 гг. вывоз 1,3 млн т, в 1906–1910 гг. – 10 млн т) привело к быстрому изменению обстановки. В 1911 году к строительству элеваторов приступил Государственный банк. В это время Россия располагала, при валовом сборе зерна около 80 млн. т, 75 элеваторами общей емкостью около 300 тыс. т.

Всего за период с 1912 по 1918 гг. были построены 47 элеваторов общей емкостью 480 тыс. т, в стадии строительства находилось элеваторов емкостью 230 тыс. т.

К окончанию гражданской войны сохранилось 122 элеватора емкостью 950 тыс. т.

Первый советский элеватор был построен Акционерным обществом «Хлебопродукт» в 1924 г. емкостью 1000 т. В 1927 г. начато строительство новых элеваторов емкостью 3500 т, отличающихся большей емкостью и более гибкой схемой. С 1938 г. проектированием элеваторов занимается ГИ «Промзернопроект». Построен в 1930-31 гг. заготовительный элеватор ДЛ-66 емкостью 5000 т. Разработаны типовые проекты элеваторов емкостью 11 тыс. т с 2 нориями производительностью 100 т/ч, мельничных элеваторов М-2х175 емкостью 24 тыс. т.

После Великой Отечественной войны в первые годы строили в основном склады как более дешевые хранилища. Но строились и современные (для того времени) элеваторы: заготовительный Л-2х емкостью 11 тыс. т, производственные М-2х100, М3х100, М2х175, М-3х175 единой конструкции емкостью 8 тыс. т, портовые П-5х емкостью 95 тыс. т, элеваторы хлебоприемных предприятий: Л-3х емкостью 25 тыс. т, Л-4х175 емкостью до 100 тыс. т и др.

В настоящее время новые элеваторы строятся с учетом изменившихся условий приемки зерна от поставщиков. Учтены сокращение сроков заготовок до 15-30 дней, доставка зерна на элеватор автомобилями большой грузоподъемности и автопоездами, прием зерна без ограничений по влажности.

1. МЕХАНИКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Сыпучие материалы, их состояние и область применения Сыпучий материал – дисперсная двухфазная система (твердое тело и газ), которая существует при определенном соотношении фаз.

Количественно это соотношение определяет коэффициент плотности укладки частиц К:

где Vт – объем твердой фазы, м3;

V – объем сыпучего материала, м3.

Контакты между частицами характеризуются условием: нормальная прочность на разрыв и тангенсальная прочность в контактах значительно меньше прочности сыпучих частиц.

Параметры, характеризующие твердую фазу сыпучего материала, (гранулометрический состав), структурные (, Е, ), фрикционные, теплофизические, электрофизические, аэродинамические. Параметры газовой фазы можно разделить на две группы: самостоятельные (, ) и проявляющиеся при взаимодействии твердой фазы и газа (сорбция).

Основной параметр, характеризующий сыпучий материал как дисперсную двухфазную систему - коэффициент плотности укладки:

где – плотность твердой фазы;

– объемная масса сыпучих материалов.

Величина коэффициента плотности укладки зависит от условий формирования сыпучего материала в сосуде. Для получения устойчивой структуры необходимо, чтобы на каждую частицу было наложено не менее 6 связей.

При заполнении сосуда может быть два вида загрузки:

гравитационный и инерционный. При высоте насыпи H = 2,5–3 м наблюдается инерционный способ укладки.

Для различных культур значения коэффициента плотности укладки приведены в табл. 1.1.

Коэффициент плотности укладки зависит от высоты слоя зерна:

где a, b, c – постоянные коэффициенты (для пшеницы: a = 1;

b = 1,6;

c = = 0,332);

Н – высота слоя зерна.

Значения коэффициента плотности укладки Объемная плотность может колебаться в значительных пределах и определяется как:

Гранулометрический состав (определяется гистограммами).

Гранулометрическая характеристика твердой фазы зависит от размеров частиц культуры (l, b, a) и эквивалентного диаметра частицы, который определяется как:

Форма и характер поверхности частицы задаются коэффициентом формы Ф:

где Sт – площадь поверхности частицы сыпучего материала.

Фрикционные свойства оцениваются для идеальных (зерно, сухой песок) и связанных материалов (мука, цемент). Для идеальных материалов определяются коэффициенты внешнего и внутреннего трения и коэффициент сцепления.

При различных отношениях размеров сосуда (высоты Н к ширине В) свойства сыпучего материала меняются:

при Ln = 1 свойства сыпучих материалов проявляются более четко, их поведение близко к поведению жидкости;

при Ln = 1 свойства сыпучих материалов приближены к свойствам твердого тела.

На практике при расчете давления сыпучего материала на стены напольных хранилищ и «хлебных щитов» (щитов, разделяющих в одном складе различные партии зерна по качеству) в основном применяется теория передачи усилий в сыпучем материале при соотношении 1.

1.2.1. Механизм передачи усилий в сыпучем материале Рассмотрим сосуд со стеной АВ длиной 1 м, ограждающей сыпучий материал. Придадим стене АВ перемещение dx. При этом произойдет движение некоторого объема АВС сыпучего материала по плоскости обрушивания АС (рис. 1.1).

Рассмотрим равновесие сыпучего материала, ограниченного поверхностью ВСД и удерживаемого стенкой АВ. Линия естественного откоса АД расположена под углом. Обрушивание произойдет по плоскости АС под углом к горизонту.

Определим давление на стену АВ от призмы АВС.

Вес призмы уравновешивают реакция стены Ро и реакция сыпучего материала R со стороны плоскости обрушивания.

Реакция стены Ро составляет с нормалью к поверхности АВ угол о (угол внешнего трения), а реакция R с нормалью к поверхности АС угол. Поскольку система находится в равновесии, то силовой треугольник должен замкнуться:

где – угол между силой Ро и вертикалью.

Угол между силой R и вертикалью равен ( – ), тогда угол между Ро и R можно определить из силового треугольника (рис. 1.2).

Из силового треугольника следует:

призмы обрушивания (G), коэффициента внутреннего трения, направления реакции стены и величины угла, определяемого плоскостью обрушивания.

При отношении Горизонтальная составляющая давления материала постоянна по горизонтальному сечению сыпучего потока и аналогична распору.

Вертикальная составляющая изменяется по линейному закону и аналогична силе прижатия.

1.2.2. Кинематика потока сыпучего материала Движение потока сыпучего материала можно разделить на следующие виды:

- движение по наклонным трубам и каналам с неполностью заполненной площадью поперечного сечения;

- движение по наклоненным и вертикальным трубам, сосудам с заполненной площадью поперечного сечения;

- истечение сыпучих материалов из отверстий, расположенных на дне или боковых стенках сосуда.

Для всех видов движения потока сыпучего материала характерны две формы движения: связанная и несвязанная. Связанная форма движения – движение потока сыпучих материалов, при котором связи, наложенные на частицы, удерживают их в покое друг относительно друга. Градиент скорости при данной форме движения равен нулю. При несвязанной форме движения связи, наложенные на частицы, не в состоянии удерживать их в покое. Данные формы движения могут существовать вместе или раздельно.

При о движение потока сыпучего материала по наклонным желобам и трубам возможно при неполном заполнении поперечного сечения ( – угол наклона желоба к горизонтали;

о – угол внешнего трения). При о в потоке отсутствуют условия нарушения связей между его частицами. При условии о появляется градиент скорости (несвязанное движение).

Движение потока в вертикальных сосудах отличается от движения в наклонных. Может быть связанная, несвязанная и смешанная формы движения материалов в зависимости от размеров сосуда, плотности укладки, условий выпуска из сосуда (рис. 1.3).

Связанная форма движения материала может наблюдаться по всему сечению емкости.

Рис. 1.3. Схемы движения сыпучих материалов в вертикальных сосудах:

1.2.3. Определение давления сыпучего материала Чтобы определить Ро, необходимо знать угол и вес G (рис. 1.4).

Для их нахождения наложим acd на линию естественного откоса АD так, чтобы вершина треугольника а совпадала с точкой А и сторона ad (G) с линией АD (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Схема для определения давления сыпучего материала В данном случае aс совпадает с АС ( cad = CAD;

cdа = ).

Поскольку угол = – о и является величиной постоянной, то направление cd не зависит от угла.

Проведем через точку В линию ВН, параллельную АD, прямую МВ, параллельную АО, прямую KL, параллельную cd, и рассмотрим угол, составленный линией ВК и стеной ВА:

Подставим выражение (1.7) для определения угла в выражение (1.11), получаем:

Линия ВК параллельна cd и составляет со стеной угол, равный сумме углов внутреннего и внешнего трения. Прямая ВК – ориентирующая линия.

Для определения веса призмы обрушения рассмотрим случай, когда поверхность сыпучего материала плоская.

После преобразований и вычислений, проведенных геометрическим методом, получаем:

Проведем из точки С прямую, образующую с АD угол, из точки С – перпендикуляр к CF на линию АD, тогда из ACF:

Из ACF1 получаем:

Тогда Следовательно, Также можно записать:

Следовательно, величина давления сыпучего материала на стену будет максимальной в том случае, если площадь основания призмы S будет равна площади силового треугольника, построенного на плоскости обрушения (рис. 1.6).

Найдем положение плоскости обрушения.

Проведем из точки В ориентирующую линию (рис. 1.6).

Из точки С проведем линию, параллельную отрезку ВЕ (CF ВЕ):

Для нахождения SACF найдем положение т. F, для этого проведем отрезок FH АC:

AF CH BC EF AF AE

AD CD CD FD AD АF

Следовательно, Из точки F проведем прямую, параллельную ориентирующей прямой ВЕ, соединив точку С с точкой А, получим положение следа плоскости обрушения (рис. 1.7).

Пользуясь рассмотренным графическим методом, выведем для общего случая аналитическое выражение для величины давления сыпучего материала на стену сосуда.

Рис. 1.7. Схема для определения величины давления сыпучего материала Сыпучий материал находится под углом к горизонтали. Стена наклонена под углом к вертикали. Высота стены h.

Давление определяется по выражению:

где G = 1/2 AF·CS.

Тогда Пример определения давления Ро для вертикальной стены.

схему рис. 1.8).

Из точки F проведем прямую, параллельную ориентирующей прямой ВЕ, для построения плоскости обрушения (рис. 1.9).

Рис. 1.9. Схема для определения давления сыпучего материала Выражение для определения давления может быть представлено в следующем виде:

Согласно рис. 1.9 геометрически находим составляющие выражения (1.33):

Следовательно, При отношении Рассмотрим равновесие элементарного слоя высотой dZ, выделенного на глубине Z в сыпучем материале, находящемся в сосуде (рис. 1.10).

Рис. 1.10. Схема усилий, действующих на элементарный слой На элемент действуют:

вертикальные силы давления вышележащего слоя:

где S – площадь сечения;

q – давление на глубине Z;

собственный вес слоя:

реакция вышележащего слоя:

где dq – приращение вертикального давление на слой dz;

сила трения элемента о стены:

где p – горизонтальное давление на глубину z;

L – параметр горизонтального сечения;

fо – коэффициент внешнего трения.

Сумма данных сил равна нулю:

После интегрирования и математических преобразований получена следующая формула (формула Янсена):

1.3. Управление давлением в потоке сыпучего материала определяется по формулам:

для горизонтального давления:

для вертикального давления:

a1 = 1,8;

b1 = 0,1;

H – высота слоя, – плотность укладки.

Поскольку давление в сыпучем материале зависит от многих параметров (коэффициента внешнего трения, высоты слоя и др.), то можно влиять на величины давления в потоке сыпучего материала.

Влияние на величины давления можно создать, формируя сыпучий материал заданной структуры, изменяя структурно-механические свойства сыпучего материала в момент выпуска из сосуда, создавая сосуды специальной конструкции (рис. 1.11, 1.12):

где q – вертикальное давление под решеткой;

n – количество решеток (n=6);

– коэффициент перекрытия сечения потока:

где F p сумма площадей сечения решетки;

F – площадь потока материала.

или конструкции = 1,3.

Рис. 1.11. Устройства для изменения структурно-механических свойств сыпучего а – схема выпуска зерна из сосуда с верхним загрузочным устройством:

1 – загрузочное устройство, 2 – слой с более плотной укладкой;

б – схема выпуска зерна из сосуда через центральную трубу: 1 – решетчатая труба В сосуде с центральной трубой (рис. 1.11 б) разгрузка зерна начинается сверху.

Применение конструкций из эластичного материала внутри сосуда (рис. 1.12 а) позволяет уменьшить величину горизонтального давления от сыпучего материала.

Рис. 1.12. Устройства для уменьшения давления в сосуде:

а – схема выпуска зерна из сосуда с внутренними конструкциями из эластичного материала: 1 – сетка, 2 – решетчатая труба, 3 – упругая пленка;

Для уменьшения вертикального давления (рис. 1.12 б) применяют различные решетки, установленные на пути движения потока сыпучего материала.

При разгрузке сосудов с сыпучим материалом через выпускную воронку часто наблюдается явление сводообразования, которое препятствует нормальному истечению материала из сосуда. Для разрушения образовывающихся сводов при разгрузке из сыпучего материала применяются специальные вибраторы ударного действия, устанавливаемые на выпускных воронках;

виброднища;

устройства для аэрации сыпучего материала с помощью сжатого воздуха.

Устройства для изменения структурно-механических свойств сыпучего материала при выпуске из сосуда и устройства для уменьшения давления в сосуде препятствуют явлению сводообразования и способствуют более равномерной разгрузке.

2. СЕТЬ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРЕННЕЙ РАБОТЫ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ

2.1. Классификация зернохранилищ. Требования, Основными функциями элеваторно-складского хозяйства являются приемка, подготовка к хранению и обеспечение полной сохранности зерна без потерь, снабжение зерном и продуктами его переработки промышленности и населения.

Комплекс сооружений и устройств для приема, обработки до требуемых кондиций, хранения и отпуска зерна называют зернохранилищами. Зернохранилища, как и хранилища для готовой продукции, относят к основным объектам предприятий элеваторно складского хозяйства.

2.1.1. Построение элеваторно-складской сети Для передачи зерна от его производителя к потребителям имеется сеть предприятий по хранению зерна.

Предприятия по хранению зерна разделяются на три звена в зависимости от места, занимаемого предприятием на пути перемещения зерна от производителя к потребителю.

К первому звену, расположенному в районах производства зерна, относят зернохранилища хлебоприемных предприятий (заготовительные).

Ко второму звену, занимающему промежуточное положение, – базисные, перевалочные, фондовые предприятия. К третьему звену, расположенному в районах потребления, – производственные, портовые (экспортные), реализационные.

Хлебоприемные (заготовительные) предприятия принимают зерно от хлебосдатчиков, подвергают его первичной обработке (очистке, сушке), хранят и отгружают по назначению. Они принимают зерно с автомобильного транспорта и отпускают на железнодорожный или водный транспорт предприятиям 2-го и 3-го звена.

Базисные зернохранилища предназначены для хранения оперативных (для текущего потребления) запасов зерна. Операции базисных хранилищ – прием зерна с железнодорожного и водного транспорта, очистка, сушка, долговременное хранение, отгрузка на железнодорожный и водный транспорт. В базисные зернохранилища зерно поступает с заготовительных предприятий, оно также проходит очистку и сушку. Проводится подготовка крупных однородных партий зерна, удовлетворяющих определенным требованиям (экспортные партии;

партии, направляемые на переработку). Базисные предприятия отличаются большой емкостью и большой производительностью оборудования.

Располагаются на крупных железнодорожных станциях на пересечении водных и железнодорожных путей.

Перевалочные зернохранилища занимаются перегрузкой зерна с одного вида транспорта на другой (с железнодорожного на водный, и наоборот, с узкой железнодорожной колеи на широкую). Транспортное оборудование и устройства для приема и отпуска зерна имеют большую производительность.

Фондовые зернохранилища предназначены для хранения государственных запасов зерна (срок хранения 3…4 года). К качеству зерна предъявляют повышенные требования. Проводится большой объем операций по сушке и очистке зерна. Прием и отпуск зерна ведется с железнодорожного и водного транспорта.

Производственные зернохранилища снабжают сырьем предприятия, перерабатывают зерно (мельницы, крупозаводы, комбикормовые заводы, маслобойные предприятия и т.д.). Прием зерна ведется с железнодорожного и водного транспорта. Время хранения зависит от соотношения емкости хранилища и производительности перерабатывающего предприятия.

Портовые зернохранилища предназначены для отгрузки зерна экспортных партий на морские суда. Основные операции: прием зерна с железнодорожного и водного транспорта, подготовка экспортных партий, недолговременное хранение, отгрузка на морской транспорт. Для отпуска больших партий зерна мощность оборудования должна быть максимальной.

Реализационные зернохранилища снабжают зерном и продуктами его переработки торговую сеть, вооруженные силы и пищевую промышленность. Функции – прием зерна с железнодорожного и водного транспорта, хранение, улучшение качества и отпуск на автомобильный транспорт.

2.1.2. Технологические процессы зернохранилищ Зернохранилище должно обеспечить проведение следующих типов операций с зерном: прием, обработку, хранение, внутреннее перемещение и отпуск.

Прием. В зависимости от функций зернохранилища зерно принимается с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта.

Обработка зерна (очистка, сушка, обеззараживание, освежение, охлаждение и создание крупных однородных партий). Для обработки зерна применяют зерноочистительные машины (сепараторы, ворохоочистители, триеры), сортировочные и калибровочные машины, зерносушилки, установки активного вентилирования.

Хранение. Должна быть обеспечена полная количественная и качественная сохранность зерна. Операции: освежение и охлаждение.

Кроме операций с зерном существуют операции с готовой продукцией:

мукой, крупой и т.д.

Внутреннее перемещение и отпуск. При подаче зерна на обработку в зернохранилище производится его внутреннее перемещение с использованием транспортных механизмов (норий, ленточных транспортеров, цепных или винтовых конвейеров). Отпуск зерна, в зависимости от функций зернохранилища, может производится на автомобильный, железнодорожный или водный транспорт.

2.1.3. Требования, предъявляемые к зернохранилищам Требования, предъявляемые к зернохранилищам, разнообразны.

1. Основная функция – количественная и качественная сохранность 2. Хранилища должны обладать прочностью для противодействия давлению зерна, воздействию атмосферных осадков и ветровых 3. Хранилища должны иметь стены и полы с малой теплопроводностью и хорошую гигроскопичность (возможна конденсация паров), газонепроницаемость (вентилирование).

4. Хранилище должно защитить зерно от вредителей хлеба и не создавать для них условий развития.

5. Хранилища должны быть оборудованы всеми необходимыми машинами и механизмами.

6. Схема, конструкция и устройство зернохранилища должны удовлетворять требованиям минимальной стоимости сооружения и потребности в строительных материалах при обеспечении прочности, надежности, долговечности и пожаробезопасности.

7. Зернохранилища должны отвечать требованиям правил охраны труда и технической безопасности.

Классифицируют зернохранилища по двум признакам: способу хранения и степени механизации операций с зерном. Дополнительный признак – срок хранения.

Зерно хранят в насыпи и в таре (жесткая, мягкая). Мягкая тара широко не применяется (используется только для семенного зерна).

Жесткая тара – это контейнеры, используемые для перевозок. Насыпью зерно хранится напольным и силосным способом. При напольном хранении высота насыпи Н 5-6 м, при силосном хранении высота силоса 30-40 м.

Хранение зерна может быть временным или длительным. При временном хранении зерно находится в буртах, под навесами. Данный способ хранения применяют в период массового сбора зерна.

Склады бестарного напольного хранения зерна – это один из наиболее распространенных типов хранилища. По степени механизации склады разделяются на: немеханизированные, с частичной механизацией и механизированные. Механизированные склады бывают с горизонтальными или наклонными полами, многоэтажными. Достоинства складов – низкая стоимость и быстрая скорость сооружения, возможность хранения зерна более высокой влажности.

Элеваторы – наиболее совершенный тип зернохранилищ, обеспечивает наилучшую сохранность зерна и высокую степень механизации. Достоинства элеваторов – полная механизация операций с зерном, меньшая трудоемкость работ по обеспечению сохранности зерна, простота борьбы с грызунами, лучшее использование строительного объема, меньшие потери зерна, лучшая изоляция зерна от внешней среды, меньшая площадь застройки.

2.2. Емкость зернохранилищ и ее использование Емкость хранилищ должна быть экономически обоснована.

Сезонность зернового производства вызывает значительные колебания количества зерна в разные периоды времени в течение года.

В элеваторно-складской сети придерживаются следующего порядка заполнения зернохранилищ.

В период заготовок сначала заполняют зернохранилища 1-го звена, из которых часть зерна в этот же период отгружают в зернохранилища 2-го и 3-го звеньев. К окончанию заготовок в данном районе зернохранилища 1-го звена должны быть заполнены, а отгрузку в зернохранилища 2-го и 3-го звеньев начинают зернохранилища 1-го звена других районов, где заготовки начинаются позже.

Максимальная емкость зернохранилищ где Оmax – максимальный остаток зерна на начало уборочных работ;

E – общая емкость зернохранилищ;

Eтр – остаток зерна на транспорте;

– коэффициент загрузки зернохранилища, = 0,05-0,1.

где Ехп – емкость хлебоприемных (заготовительных) зернохранилищ;

Ебп – емкость базисных и перевалочных зернохранилищ;

Еф – емкость фондовых зернохранилищ;

Епр – емкость производственных зерно хранилищ;

Еп – емкость портовых зернохранилищ;

Ер – емкость реализационных зернохранилищ.

Правильное построение элеваторно-складской сети позволяет достичь сокращения общей емкости E. План отгрузок зерна в самый напряженный период должен быть согласован с пропускной способностью железнодорожных и водных путей.

Емкость зернохранилищ должна соответствовать их назначению и зависимости друг от друга.

Степень использования емкости зернохранилищ характеризуется двумя показателями: коэффициентом оборота и коэффициентом использования емкости.

Коэффициент оборота емкости Ко представляет собой число оборотов этой емкости:

где Г – грузооборот, т;

Е – емкость зернохранилища, т.

Грузооборот – это количество зерна, пропущенного через зернохранилище в течение года:

где Впр – количество принятого зерна;

Вот – количество отпущенного зерна.

Коэффициент оборота Ко зависит от типа зернохранилища (табл. 2.1).

Коэффициент использования емкости Ке характеризует среднюю в течение года наполняемость емкости:

где Х – годовой объем хранения зерна, т.

Зависимость коэффициента использования емкости Ке от типа зернохранилища приведена в табл. 2.2.

Зависимость коэффициента использования емкости Ко В соответствии с нормами технологического проектирования потребную емкость для размещения и хранения зерна определяют:

для линейных хлебоприемных пунктов:

для глубинных хлебоприемных пунктов:

где 0,7 – коэффициент, учитывающий поступление зерна за расчетный период, переходящий остаток и отпуск зерна на железнодорожный транспорт;

0,75 – коэффициент, учитывающий поступление зерна за расчетный период;

Аг – годовое поступление зерна с автомобильного транспорта, т;

Кзач – коэффициент перевода в зачетный вес;

Кр.к – коэффициент на размещение различных культур (табл. 2.3);

Кскл – коэффициент на размещение мелких партий;

в складских хранилищах Кскл = 1,2;

в элеваторах Кскл = 1,0.

Паспортная емкость каждого зернохранилища известна. Емкость неизменна и определена из расчета размещения пшеницы объемной массой 750 кг/м3, нормального качества по влажности и засоренности.

Рабочая емкость зернохранилища Ар, т, изменяется в зависимости от объемной массы той культуры, которая намечена к размещению в данном зернохранилище, и может быть определена по формуле:

где Ар– паспортная емкость, т;

1 – объемная масса пшеницы, равная 750 кг/м3 ;

2 – объемная масса зерна, которое необходимо разместить в силос, кг/м3.

2.3. Определение основных показателей технологических линий для приема и обработки зерна в потоке В период подготовки хлебоприемных предприятий к приему зерна нового урожая в связи с изменением объемов заготовок, количества культур и качества зерна ежегодно определяют основные показатели технологических линий, потребное количество оборудования, емкость зернохранилищ. Для этого принимают следующий порядок расчета.

2.3.1. Определение количества поступающего зерна Принято считать, что 75% годового объема зерна, запланированного к поставке на хлебоприемный пункт, поступает в период хлебозаготовок.

Зерно может поступать автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

При приеме зерна с автомобильного транспорта количество зерна за весь расчетный период (период хлебозаготовок) определяют по выражению:

где Аг – годовое поступление зерна автомобильным транспортом, т.

В период уборки зерно на хлебоприемные предприятия поступает с большой неравномерностью в течение одних суток, поэтому вводятся понятия: среднесуточное, максимально суточное и максимально часовое поступление зерна, которые определяются по следующим выражениям:

среднесуточное поступление зерна, т/сутки:

где Пр – расчетный период поступления зерна за сутки, принимаемый по табл. 2.4;

максимально суточное поступление зерна:

где Кс – коэффициент суточной неравномерности поступления зерна (табл. 2.4);

максимально часовое поступление зерна:

где Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна, принимаемый по табл. 2.4;

– время работы хлебоприемного пункта, ч за сутки;

= 20 ч.

Нормами технологического проектирования расчетный период Пр, коэффициенты суточной Кс и часовой Кч неравномерности поступления зерна определены для различных зон (табл. 2.4).

Значение коэффициентов суточной и часовой неравномерности Восточная зона – Уральский, Западно-Сибирский, Дальневосточный районы России. К центральной зоне относятся Северо-Западный, Центральный, Волго-Вятский, Центрально-Черноземный и Поволжский районы России. К южной зоне – Северо Кавказский регион РФ.

Расчетное часовое поступление зерна Ар·ч, т/ч, на хлебоприемный пункт может быть определено из выражения:

При приеме зерна с железнодорожного транспорта определяют максимальное месячное и максимально суточное поступление зерна.

Максимальное месячное поступление зерна равно:

где Аг1 – годовое поступление зерна, т;

Км – коэффициент месячной неравномерности поступления зерна, Км = 1,5;

М – число месяцев в году (М=12).

Максимальное суточное поступление зерна определяют по формуле:

где К с – коэффициент суточной неравномерности поступления зерна, К с = 2,0;

С – число суток в месяце.

При приеме зерна с водного транспорта определяют максимальное месячное и максимальное суточное поступление зерна.

Максимальный месячный прием равен:

где Аг – годовое поступление зерна за навигационный период, т, принимаемое из технико-экономического обоснования;

N – средний навигационный период в месяцах за последние пять лет.

Максимальное суточное поступление зерна равно:

При приеме зерна с автомобильного транспорта общее количество автомобилеразгрузчиков определяют по формуле:

где Ам·ч – максимально часовое поступление зерна, т;

qa – производитель ность автомобилеразгрузчиков, т/ч (для тупикового автомобиле разгрузчика с выгрузкой зерна с торца автомобиля qa = 60 т/ч;

для проездного автомобилеразгрузчика с выгрузкой зерна с торца автомобиля qa = 80 т/ч;

для проездного двухсекционного радиально-поворотного автомобилеразгрузчика грузоподъемностью 25 т qa = 100 т/ч);

Кавт – коэффициент, учитывающий снижение производительности при разгрузке сырого зерна (Кавт = 1,0 при угле наклона платформы 40°;

Кавт = 0,8 при угле наклона платформы 40°);

Ки.пр – коэффициент использования автомобилеразгрузчика по производительности (Ки.пр = 0,7);

nр.к – число автомобилеразгрузчиков, добавляемых в связи с поступлением зерна различного качества и разных культур, nр.к принимают в зависимости от количества требующихся точек для выгрузки зерна.

Емкость приемных бункеров автомобилеразгрузчиков принимают по справочным данным (см. табл. 2.5).

Рекомендуемая емкость приемных бункеров автомобилеразгрузчиков двухсекционный Количество и производительность автомобилеразгрузчиков должны быть равны количеству и производительности поточных линий, чтобы было полностью использовано установленное в них оборудование.

2.3.2. Определение количества отгружаемого зерна Зерно в основном отгружают на железнодорожный или водный транспорт.

При отпуске зерна на железнодорожный транспорт определяют:

максимальный месячный отпуск зерна:

где 0,1 – доля месячного отпуска от величины годового отпуска зерна;

Бг – годовой отпуск на железнодорожный транспорт, т;

Ко.м – коэффициент месячной неравномерности отпуска зерна, Ко.м = 1,5;

максимальный суточный отпуск зерна:

где Ко.с – коэффициент суточной неравномерности отпуска зерна, Ко.с = 2,0.

При отпуске зерна на водный транспорт определяют:

максимальный месячный отпуск зерна:

где Б Г – годовой отпуск зерна за навигационный период, т, принимается из плана отгрузки или опытных данных за прошедшие годы;

максимальный суточный отпуск зерна:

Производительность разгрузочно-погрузочных и транспортных механизмов для отпуска зерна на железнодорожный транспорт без накопительных отпускных бункеров определяют по формуле:

а при отпуске из накопительных отпускных бункеров:

где Gмар – весовая норма маршрута, т, которая должна быть не менее величины Ам.с;

nпод – число подач в сутки (при грузообороте до 50 тыс. т в год nпод = 5;

от 50 до 100 тыс. т в год nпод = 3–4, более 100 тыс. т в год nпод = 2–3);

под – время обработки одной подачи, ч (под 4 ч);

ин – время интервала между подачами, ч (ин 2 ч);

о.з – время на очистку и загрузку вагонов, ч (о.з 0,2 ч).

2.3.3. Определение количества очищаемого зерна Общую потребную производительность зерноочистительных машин по хлебоприемному пункту определяют в зависимости от культуры, количества и качества зерна.

Предварительная очистка зернового вороха.

оборудования для предварительной очистки зернового вороха определяют:

где Ам.ч – максимально часовое поступление зерна с автомобильного транспорта, т/ч;

1 – весовая часть зерна сорностью более 3%, подлежащая очистке на ворохоочистителях (для восточной зоны 1 = 1,0;

для центральной 1 = 0,2;

для южной зоны 1 = 0,05);

Qпр.оч – производитель ность оборудования для предварительной очистки, т/ч;

К1 – коэффициент, учитывающий изменение производительности от влажности и содержания сорной примеси (табл. 2.6);

К2 – коэффициент, учитывающий изменение производительности машин при очистке зерна других культур (табл. 2.7).

Первичная очистка зерна. Количество оборудования для первичной очистки зерна определяют:

при отсутствии накопительных бункеров для приема зерна и бункеров перед оборудованием:

при отсутствии накопительных бункеров для приема зерна и при наличии бункеров перед оборудованием:

где Ам.ч – максимально часовое поступление зерна с автомобильного транспорта, т/ч;

Ам.с – максимально суточное поступление зерна с автомобильного транспорта, т/ч;

2 – весовая часть зерна с сорной примесью более 1%, подлежащая очистке на сепараторах (для восточной зоны 2 = 1,0;

для центральной 2 = 0,8;

для южной 2 = 0,5);

Qпер.оч – производительность оборудования первичной очистки, т/ч;

К11 – коэффициент, учитывающий изменение производительности от влажности и содержания сорной примеси (табл. 2.8);

К2 – коэффициент, учитывающий изменение производительности машин при очистке зерна других культур (табл. 2.7);

– время работы, ч ( = 20 ч).

до 3% примесью до 3-5% примесью 5% Очистка зерна от овсюга. Количество оборудования, потребного для выделения из зерна овсюга, определяют:

где 0,2 – коэффициент из расчета очистки зерна от овсюга крупной фракции в пределах 20%;

nпер.оч – принятое количество оборудования первичной очистки;

Qпер.оч – производительность принятого оборудования первичной очистки, т/ч;

Qовс – производительность овсюгоотборочных машин, т/ч.

Вторичная очистка зерна. Количество оборудования для вторичной очистки зерна определяют по формуле:

где 3 – весовая часть зерна с сорной примесью более 3% (для восточной зоны 3=1,0;

для центральной 3=0,2;

для южной 3=0,05);

К2 – коэффициент, учитывающий изменение производительности машин при очистке зерна других культур (табл. 2.7);

К3 – коэффициент, учитывающий количество сорной примеси (для зерна, прошедшего первичную очистку с сорной примесью не более 3%, К3=0,9).

Степень очистки определяют по формуле:

где А1 – количество всех примесей в неочищенном зерне, определяемое по их весу в навеске, %;

А2 – количество примесей, оставшихся в очищенном зерне (по весу в той же навеске), %.

Технологический эффект машины определяют по формуле:

А12 – количество отделяемых примесей до очистки, %.

2.4. Принципиальные схемы зернохранилищ Принципиальные схемы зернохранилищ отражают взаимосвязь основных машин, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна.

Оперативные бункеры применяют для включения в поток оборудования периодического действия (весы) или для оборудования, отличающегося по производительности от основного. Принципиальные схемы зернохранилищ приведены на рис. 2.1.

Рис. 2.1 а – Принципиальная схема зернохранилища с весами Рис. 2.1 б – Принципиальная схема зернохранилища без весов с бункерами Рис. 2.1 в – Принципиальная схема зернохранилища без весов Рис. 2.1 г – Принципиальная схема зернохранилища с весами Рис. 2.1 д – Принципиальная схема зернохранилища с весами, сепараторными бункерами и двухступенчатым подъемом зерна На рис. 2.1: 1 – приемные бункеры, 2 – приемный транспортер, 3 – нория, 4 – нория дополнительного подъема, 5 – весы (ковшовые или порционные), 6 – подвесовой бункер, 7 – распределитель-ная труба (распределительный круг), 8 – надсепараторный бункер, 9 – сепаратор, 10 – подсепараторный бункер, 11 – надсилосный (надскладской) транспортер, 12 – склад или силосы для бестарного хранения зерна, 13 – подсилосный (подскладской) транспортер, 14 – отпускное устройство Отличительные особенности приведенных схем зернохранилищ.

В схеме с весами без сепараторных бункеров (рис. 2.1 а) весы установлены выше надсилосных (надскладских) транспортеров и при выполнении любой операции (кроме подъема) возможно попутное взвешивание зерна без дополнительного подъема.

В схеме без весов с бункерами над зерноочистительными машинами (рис. 2.1 б) нет весов у каждой нории. Одни весы установлены на этаже сушки.

Схема без весов и сепараторных бункеров (рис. 2.1 в) обеспечивает минимальную высоту рабочей башни, но необходима жесткая связь между производительностью норий и сепараторов.

Схема с весами и сепараторными бункерами (рис. 2.1 г) применяется на элеваторах. Весы располагаются на весовом этаже выше надсилосных транспортеров, имеются надсепараторные и подсепараторные бункеры, надсушильные бункеры над зерносушилками.

Для снижения высоты рабочей башни применяют схему с весами, сепараторными бункерами и двухступенчатым подъемом зерна (рис. 2.1 д).

Весы в данной схеме устанавливают ниже надсилосного этажа элеватора.

2.5. Оперативный расчет работы зернохранилищ Основная задача оперативного расчета работы зернохранилищ – определение эксплуатационной производительности машин и установление приемной и отпускной способности элеватора.

Работу зернохранилища подразделяют на внешнюю и внутреннюю.

Внешняя работа связана с разгрузкой или загрузкой подвижного состава и проводится в приемных или отпускных устройствах. Во внешнюю работу входят такие операции, как разгрузка и загрузка вагонов, барж, автомобильного транспорта, взвешивание зерна на автомобильных и железнодорожных весах, наполнение и опорожнение приемных и отпускных бункеров.

Внутренняя работа – работа по перемещению зерна из опорожненного бункера в наполненный (из приемных бункеров – в бункера рабочей башни, из силосов – в бункера). В этой работе обязательно участвуют нории и весы, установленные в рабочей башне.

Поступление зерна с транспорта носит вероятностный характер, но оно должно быть учтено в оперативном расчете.

Цепь машин, самотечных устройств, весов и промежуточных бункеров, обеспечивающих перемещение зерна из опорожненного бункера в наполненный, называют маршрутом.

Количество зерна, перемещаемое без перестройки маршрута, – партия.

Для оценки использования оборудования зернохранилища введено понятие коэффициента использования. Существуют три вида коэффициента использования: коэффициент интенсивного использования Ки;

коэффициент экстенсивного использования Кt ;

интегрированный коэффициент использования (коэффициент использования по производительности) КQ. Эти коэффициенты, как правило, относят к работе норий.

где Qф – фактическая производительность, т/ч;

Q – паспортная производи тельность, т/ч.

где t – теоретическое время перемещения норией партии зерна, с;

Т – полное фактическое время перемещения норией партии зерна, с.

Полное фактическое время перемещения можно определить как:

где – удлинение времени истечения, с;

tож – время ожидания, затраченное на освобождение маршрута от остатков зерна и перестройку маршрута, с.

Коэффициент экстенсивного использования Кt определяется по следующей формуле:

где n – число норий;

– максимально возможное время работы в течение рассматриваемого периода, с.

Коэффициент Кt – это отношение суммарного фактического времени Т работы всех норий элеватора к возможному времени работы.

Интегрированный коэффициент КQ является обобщенным показателем работы основного оборудования, характеризует использование паспортной производительности:

где Е – суммарное фактическое количество зерна;

n – максимально возможное количество зерна по паспортным данным.

Интегрированный коэффициент КQ может быть также определен как:

2.5.1. Графическое изображение работы бункеров Рассмотрим работу бункеров (рис. 2.2) в системе координат время (t) – количество зерна (Е).

Рис. 2.2. График работы бункеров в системе координат t – E:

АВ – участок наполнения зерном;

СД – участок опорожнения бункера;

Угол наклона отрезков АВ и СД зависит от производительности наполнения Qн и производительности опорожнения Qн.

Обозначим количество зерна пропущенного через бункер через Е.

Тогда При Qн Qо и одновременном начале наполнения и опорожнения в течение времени tн происходит накопление зерна (рис. 2.3) с производительностью Q = Qн – Qо.

и одновременном начале наполнения и опорожнения Минимальная емкость бункера Еб определяется как:

В случае, если Qн Qо и происходит задержка в открывании выпускной задвижки t1, в течение совместного наполнения и опорожнения t2 происходит накопление зерна с производительностью Q = Qн – Qо (рис. 2.4).

и задержке в открывании выпускной задвижки Если Qн Qо и опорожнение начинается одновременно с отпуском, то накопления зерна не происходит (рис. 2.5).

и опорожнении, начавшемся одновременно с отпуском Если Qн Qо и имеются некоторые задержки при выпуске зерна t (рис. 2.6), происходит уменьшение количества зерна в бункере с производительностью Q = Qо – Qн, (t1 0;

t2 0).

Рис. 2.6. График работы бункеров при Qн Qо и задержке при выпуске зерна Наиболее экономичный вариант работы (рис. 2.7) при Qн Qо, когда наполнение и опорожнение заканчиваются одновременно (t1 0;

t2 = 0).

и одновременном завершении наполнения и опорожнения Минимальная емкость бункера определяется как:

2.5.2. Внутренняя работа зернохранилища Последовательность элементов внутренней работы в значительной степени зависит от принципиальной схемы зернохранилища, в частности, от наличия в схеме весов надсепараторных и подсепараторных бункеров.

Рассмотрим график работы для нории с ковшовыми весами (рис. 2.8).

Общая продолжительность одного взвешивания Для того, чтобы операции, входящие в цикл взвешивания, не задерживали работу нории, теоретическое время транспортировки норией одной навески t/ должно удовлетворять условию t/ Тв. Время t/ определяется по следующему выражению:

где Eв – величина порции зерна, взвешиваемой в ковшовых весах;

Q – производительность нории.

Рассмотрим график внутренней работы зернохранилища для схемы с ковшовыми весами без подвесового бункера при количестве взвешиваний nв = 1 и Т1 Т2 (рис. 2.9).

При открывании задвижки под бункером зерно сразу попадает на нижний транспортер. В норию зерно попадает через промежуток времени tT1 (время движения зерна по транспортеру), а через время tнр (время подъема зерна норией) зерно достигает надвесового бункера.

Время истечения зерна из первого бункера с учетом замедления составляет t + х1. Для прохождения последнего зерна в бункер над весами должно пройти еще время: tT1 + tнр. Для подачи зерна в весовой ковш Рис. 2.9. График внутренней работы зернохранилища с ковшовыми весами весовщик предварительно открывает надвесовую задвижку;

когда все зерно прошло в ковш весов, весовщик закрывает задвижку над весами и подает транспортерщику сигнал (за время tс1). При этом начинают транспортирование следующей партии, не дожидаясь окончания перемещения зерна предыдущей партии в силос. Весовщик проводит взвешивание, открывает задвижку под весами и записывает результат взвешивания. Для перемещения последнего зерна по распределительному самотеку требуется время tсм, а по надсилосному транспортеру – время tт2.

После переброски зерна сбрасывающей тележкой на новый силос за время tтл транспортерщик дает сигнал весовщику (время сигнала tс2) о готовности участка маршрута после весов.

На основе графика внутренней работы зернохранилища (рис. 2.9) минимальная длительность операций составляет:

где t + х1 – время истечения зерна из первого бункера с учетом замедления;

tТ1 – время перемещения отдельной порции зерна ленточным транспортером;

tнр – время перемещения отдельной порции зерна (tзд = 0,1–0,3 мин);

tс1 – время подачи и приема сигнала о взвешивании порции зерна (tс1 = 0,3–0,5 мин).

где t2 + х2 – время истечения зерна из ковшовых весов с учетом замедления;

tТ2 – время перемещения отдельной порции зерна надсилосным ленточным транспортером;

tсм – время перемещения отдельной порции зерна по самотеку;

tс2 – время подачи и приема сигнала об освобождении маршрута;

tТЛ – время перемещения сбрасывающей тележки ленточного транспортера.

Минимальное время ожидания можно определить из выражения:

Первый участок графика лимитирован выражением: Т = Т1 Т2.

Параметры внутренней работы зернохранилища Продолжительность истечения зерна где E – величина перемещаемой партии зерна;

Q – производительность транспортеров или норий.

Время замедления истечения зерна из бункера можно определить как:

Время наполнения ковшовых весов в минутах определяется выражением:

где Qнв – пропускная способность надвесовой задвижки.

Пример определения времени операций при взвешивании.

При величине порции зерна, взвешиваемой в ковшовых весах, Ев = 5 т время наполнения ковшовых весов tнв = 0,5 мин, тип весов ТЗВ-4.

Пропускная способность надвесовой задвижки Qнв = 1400 т/час, время наполнения ковшовых весов tнв факт = 0,3 мин.

Продолжительность взвешивания tвз 15 сек. Продолжительность взвешивания зависит от квалификации весового мастера и конструкции весов.

Теоретическое время t2 истечения зерна из весов где Q2 – производительность оборудования, принимающего зерно из весов.

Время замедления истечения из весов х2 зависит от конструкции подвесовой задвижки. Для задвижки, открывающейся вниз, – 5 с. Для шторок (2 шт.), двигающихся в разные стороны, – 30 с.

Время передачи зерна ленточным транспортером, мин, где l – длина транспортера, м;

vТ – скорость движения транспортерной ленты, м/мин.

Для подачи зерна надсилосным ленточным транспортером необходима установка на силос сбрасывающей тележки.

Время перемещения сбрасывающей тележки надсилосного ленточного транспортера определяется как:

где lТЛ – длина транспортирования тележки до силоса, м;

vТЛ – скорость движения сбрасывающей тележки, м/с;

tпз – время подготовительно заключительных операций по установке тележки на силос, мин (tпз = 0,2–0,5 мин).

Время передачи зерна ленточной ковшовой норией, мин.

где h – высота подъема зерна норией, м;

vн – скорость движения навески зерна в ковше нории, м/мин.

Время передачи зерна по самотечным трубам tсм, мин (tсм = 0,1–0,2 мин). Время tсм зависит от длины самотечной трубы, угла ее наклона, шероховатости поверхности трубы и вида транспортируемого зерна.

Приведенные параметры внутренней работы зернохранилища характеризуются временем, затрачиваемым на выполнение операций с зерном. Чем меньше время на каждую операцию, тем совершеннее технологическая схема и конструкция зернохранилища и меньше затраты на хранение зерна.

3. СКЛАДЫ БЕСТАРНОГО НАПОЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ

И ЭЛЕВАТОРЫ

3.1. Склады для бестарного напольного хранения зерна Склады для бестарного напольного хранения зерна (зерносклады) можно разделить по ряду признаков (рис. 3.1–3.2).

Рис. 3.1. Классификация складов бестарного напольного хранения Немеханизированные Рис. 3.2. Классификация немеханизированных зерноскладов Транспортные операции в немеханизированных складах проводят средствами передвижной механизации. В механизированных складах применяются стационарные транспортные механизмы (ленточные транспортеры или цепные и винтовые конвейеры).

Зерно в складах хранят вплотную к стенам. Высота слоя у стен составляет 2–2,5 м;

в средней части при горизонтальных полах 4–5 м, при наклонных – до 10 м.

Площадь склада в плане выбирают из условия выполнения противопожарных норм.

В складах с горизонтальными полами можно хранить несколько различных партий зерна, которые разделяют хлебными щитами.

Основные конструктивные элементы складов: фундаменты бутобетонные или железобетонные;

стены каменные (бутовые, кирпичные), шлаковые, сборные железобетонные;

кровля, как правило, из плоского или волнового шифера, оцинкованного металла, реже из рубероида;

покрытие уложено на несущие конструкции по разреженной деревянной обрешетке. Окна складов размещены в самой верхней части стены, выше зерновой насыпи. Окна должны обеспечивать минимальное освещение и вентиляцию, поэтому имеют размеры 1355х615 мм. В складах имеются распашные ворота 2,5х2,6 м для въезда автотранспорта.

Расстояние между воротами – 15,4 м, количество ворот зависит от длины склада.

Наиболее распространены склады с асфальтобетонными полами. Для устройства таких полов удаляют верхний слой грунта с растительностью (толщиной 20 см). Вместо него засыпают сухой грунт из траншей под фундаменты, сверху устраивают гравийную (шлаковую) подушку толщиной 15–20 см, после укладывают слой асфальта (слой асфальта должен быть на 20–30 см выше нулевой отметки).

Склады с горизонтальными полами типовые, строились по проекту ГИ «Промзернопроект», их емкость 2500 т (размеры склада 50,0х20,0 м) (проект 1949 г.), 3200 т (размеры склада 62,5х20,0 м) (проект 1953 г.).

Поперечное сечение склада представлено на рис. 3.3.

Высота засыпки зерна у наружных стен – 2,5 м, в середине склада – 5 м, угол подъема зерна – 25о. Коэффициент использования объема склада – 70%.

Как правило, в складах с горизонтальными полами для загрузки и разгрузки зерна имеются: верхняя открытая транспортная галерея с надскладским ленточным транспортером и тоннель с подскладским ленточным транспортером.

При загрузке и разгрузки складов зерном присутствие людей в помещениях склада не допускается.

Данный тип складов позволяет производить разгрузку самотеком.

Наклон полов составляет 30–40о (рис. 3.4). Постройка складов с наклонными полами возможна при низком уровне грунтовых вод.

3.1.3. Рабочие башни механизированных складов В самом складе имеются только транспортеры для загрузки и выгрузки зерна. На группу в 4–6 складов устанавливают башню с оборудованием для приема зерна с автомобильного транспорта и отпуска на железнодорожный. Башни снабжены также зерноочистительным и весовым оборудованием, в них выполняются операции по передаче зерна с нижнего на верхний транспортер. В башнях из-за небольшой высоты отсутствуют бункеры над и под зерноочистительными машинами и сушилками, поэтому уменьшена их оперативная возможность.

Существуют рабочие очистительные башни (РБО), рабочие башни складов (РБС), сушильно-очистительные (СОБ), приемно-очистительные башни (ПОБ), молотильно-очистительные (МОБ) для подработки кукурузы.

Технологические линии, включающие рабочие очистительные и отгрузочные башни и механизированные склады для бестарного напольного хранения зерна, предназначены для приема, очистки, хранения и отгрузки зерна, не требующего сушки.

Рабочие очистительные башни (РБО) строятся из кирпича, железобетонных, металлических и иногда деревянных конструкций по проекту, разработанному ГИ «Промзернопроект». Башни имеют: приемное устройство с автомобилеразгрузчиком ГАП-2н, 3 нории НЦ-100, ленточные транспортеры производительностью 100 т/час, сепаратор КДП 80 (80 т/час) или ЗСМ-100, автоматические ковшовые весы ВАП-1000- с надвесовыми и подвесовыми бункерами, отгрузочное устройство на железную дорогу. Здание размером в плане 8,0х6,6 м, высотой 22,8 м имеет четыре этажа: этаж головок норий и весов, распределительный этаж, сепараторный этаж, этаж башмаков норий и транспортеров нижних соединительных галерей.

Технологические линии, включающие сушильно-очистительные башни и механизированные склады для бестарного напольного хранения зерна, предназначены для приема, очистки, сушки, хранения и отгрузки зерна, не требующего сушки.

На хлебоприемных предприятиях построены сушильно очистительные башни СОБ-МК, СОБ-МКм, СОБ-1с, СОБ-1с-Р32, СОБ-32ск, СОБ-50с, СОБ-Ц50. Основное оборудование данных сушильно очистительных башен приведено в приложении 1.

Технологические схемы сушильно-очистительных башен в отличие от приемно-очистительных и отгрузочных башен обладают определенной гибкостью и позволяют направлять зерно по десяти и более маршрутам.

При этом наиболее необходимые операции можно выполнять одновременно. Например, прием зерна и очистку, сушку, размещение зерна в складе производят одновременно с отгрузкой сухого очищенного зерна из другого склада. Для увеличения приемной способности сушильно-очистительных башен в них встроены оперативные бункеры для сырого и сухого зерна объемом, обеспечивающим работу сушилки около одного часа. Кроме того, один из механизированных складов оборудуют установками для активного вентилирования зерна. Этот склад является накопительной емкостью для зерна, требующего сушки. Сушильно очистительную башню, как правило, строят с таким расчетом, чтобы с одной стороны размещались склады для сырого, а с другой – для сухого зерна.

Объемы операций, которые могут быть выполнены в течение суток на сушильно-очистительных башнях, приведены в табл. 3.1.

Объемы возможных операций, т/сутки, выполняемых транспорта (уменьшение влажности с 20 до 14 %) сепараторе железнодорожный транспорт Основным способом реконструкции действующих сушильно очистительных башен является устройство в них зерносушильных агрегатов рециркуляционного типа и установка в приемных устройствах высокопроизводительных автомобилеразгрузчиков ГУАР-15, ПГА-25, БПФШ-2, ГУАР-30.

Для механизации складов применяются и упрощенные башни с одной норией, с двумя нориями и весами. Такие башни устраиваются между рядами механизированных складов, связанных с элеватором или сушильно-очистительными башнями, и позволяют выполнять ограниченное число операций с зерном без перемещения его на большие расстояния к центральным башням или к башням элеваторов.

Элеватор – это наиболее совершенный тип зернохранилищ.

Основные сооружения элеватора – рабочая башня, силосный корпус, приемные и отпускные устройства. В рабочей башне размещены: нории, весы, зерноочистительные машины, самотечное и аспирационное оборудование, приводные и натяжные станции транспортеров элеватора (приемные, отпускные, надсилосные, подсилосные) (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Схема элеватора: I – рабочая башня;

II – силосный корпус;

III – приемное устройство с железной дороги, IV – приемное устройство с автотранспорта;

V – зерносушилка;

VI – галерея отпуска на мельницу;

1 – нории, 2 – надвесовой бункер, 3 – ковшовые весы, 4 – распределительные трубы, 5 – надсилосный транспортер, 6 – надсепараторный бункер, 7 – сепаратор, 8 – контрольный сепаратор, 9 – подсепараторный бункер, 10 – подсилосный транспортер, 11 – приемный транспортер с авторанспорта, Силосные железобетонные корпуса вместимостью от 11,2 до 48 тыс. т (табл. 3.2) компонуют из силосов двух типов: квадратных сборной конструкции силосов (размером в плане 3х3 м по осям стен) (рис. 3.6) и круглых монолитных силосов диаметром 6 и 9 м, сборных круглых конструкций диаметром 6 м (рис. 3.7).

Рис. 3.6. Силосный корпус СКС-2-60 вместимостью 11,2 тыс. т Рис. 3.7. Силосный корпус СКМ-6-18 вместимостью 11,7 тыс. т Технологическая характеристика железобетонных Элеваторы в зависимости от назначения подразделяют на хлебоприемные, мельничные (производственные), перевалочные, портовые (табл. 3.3). Принадлежность к той или иной группе определяется не только местом расположения элеватора, но и его конструктивными особенностями, количеством и производительностью оборудования, технологической схемой элеватора.

Наиболее распространены следующие типы хлебоприемных элеваторов: деревянный элеватор типа «Железнодорожный»;



Pages:   || 2 |
 




Похожие материалы:

«1 Содержание ДЕЛОВЫЕ НОВОСТИ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 30.11.2012 Урожай-2012 РОССИЙСКОЕ СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО СОХРАНЯЕТ СВОЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 30.11.2012 УДК 631. 15. 33 ПО ПУТИ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 30.11.2012 УДК 631. 15. 33; 631. 11 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ГОСПОДДЕРЖКИ СОЦИАЛЬНО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА. 13 Экономика сельского хозяйства России (Москва), ...»

«1 Содержание ПОВЫСИТЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ АГРОПРОДУКЦИИ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 28.02.2013 Комитет по аграрным вопросам совместно с Комитетом по бюджету и налогам Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации провел парламентские слушания на тему: О законодательном обеспечении повышения конкурентоспособности российской сельскохозяйственной продукции. В них приняли участие представители федеральных органов государственной власти, органов ...»

«1 Содержание ДЕЛОВЫЕ НОВОСТИ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 31.01.2013 Предварительные итоги НЕ ОСТАНАВЛИВАТЬСЯ НА ДОСТИГНУТОМ, ПОСТОЯННО ДВИГАТЬСЯ ВПЕРЕД Экономика сельского хозяйства России (Москва), 31.01.2013 УДК 631.15.33 НОВЫЙ ПОДХОД К РАЗВИТИЮ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА . 8 Экономика сельского хозяйства России (Москва), 31.01.2013 УДК 631.15.33; 631.11 ЗЕМЕЛЬНЫЕ ОТНОШЕНИЯ И ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО Экономика сельского хозяйства России (Москва), 31.01.2013 УД К 631.15.333 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ...»

«1 Содержание ЦЕНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ АГРОПРОДУКЦИИ И НА ПРИОБРЕТЕННЫЕ СЕЛЬХОЗОРГАНИЗАЦИЯМИ ТОВАРЫ И УСЛУГИ В 2007 - 2011 ГГ Экономика сельского хозяйства России (Москва), 30.11.2012 По данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат), за период с 2007 г. по 2011 г. цены производителей сельскохозяйственной продукции выросли в 1, 8 раза, при этом цены на приобретенные сельскохозяйственными организациями промышленные товары и услуги увеличились в 1, 7 раза (табл. 1 на с. 74). РОССИЙСКОЕ ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ФАКУЛЬТЕТ БИЗНЕСА И ПРАВА ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ В СФЕРЕ АПК Сборник научных статей X Международной научно-практической конференции студентов и магистрантов, проведнной в рамках ежегодного мероприятия Дни студенческой науки факультета бизнеса и права УО БГСХА (г. ...»

«ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ АРКТИКИ И СЕВЕРНЫХ ТЕРРИ- ТОРИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ АРКТИКИ И СЕВЕРНЫХ ТЕРРИТОРИЙ ВЫПУСК 16 СЕВЕРНЫЙ (АРКТИЧЕСКИЙ ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. М.В.ЛОМОНОСОВА ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ АРКТИКИ И СЕВЕРНЫХ ТЕРРИТОРИЙ Межвузовский сборник научных трудов Выпуск 16 Архангельск 2013 УДК 581.5+630*18 ББК 43+28.58 Редакционная коллегия: Бызова Н.М.- канд.геогр.наук, профессор Евдокимов В.Н.- канд. биол.наук, доцент Феклистов П.А. – доктор с.-х. наук, профессор Шаврина Е.В.- ...»

«1 УДК 930 ББК 79/3 М 26 МАРИЙСКИЙ АРХИВНЫЙ ЕЖЕГОДНИК – 2005 Научно – методический сборник 2005 В НОМЕРЕ: ВНОМЕРЕ В НО Учредитель: В ФЕДЕРАЛЬНОМ АРХИВНОМ АГЕНТСТВЕ: Комитет Республики Положение о Совете по архивному делу при Федеральном Марий Эл по делам архивном агентстве………………………………. архивов В ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РЕСПУБЛИКИ МАРИЙ ЭЛ Главный редактор: Постановление Правительства Республики Марий Эл от 11 марта 2004 г. № 81 О предоставлении обязательного бесплатного Р.А. Кулалаева экземпляра документа ...»

«Российская академия наук Российская ассоциация математического программирования Институт систем энергетики им. Л.А.Мелентьева СО РАН Иркутский государственный университет Иркутский государственный университет путей сообщения Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Российский гуманитарный научный фонд International Association for the Promotion of Co-operation with Scientists from the New Independent States of the Former Soviet Union (INTAS) Иркутская областная администрация ...»

«ДРЕНАЖ И ОЧИСТКА СТОЧН biX ВОД Москва Аделант 2009 ББК 31.2 УДКб21.3 Дренаж и очистка сточных вод. СЕРИЯ: Своими руками Аделант, г., стр. 000 2009 288 ISBN 978-5-93642-184-6 Приобретая земельный участок, каждый владелец рано или по­ здно сталкивается с проблемой устройства дренажа и очистки сточных вод. Решение всех этих вопросов обязательно потребует предваритель­ ной теоретической подготовки. Следует помнить, что сброс несчищенных вод запрещен законодательством. Об этом прямо указано в ст. ...»

«Сборник тезисов пятой ежегодной конференции Нанотехнологического общества России 16 декабря 2013 г. Москва Сборник тезисов пятой ежегодной конференции Нанотехнологического общества России. Научное издание Ответственные за выпуск: Г.В. Давыдова Г.А. Ковалева Составление и научная редакция: И.П. Арсентьева ISBN 978-5-906203-06-9 © ООО Издательство Практика Содержание 3 Содержание Секция НАНОБИОТЕХНОЛОГИИ Ю.П. Бузулуков, А.А. Анциферова, И.В. Гмошинский, В.А. Дёмин, В.Ф. Дёмин. Разработка и ...»

«КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ И. Н. Демидов Т. С. Шелехова ДИАТОМИТЫ КАРЕЛИИ (ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ, РАСПРОСТРАНЕНИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ) Петрозаводск 2006 УДК. [ 551.312+553.578]:551.794 (470.22) Демидов И.Н., Шелехова Т.С. Диатомиты Карелии (особенности формирования, распространения, перспек тивы использования). Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2006, 89 с. (+ 1вкл.), рис. 21. табл. 14. Библ. 74. Ключевые слова: Донные озерные ...»

«О.Б. ДЕМИН, Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ • Издательство ТГТУ • Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет О.Б. ДЕМИН, Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ Утверждено Ученым советом ТГТУ в качестве учебного пособия к курсовой работе по дисциплине Проектирование сельскохозяйственных зданий для студентов ...»

«П.Ф. Демченко, А.В. Кислов СТОХАСТИЧЕСКАЯ ДИНАМИКА ПРИРОДНЫХ ОБЪЕКТОВ Броуновское движение и геофизические приложения Москва ГЕОС 2010 УДК 519.2 ББК 22.171 Д 12 Демченко П.Ф., Кислов А.В. Стохастическая динамика природных объектов. Броуновское движение и геофизические примеры – М.: ГЕОС, 2010. – 190 с. ISBN 978-5-89118-533-3 Монография посвящена исследованию с единых позиций хаотического поведения различных природных объектов. Объекты выбраны из геофизики. Таковыми считается и вся планета в ...»

«Федеральное агентство по образованию РФ Владивостокский государственный университет экономики и сервиса _ Н.Г. МИЗЬ А.А. БРЕСЛАВЕЦ КОРЕЯ – РОССИЙСКОЕ ПРИМОРЬЕ: ПУТЬ К ВЗАИМОПОНИМАНИЮ Монография Владивосток Издательство ВГУЭС 2009 ББК 63 М 57 Ответственный редактор: Т.И. Бреславец, канд. фил. наук, профессор Дальневосточного государ ственного университета Рецензенты: С.К. Песцов, д-р полит. наук, профессор Дальневосточного государ ственного университета; И.А. Толстокулаков, канн. ист. наук, ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Российская академия сельскохозяйственных наук Федеральное агентство по образованию Администрация Воронежской области ГОУВПО Воронежская государственная технологическая академия ГОУВПО Московский государственный университет прикладной биотехнологии ГОУВПО Московский государственный университет пищевых производств ГОУВПО Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Ассоциация Объединенный университет имени В.И. ...»

«ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИ УЧАСТИИ ВСЕМИРНОГО БАНКА И МЕЖДУНАРОДНОГО ВАЛЮТНОГО ФОНДА XI МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ПРОБЛЕМАМ РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ И ОБЩЕСТВА В трех книгах Ответственный редактор Е.Г. Ясин Издательский дом Высшей школы экономики Москва, 2011 УДК 330.101.5(063) ББК 65.012 О-42 Идеи и выводы авторов не обязательно отражают позиции представляемых ими организаций © Оформление. Издательский дом ISBN 978-5-7598-0861-9 (кн. 3) ISBN ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО Уральская государственная академия ветеринарной медицины Разработка и внедрение новых технологий получения и переработки продукции животноводства 20 марта 2013 г. Материалы международной научно – практической конференции Троицк-2013 УДК: 631.145 ББК: 65 Р - 17 Разработка и внедрение новых технологий получения и переработки продукции Р - 17 животноводства20 марта 2013 г.,. / Мат-лы междунар. науч.-практ. конф.: сб. науч. тр.– ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГОУ ВПО Уральская государственная академия ветеринарной медицины Инновационные подходы к повышению качества продукции АПК 21 марта 2012 г. Материалы международной научно-практической конференции Троицк-2012 УДК: 631.145 И-66 ББК: 65 Инновационные подходы к повышению качества продукции АПК, И-66 21 марта 2012 г. г: материалы междунар. науч.- практ. конф. / Урал. гос. академия вет. медицины. – Троицк: УГАВМ, 2012. – 148 с. Редакционная ...»

«Чернышев В.Б. Экология насекомых Москва 1996 ББК 28.68 Ч47 УДК 574.001; 595.7.15 Рецензенты: кафедра энтомологии Санкт–Петербургского университета, чл.– кор. РАН, профессор Ю.И.Чернов, профессор Г.А.Мазохин–Поршняков Издание финансируется Российским фондом фундаментальных исследований Чернышев В.Б. Экология насекомых. Учебник. – М.: Изд–во МГУ, 1996 – 304 с.: ил. ISBN 5–211–03545–3 В учебнике рассмотрены основные принципы экологии насекомых, показаны особенности образа жизни насекомых, ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.