WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Страницы:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |

«Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции (Минск, 21–22 октября 2009 г.) В 3 томах Том 2 ...»

-- [ Страница 2 ] --

Раздельная уборка раннеспелых и высокорослых хлебов может стать весомым резервом повышения производительности комбайнов и сокращения продолжительности жатвы. Это позволит не только уменьшить сроки уборки, но и понизить себестоимость зерна за счет уменьшения затрат на топливо, снизить потери зерна за молотилкой комбайна и увеличить его производительность в 1,5...2 раза при подборе валков на уборке полеглых, влажных и засоренных хлебов.

1. Федосеев, П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности / П.Н. Федосеев. – М.: Колос, 1969. – 175 с.

2. Корнев, Г.В. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая / Г.В. Корнев, А.П. Тарасенко. – М.: Россельхозиздат, 1975. – 159 с.

3. Комплексная механизация уборки и послеуборочной обработки колосовых, кукурузы и зернобобовых культур: сб. ст. / М-во сельского хозяйства СССР; сост. и отв. ред. Н.Н. Левыкин. – М.: Сельхозиздат, 1963. – 280 с.

4. Комарова, М.К. Борьба с потерями на уборке зерновых / М.К. Комарова, В.И. Недовесов. – М.: Колос, 1980. – 450 с.

5. Макаренкова, З.И. Агротехническое обоснование способов и сроков уборки озимой ржи в условиях БССР: автореф. дис… канд. техн. наук: 06.05.1970. / З.И. Макаренкова; Белорус.

науч. исследовательский инст. земледелия. – Минск, 1970. – 28 с.

6. Тимошек, А.С. Планирование использования средств механизации в зерноуборке / А.С. Тимошек // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Государственный агропромышленный комитет БССР; редкол.: Е.И. Агибалов [и др.]. – Минск, 1998. – Вып.

29. – С. 19–26.

7. Рекомендации по подготовке и рациональному использованию техники при уборке урожая 2006 года: сб. ст. / М-во сельского хозяйства и продовольствия республики Беларусь. – Минск: РУП «Институт энергетики АПК НАН Беларуси», 2006. – 22 с.

8. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981–1990 годы / М-во сельского хозяйства СССР; редкол.: Н.А. Столбушкин [и др.]. – М., 1982. – 848 с.

9. Особенности технологии и организации уборки зерновых культур в условиях БССР / Н.Е. Андриков [и др.]. – Минск: Ураджай, 1976. – 160 с.

10. Чепурин, Г.Е. Энергосбережение при производстве зерна в экстремальных условиях / Г.Е. Чепурин // Научные труды: сб. / ВИМ. – М, 2000. – Т. 133. – С. 11-15.

11. Самосюк, В.Г. / О реальном энергосбережении в сельском хозяйстве / В.Г. Самосюк, Л.Я. Степук // Вести Национальной академии наук Беларуси. – 2008 г. – №4. – 126 с.

УДК 631.362.3:633.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СИСТЕМ ОЧИСТКИ РЕШЕТ

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

В.П. Чеботарев, к.т.н., доц., С.Б. Лавор, н.сотр., А.А. Князев, к.т.н., ст.н.сотр.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Зерно, поступающее на очистительно-сушильные комплексы хозяйств республики, как правило, не соответствует кондиционным требованиям, предъявляемым к его чистоте и влажности, требует значительной доработки.

Важнейшей технологической операцией при послеуборочной обработке является очистка и сортирование зерна. Зерно основной культуры очищают от семян сорняков, минеральных, органических и прочих примесей, а также щуплого, битого и поврежденного зерна.

Наибольшее распространение получили воздушно-решетные зерноочистительные машины. Основным показателем, влияющим на производительность, габаритные размеры машин и т.д., является живое сечение решета. В процессе сепарации зернового вороха зерна сходовой фракции попадают в отверстия решета и закрывают их, исключая часть отверстий из процесса очистки. В конструкциях большинства зерноочистительных и сортировальных машин предусматривают специальные очистительные устройства, так как при длительной работе сепаратора потери живого сечения решета могут достигать ощутимых величин. Анализ эксплуатации сепарирующих устройств показал:

работа решет без средств очистки приводит к снижению их живого сечения на 70…90%, забиваемость решет с существующими средствами очистки вследствие наличия «мертвых зон» может достигать 20–25% живого сечения (рисунок 2). Все очистительные устройства можно классифицировать:

а) по способу действия – нажимного и ударного действия;

б) по типу привода – кривошипно-шатунный, цепной, с гибкой связью, инерционный;

в) по направлению движения – с продольным перемещением, поперечным, поступательным и возвратно-поступательным.

Рисунок 2 – Забиваемость решет При поперечном движении щеток конструктивно проще осуществляется регулировка наклона решет, однако эффективность очистки решетной поверхности щетками с поперечным перемещением ниже, чем щетками, движущимися в продольном направлении.

Рисунок 3 – Схема привода щеток с про- 3 – шатун; 4 – сектор; 5 – зубчатка К недостаткам щеточных очистителей следует отнести массивную, сложную и энергоемкую систему привода с механизмами регулировки положения щеток, а также неравномерный износ ворса щеток, что приводит к снижению качества очистки решет.

Для очистки отверстий штампованных решет (а иногда и проволочных) могут применяться очистительные устройства в виде пружинных ударников, молоточков и подбивальщиков (рисунок 5). На валике, укрепленном на решетном стане в двух подшипниках, жестко соединены пружинные молоточки.

На конце валика закреплен рычаг, соединенный с приводной тягой. Другой конец приводной тяги шарнирно соединен с рамой машины. Таким образом, при движении решетного стана молоточки при помощи тяг попеременно ударяют по поверхности решет. Число ударов молоточков равно числу колебаний решетного стана. Сила удара зависит от упругости пружины и амплитуды колебания ударников, сопоставимой с углом размаха молоточков.

а) – ударник с пружинными молоточками; б) – подбивальщики Рисунок 5 – Схема очистителей решет ударного действия К недостаткам данного механизма следует отнести наличие сложной и громоздкой системы привода и регулировки. При длительной эксплуатации и некачественной регулировке угла размаха молоточков происходит деформация решета, при этом степень его очистки ниже в сравнении с очисткой щетками. По этой причине очистители ударного действия применяют только для очистки решет, отделяющих крупные и грубые примеси.

3 – перегородки; 4 – шарики Рисунок 6 – Схема очистки нии решета шарики, подпрыгивая, ударяют по нему и выбивают застрявшие в отверстиях зерна. Очистка решет шариками осуществляется без механизма привода.

Анализ конструктивных решений очистки плоских решет вибрационных зерноочистительных машин показывает, что применение для этих целей шариков наиболее целесообразно в связи с тем, что значительно снижается металло- и энергоемкость, не требуется сложная система привода. Вместе с тем существует ряд проблем, требующих технических решений: по углам перегородок 3, образующих квадратные ячейки, происходит неполная очистка решет («мертвые зоны»), шарики быстро изнашиваются.

Предприятия-производители зерноочистительных машин применяют различные технические решения для снижения потерь живого сечения решета в местах заклинивания зерен, самым простым из которых является изготовление решет без перфорации в районе «мертвых зон».

С целью повышения качества и надежности технологического процесса сепарации зерна в лаборатории уборки и послеуборочной обработки зерна и семян РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ведутся работы по созданию новых систем очистки решет. В ближайшее время будут изготовлены макетные образцы решетных станов:

а) решетный стан с гибкими перегородками (рисунок 7) из материала с малым коэффициентом трения (шарик получит возможность отклонять перегородки и, таким образом, лучше очищать решето).

б) решетный стан с подрешетной независимой шариковой системой очистки (рисунок 8), совершающей возвратно-поступательные движения в плоскости решета с амплитудой, равной диаметру шарика.

Рисунок 7 – Схема решетного стана Рисунок 8 – Схема решетного стана с с гибкими перегородками подрешетной рамкой системы очистки Применение в конструкции решетных станов шариков, работающих с перекрытием рабочих зон, позволит значительно снизить забиваемость решетной поверхности, что повысит эффективность процесса сепарации зернового материала.

1. Карташевич, С.М. Механико-технологические основы повышения эффективности механизированных комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян: монография / С.М. Карташевич. – Минск, РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси», 2001. – 288 с.

2. Заика, П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. – М.: Машиностроение, 1977. – 288 с.

3. Аникиенко, В.К. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна / В.К. Аникиенко // Труды ВИМ / под ред.: В.И. Анискина [и др.]. – М.: ЦОПКБ ВИМ, 1974. – УДК 631.365.

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ МАЛЫХ ПАРТИЙ

СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ И ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР

В.П. Чеботарев, к.т.н., доц., А.И. Иванов, н.сотр.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

«Гродненский зональный институт растениеводства»

Увеличение производства зерна и повышение его качества напрямую связаны с созданием и размножением новых сортов интенсивного типа с высокой потенциальной урожайностью. Важная роль в этой системе отводится первичному семеноводству. Поэтому улучшение деятельности селекционных центров и опытных сельскохозяйственных станций по первичному семеноводству в большой степени зависит от оснащенности их современными материальнотехническими средствами механизации и освоения прогрессивных технологических решений.

Цель данной работы – проанализировав имеющиеся технические средства для сушки малых партий семян, определить наиболее рациональный способ их обработки.

Поскольку в селекции и первичном семеноводстве приходится обрабатывать большое количество образцов семян сравнительно небольшой массы, скорость сушки имеет второстепенное значение. Важной является возможность одновременной обработки образцов семян с различными сортовыми признаками. Масса образцов семян колеблется в широких пределах – от 30 кг до 5000 кг. Для сушки образцов и партий с таким широким диапазоном массы необходимы сушильные установки различного типа с возможностью загружать в них определенное количество образцов или партий заданной массы.

Сушилки для малых партий семян существенно отличаются от оборудования общепроизводственного назначения, так как при их разработке преследовалось, прежде всего, не достижение высокой пропускной способности и выгодных теплотехнических показателей, а обязательность выполнения требований к селекционному материалу, важнейшее из которых – недопустимость ухудшения любых качественных показателей в результате теплового или механического воздействия. Это достигается при применении мягкого режима сушки и регулировании температуры теплоносителя с учетом термоустойчивости семян. Должна быть также обеспечена возможность быстрой и тщательной очистки сушильной камеры от остатков семян при переходе с одной культуры на другую, чтобы избежать смешивания и засорения селекционного материала различных сортов [1].



Наиболее полно данным требованиям отвечают сушильные установки периодического действия, которые не имеют сложной воздухораспределительной системы теплоносителя и позволяют очистить сушилку легко и быстро.

Сушка малых партий семян зерновых и зернобобовых культур может осуществляться в таких сушилках для малых партий семян, как [2]: сушилка ящичная (СЯ–16х8), сушилка лотковая (СЛ–0,3х2), сушилка платформенная (СП–12), сушилка периодического действия (СК–8х50) и другие. Они обладают рядом существенных недостатков:

неравномерность сушки;

повышенный расход тепловой энергии и увеличение стоимости сушки зерна и семян за счет использования ручного труда и специальных материалов;

повышенное использование тепловой энергии и необходимость использования системы вытяжки из-за отсутствия системы рекуперации;

возможность дробления семян при сушке россыпью и использование специальной техники для загрузки и разгрузки зерна и семян;

полностью не исключают сортосмешивания, сильно затрудняют обработку нескольких сортов яровых или озимых культур на одной линии.

Такие сушилки в силу упомянутых причин, а также по экономическим и, главным образом, по технологическим соображениям малопригодны для обработки малых партий оригинальных семян в первичном семеноводстве, где даже незначительное сортосмешивание недопустимо. Упомянутые выше технологические средства допускают наличие в общей массе семян помимо основной культуры по меньшей мере 0,5% других культур. В процессе послеуборочной обработки семена в определенной степени подвергаются механическим воздействиям рабочих органов машин (перетиранию, сдавливанию, удару). Чтобы избежать таких негативных последствий, особенно при обработке малых партий оригинальных семян, следует использовать соответствующую технологическую схему и сушильное оборудование, обеспечивающие мягкий режим работы с минимальными повреждениями. Наиболее полно данным требованиям отвечает контейнерная сушилка для малых партий семян ССК– (рисунок 9). Она не имеет сложной воздухораспределительной системы теплоносителя и позволяет очистить сушилку легко и быстро при переходе с одной культуры на другую, а также позволяет исключить сортосмешивание [2].

Сушилка состоит из следующих основных частей и узлов: рамы; подающего воздуховода; площадки обслуживания; контейнеров (16 шт.) (рисунок 10); воздухонагревателя; шкафа управления.

Технологический процесс работы контейнерной сушилки осуществляется следующим образом. Семена шнеком из бункера селекционного комбайна засыпаются в контейнеры 4. Контейнеры погрузчиком устанавливаются в ячейки рамы 1 контейнерной сушилки (рисунок 9). Рама сушилки рассчитана на установку 16 контейнеров. Фланцы контейнеров 3 при помощи затворов 4 с захватом посредством гибких воздуховодов присоединяются к подающему воздуховоду.

1 – рама с коробом; 2 – сетчатый пирамидальный каркас;

Воздухонагреватель 5 подогревает чистый наружный воздух до необходимой температуры. Контроль и регулирование температуры агента сушки осуществляется через шкаф управления 6 блоком автоматики горелки воздухонагревателя. Датчик температуры агента сушки установлен на переходнике подающего воздуховода. Необходимый расход агента сушки от воздухонагревателя в подающий воздуховод регулируется за счет изменения оборотов электродвигателя вентилятора, а в каждый контейнер за счет изменения положения ручных заслонок.

Агент сушки из подающего воздуховода через заслонки 2 и гибкие воздуховоды 3 попадает в камеру подвода агента сушки контейнера, а затем через сетчатые стенки пирамидального каркаса пронизывает сырые семена культур, насыщается влагой нагретого зерна и выбрасывается в атмосферу.

Измерение температуры нагрева семян осуществляется в каждом контейнере датчиками температуры, и цифровые показания выводятся на блок контроля температуры шкафа управления. При этом каждый датчик имеет свой номер от 1 до 16, который соответствует номеру измерителя-регулятора в шкафу управления и номеру места установки контейнера, обозначенному на верхних рейках каркасов рамы сушилки. Контроль влажности семян осуществляется периодически ручным методом отбора проб. При уменьшении количества установленных в раму сушилки контейнеров незадействованные гибкие воздуховоды отключаются с помощью заглушек, присоединяемых к затвору с захватом.

Контейнер с высушенным зерном транспортируется к месту его разгрузки. Выгружается зерно из контейнера самотеком при открытии шиберной задвижки 4. После выгрузки контейнер очищают от остатков зерна и отправляют на загрузку новой партии зерна. Контейнер может устанавливаться на приспособление для засыпки и упаковки зерна в мешки.

Анализ существующего оборудования показал, что при обработке малых партий семян зерновых и зернобобовых культур наиболее оптимальной является технологическая схема контейнерной сушилки типа ССК–16.

1. Анискин, В.И. Механизация опытных работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве зерновых и зернобобовых культур / В.И. Анискин, Ю.Ф. Некипелов; Всероссийский НИИ механизации сел. хоз-ва. – М.: ВИМ, 2004. – 199 с.: ил.

2. Карташевич, С.М Механико-технологические основы повышения эффективности механизированных комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян (теория, расчеты, результаты проектирования и испытаний технологических комплексов): монография / С.М. Карташевич. – Минск, 2001. – 288 с.

УДК 631.147:697.382(476)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕСТНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА

В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

В.П. Чеботарев, к.т.н., доц., И.В. Барановский, к.т.н., С.Г. Кривонос «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

О.С. Дубровский, директор, А.В. Искрицкий, гл. инж.

Республиканское унитарное предприятие «Мозырьсельмаш»

В Республике Беларусь одним из наиболее энергоемких процессов в сельскохозяйственном производстве является сушка зерна при послеуборочной обработке. При этом расходуется 35–50% топлива, 90–95% электроэнергии от общих затрат на производство зерна. Это примерно в 1,5–2 раза выше, чем аналогичное потребление энергоресурсов в передовых европейских странах со сходными природно-климатическими условиями. Таким образом, снижение затрат энергоресурсов при производстве зерна становится одной из важнейших задач.

Имеющийся в республике парк зерносушилок (в составе зерноочистительно-сушильных комплексов насчитывается 3,3 тыс. шт. и отдельно установленных – 1,33 тыс. шт.) работает, в основном, на жидком топливе и природном газе. Зерносушилок, использующих альтернативные источники – местные виды твердого топлива – насчитывается 32,3% от общего количества, включая напольные и бункеры активного вентилирования.

В целях снижения потребления жидкого топлива и газа для сушки Правительством Беларуси приняты и действуют ряд программ по энергосбережению и замещению местными видами топлива (далее – МВТ), в том числе предусмотрены мероприятия по переоборудованию части имеющихся в сельскохозяйственных предприятиях зерносушилок на работу с воздухонагревателями на МВТ. Так, «Графиком дооборудования», утвержденным Первым заместителем Премьер-министра Республики Беларусь В.И. Семашко, предусматривается с 2006 по 2010 годы перевести на МВТ 2500 зерносушилок (включая напольные, а также бункеры активного вентилирования).

Для выполнения программы в настоящее время отечественной промышленностью освоено производство воздухонагревателей на МВТ. Так, при научной поддержке и участии РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» в РУП «Мозырьсельмаш» разработан и поставлен на серийное производство типоразмерный ряд воздухонагревателей (ВТ–600, ВТ– 800 и AT–1,0) тепловой мощностью 600, 800 и 1000 кВт. Предназначены они для нагрева воздуха и подачи его в зерносушилку или другую сушильную камеру, а также для отопления производственных помещений. Все воздухонагреватели созданы по одной технологической схеме и имеют в своем составе комбинированный теплообменник, позволяющий эффективно осуществлять теплосъем с рабочих поверхностей, чем обеспечивается высокий КПД – до 85%. Они выгодно отличаются от известных в республике аналогов по удельной металлоемкости: у воздухонагревателей ВТ–600, ВТ–800 и AT–1,0 она составляет 4,7–6,7 кг/кВт, у аналогов – 10–11 кг/кВт.

Воздухонагреватели ВТ–800 и АТ–1,0 призваны заменить вышедшие из строя топочные агрегаты зерносушилок производительностью 8–12 пл.т/ч.

Воздухонагреватель ВТ–600 разработан взамен ранее выпускавшихся топочных агрегатов ТМТ–0,6 и предназначен преимущественно для оснащения напольных сушилок, бункеров активного вентилирования.

Также для оснащения зерноочистительно-сушильных комплексов ЗСК–15 совместно с ОАО «Амкодор-Можа» в РУП «Мозырьсельмаш» при научной поддержке РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан и освоен в производстве воздухонагреватель ВУ–Т–1, мощностью 1500 кВт (при работе на МВТ).

Практически все отечественные воздухонагреватели на МВТ используют в качестве топлива дрова, отходы деревопереработки, по возможности торфобрикеты.

Справочно. Древесное топливо, дрова, лесосечные отходы и отходы деревообработки являются основным источником местных возобновляемых топливных ресурсов. Запас древесины на корню в лесах Беларуси достиг 1,37 млрд. м3, а площадь земель Гослесфонда – 9,3 млн. га. Ежегодный текущий прирост составляет 32,37 млн. м3, средний прирост за вычетом отпада – 25 млн. м3. Однако объем промышленного использования составляет не более 85%. По данным Минлесхоза, есть возможности увеличения заготовки древесного топлива, и к концу 2012 г. можно довести его объем до 11 млн. м3 (3,1 млн. т у. т.) [1].

В Беларуси разведано более 9000 торфяных месторождений общей площадью 2,54 млн. га. Оставшиеся геологические запасы оцениваются в 4 млрд. т, а промышленные запасы топливного торфа приблизительно равны 250 млн. т или 5,5% оставшихся. Извлекаемые при разработке месторождений запасы оцениваются в 100–130 млн. т. Потребителем этого топлива является преимущественно коммунально-бытовой сектор. Для увеличения объемов добычи торфа требуется подготовка 2910 га новых площадей торфяных месторождений и закупка дополнительного технологического оборудования для добычи и транспортировки [1].

Однако дрова как топливо для получения тепловой энергии имеют ряд недостатков: «нетекучесть», большую нестабильность и инерционность горения, необходимость дополнительной подготовки к сжиганию. Сильное влияние на теплотворную способность дров оказывает их влажность: чем она больше, тем меньше дрова выделяют тепла, тем сложнее их сжигать. Сжигание дров в простых топочных агрегатах сопровождается резкими перепадами уровня достигаемых температур: в начале горения, в середине и при догорании [2].

Компенсируется эта нестабильность в вышеупомянутых воздухонагревателях забрасыванием новых порций топлива (нижний уровень температур), а верхний уровень температур регулируется автоматическим устройством, которым воздухонагреватели могут комплектоваться заводом-изготовителем по дополнительному заказу.

Другим недостатком является то, что агрегаты для сжигания дров сложнее и в два и более раза выше по стоимости и металлоемкости, чем воздухонагреватели на традиционных видах топлива. К тому же стоимость дров, как и других видов энергоносителей, также возрастает. Учитывая, что теплотворная способность дров в среднем в 3,2 раза ниже, чем газа, стоимость единицы тепловой энергии, полученной при сжигании дров (с учетом их доставки и подготовки к сжиганию), сопоставима с полученной при сжигании газа. Но в сравнении с жидким топливом дрова в значительной степени эффективнее [2].

Использование дров для сушки зерна на высокопроизводительных зерносушилках сопряжено с рядом трудностей. Прежде всего, потребуется значительный объем твердого топлива. Так, для зерносушилки производительностью 20 т/ч необходимо около 700 кг/ч (или 1,5 м/ч) дров, а на сезон (при наработке 400 часов) – более 600 м, что связано с большими трудовыми, финансовыми затратами на подготовку, хранение и сжигание топлива.

Тем не менее, дрова как топливо для зерносушилок малого и среднего классов являются доступным альтернативным источником тепловой энергии.

Другими важными источниками получения тепловой энергии для производственных нужд в сельском хозяйстве являются солома и другие отходы растениеводства. За рубежом, в том числе в Западной Европе, солому давно используют как топливо в котлах для отопления. В Беларуси хорошо известен опыт Украины, Литвы, России (Тульская область) по использованию спрессованной соломы в качестве топлива теплогенераторов для сушки зерна.

В то же время в силу своих природных характеристик солома (как топливо) при попытках достижения высокой эффективности сжигания создает массу проблем различного характера. Солома представляет собой волокнистый материал трубчатой формы, в котором горючие и негорючие составляющие сосредоточены в стенках трубки. При этом несгораемые минеральные составляющие соломы покрывают внешние поверхности соломин, что создает существенные препятствия для доступа кислорода при горении.

Солома чрезвычайно гигроскопична. Солома, благодаря именно трубчатой структуре, способна поглотить воды в 7–8 раз больше собственного веса.

В то же время солома при нагревании отдает влагу в десятки раз быстрее, чем древесина. Это одно из положительных свойств.

Потенциал соломы как топлива можно оценить по таким данным. Количество энергии, которое может быть извлечено из 1 кг сухой (7% влажности) соломы, составляет в среднем 3300 ккал, что вдвое меньше, чем в угле, и втрое меньше, чем в дизельном топливе. Солома, как и древесина, развивает теоретическую температуру горения на уровне 1000–1200°С, что вполне достаточно для такого процесса, как подогрев наружного воздуха с целью сушки сельскохозяйственных материалов. Большим достоинством соломы является практически полное отсутствие в дымовых газах серы и ее соединений Одним из основных достоинств соломы как топлива является ее достаточное количество, ежегодная возобновляемость и сравнительно небольшие расстояния перевозки.

Учитывая все сказанное, а также наличие в каждом хозяйстве техники для заготовки соломы в тюках и рулонах и средств для их транспортировки, солома рассматривается в Беларуси как основное местное топливо для зерносушилок уже на ближайшую перспективу.

Экономическая сторона использования соломы в качестве топлива имеет следующие показатели.

Теплотворная способность соломы (влажностью не более 18%) составляет в среднем около 2773 ккал/кг. Следовательно, 1 кг жидкого топлива может быть заменен 3,5 кг соломы. Удельный расход топлива (соломы) при сушке зерна (с учетом КПД работающего на соломе агрегата, равного 88% КПД топочного агрегата на жидком топливе) составляет в среднем 27 кг/пл.т.

При стоимости соломы 8,5 у.е./т и сезонной наработке сушилкой 4000 пл. т стоимость топлива, израсходованного за сезон, составит 922,3 у.е., это 47,3% по отношению к топочному агрегату на газе.

По своим теплотехническим характеристикам местные виды топлива (дрова, отходы деревообработки, солома) имеют все перспективы для использования на сушке зерна и других сельскохозяйственных материалов. Однако они требуют определенной подготовки к сжиганию. Там, где эти виды топлива будут использоваться, необходимо позаботиться об организации складов, навесов для их хранения, а также должны быть в наличии вспомогательные механизмы для доставки топлива к топкам и загрузки их в топки.

1. Молочко, А. Местные виды топлива и вторичные ресурсы / А. Молочко // Экономическая газета. – 2006. – № 40(958).

2. Самосюк, В.Г. Современные тенденции и экономическая эффективность использования местных видов топлива в агропромышленном комплексе / В.Г. Самосюк, В.П. Чеботарев, И.В. Барановский // Материалы 5-й Междунар. конф. агроинженерных институтов Восточной и Центральной Европы, Украина, г. Киев, 20–21 июня 2007 г. – Киев, 2007.

УДК 631.171:633/.

О ФОРМИРОВАНИИ СИСТЕМЫ ПЕРСПЕКТИВНЫХ МАШИН

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

В.И. Володкевич, инж., А.В. Ленский, к.э.н., А.В. Шах, инж., «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Эффективное производство продукции растениеводства базируется на инновационных технологиях и средствах механизации. Для их внедрения необходима разработка перспективной системы машин, формируемой из современных комплексов, взаимоувязанных технологически (по ширине захвата, рядности, рабочей скорости), технически (по способу агрегатирования и приводу рабочих органов) и организационно (по способу организации труда и производства различных видов продукции). Это позволит обеспечить минимизацию капиталовложений, эксплуатационных затрат и ресурсопотребления, сократить количество типоразмеров машин, ликвидировать параллелизм и дублирование при их разработке и освоении в производство. Принятая в республике «Система машин на 2006–2010 годы для реализации научнообоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных культур» в целом отражает состояние и перспективы развития технологий и средств механизации производства продукции в растениеводстве.

Однако в настоящее время требуется не замена машин на новые с прежними техническими характеристиками, а обновление парка техническими средствами, обеспечивающими существенный рост производительности труда, экономию топлива и энергии, создание оптимальных условий для возделывания сельскохозяйственных культур и, в конечном итоге, реализацию инновационных технологий, обеспечение конкурентоспособности не только сельхозпродукции, но и техники. С учетом этого проведена корректировка принятой Системы машин на 2006–2010 гг. по перспективным направлениям механизации производственных процессов в растениеводстве на период до 2010 и последующие годы.

В качестве критерия отбора техники для включения ее в систему перспективных машин использовался обобщенный показатель, позволяющий комплексно оценивать возможные варианты механизации по затратам производственных ресурсов (удельных капиталовложений, труда, топлива, металла) [1]. В результате выполненных расчетов в систему перспективных машин включено 432 наименования машин и оборудования (таблица 7). В ней предусматривается разработка 108 наименований технических средств, освоение производства 76, серийный выпуск 189 наименований и закупка 59 наименований зарубежных аналогов для непосредственного их использования или воспроизводства.

В раздел «Мобильные энергетические, транспортные и погрузочные средства» включены производство перспективных моделей колесных тракторов ПО «МТЗ», разработка колесного трактора с мощностью двигателя свыше 300 л.с., предназначенного для агрегатирования универсальных прицепов большой грузоподъемности, многокорпусных плугов, машин для внесения твердых и жидких органических удобрений, широкозахватных почвообрабатывающе-посевных агрегатов и косилок-плющилок типа КПР–9Т; садоводческого трактора класса 1,4. Определена эффективность технологических операций, на которых целесообразно использование универсальных энергетических средств типа УЭС–2–250/280 и малогабаритных типа УЭСМ «Роса–0,5».

А также включены производство перспективных моделей автомобилей сельскохозяйственного назначения в ПО «БелавтоМАЗ», разработка типоразмерного ряда универсальных транспортных средств со сменными выгрузными устройствами с объемом кузова от 20 до 32 м3 в ОАО «Бобруйскагромаш».

Включены перспективные модели погрузочных средств ОАО «Амкодор» и погрузчиков-транспортировщиков рулонов.

Для обработки почвы и посева включена разработка оборотного модульного плуга, типоразмерного ряда приспособлений для дополнительной обработки почвы к плугам для гладкой вспашки, номенклатуры посевных машин, включая широкозахватные пневматические и механические сеялки, а также широкозахватной сеялки прямого посева. Предлагается создание многофункционального почвообрабатывающего блочно-модульного агрегата к тракторам класса 5 и 6, сеялки для осуществления смешанных посевов, почвообрабатывающе-посевного агрегата к тракторам класса 5 с дисковыми рабочими органами и в перспективе – создание оборотных 9-12-корпусных плугов для агрегатирования с энергонасыщенными тракторами мощностью более 250 л.с.

Таблица 7 – Система перспективных машин для производства продукции в растениеводстве Машины для приготовления и внесения Машины для уборки, послеуборочной Машины для заготовки кормов из трав и Машины для возделывания, уборки и Машины для возделывания, уборки и послеуборочной доработки сахарной Машины для возделывания, уборки и Оборудование для механизации орошения и полива сельскохозяйственных Машины и оборудование для возделывания, уборки и первичной переработки Машины для возделывания и уборки Для приготовления и внесения удобрений, ухода и защиты растений включены разработка машины для высокоточного внесения основных и подкормочных доз простых и смешанных минеральных удобрений, оборудования для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений, освоение производства машин для внесения химмелиорантов и ряда других машин.

Для уборки, послеуборочной доработки и хранения зерна и семян включены производство перспективных высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов ПО «Гомсельмаш» и ОАО «Лидагропроммаш», разработка зерноуборочного комбайна пропускной способностью 18–20 кг/с (аналог Claas Lexion 600) для хозяйств с урожайностью зерновых более 70 ц/га. Для незерновой части урожая с целью прессования соломы в рулоны и прямоугольные крупногабаритные тюки предлагается разработка пресс-подборщика по типу Big Pack, погрузчика тюков и рулонов типа Lerin, транспортировщика рулонов типа Morris. Для раздельной уборки зернобобовых и крупяных культур будет освоено производство самоходной валковой жатки по типу MacDon 150.

Для обеспечения своевременной очистки и сушки зерна в организациях с валовыми сборами более 15000 тонн будут разработаны и освоены в производстве зерноочистительно-сушильные комплексы производительностью 60– 80 пл.т/ч, соответствующие зерноочистительные машины для предварительной и первичной очистки. Сельскохозяйственные предприятия будут оснащаться механизированными хранилищами силосного типа, емкость которых в целом по республике должна обеспечивать хранение не менее 6 млн. т. зерна.

Выпуск силосов для зерна освоен ОАО «Лидсельмаш».

Строительство в республике специализированных семенных заводов и линий производительностью 5–12 тыс. тонн семян в год позволит решить проблему приготовления качественных семян.

Для заготовки кормов из трав и силосных культур включена разработка кормоуборочного монокомбайна с мощностью двигателя 250–300 л.с. (50% парка), а также навесного комбайна для тракторов с мощностью двигателя 150 л.с. (до 30% парка). Актуальной при возделывании и заготовке кормов из высокобелковых культур остается проблема потерь ценной белковой части.

Выходом из создавшегося положения является разработка уборочных машин со щадящим режимом работы рабочих органов, с более совершенными устройствами для ускорения влагоотдачи растений в условиях полевой сушки, новыми способами подбора, упаковки, транспортировки и хранения массы.

Для этого включена разработка косилки-плющилки блочно-модульной с вальцовыми плющильными аппаратами, модернизированной ворошилки и граблей-валкователя для бобовых культур. В связи с увеличением посевных площадей под кукурузу до 700 тыс. га, в том числе на зерно 200 тыс. га, в Системе машин предусмотрен отдельный подраздел «Машины для производства кормов из кукурузы», поскольку возделывание этой культуры требует применения более 10 наименований специализированных технических средств.

Для приготовления консервированного плющеного зерна включено освоение производства плющилки влажного зерна ПВЗ–10 в ОАО «Витебский мотороремонтный завод», упаковщика влажного зерна УЗР–1 в ОАО «Бобруйскагромаш» и плющилки влажного зерна ПВЗ–30 в ОАО «Витебский мотороремонтный завод».

Для возделывания, уборки и послеуборочной доработки картофеля в Систему машин на 2006–2010 гг. включена разработка комбинированного почвообрабатывающего картофелепосадочного агрегата, ботвоуборочной машины, культиватора-окучника-растениепитателя и сажалки для пророщенного картофеля. Планируется разработка новых однорядных и двухрядных картофелеуборочных комбайнов с боковым агрегатированием, а также самоходного картофелеуборочного комбайна. Требующей решения проблемой является хранение картофеля. В республике реализуется программа «Хранилища», однако вопросы оснащения современным оборудованием для режимного хранения пока не закрыты. Организация производства современного технологического оборудования для хранения картофеля прорабатывается совместно с российской стороной.

Для уборки сахарной свеклы включена разработка подборщиканакопителя корнеплодов и навесного копателя-валкоукладчика.

Для возделывания, уборки и послеуборочной доработки овощей в Систему машин на 2006–2010 гг. включена разработка сушилки многоярусной для сушки и хранения лука-севка, теребильного комбайна для уборки моркови, высокопроизводительной машины для отминки пера лука, сортировочных модулей для моркови, огурцов, комплекса технических средств для работы в защищенном грунте.

Для механизации орошения и полива сельскохозяйственных культур включена разработка дождевальной установки длиной захвата 550 м с освоением ее в РУП «Гомельский радиозавод», комплекта оборудования ККП–1 для капельного полива овощей в открытом грунте, автоматизированного поливочного комплекта КАП–1 для интенсивных садов, разборного полевого трубопровода производительностью до 70 м3/ч ТРП–1200 и дизельной насосной станции СДМ–75 с освоением их в РПДУП «Экспериментальный завод РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», осваивается производство установки УПСС–2500 для поверхностного внесения жидких стоков и передвижной дождевальной установки УД–2500 в РПДУП «Экспериментальный завод РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Для возделывания, уборки и первичной переработки льна с учетом стратегии и комплексного плана развития льняной отрасли включено создание комбайна льноуборочного прицепного, вспушивателя лент льна, рулонного пресс-подборщика, а также комплекса самоходных машин, планируемых к освоению путем организации совместного производства с фирмами «Dehondt»

и «Deportere». В целях оптимизации Системы машин этот раздел разбит на части: «Специализированные машины для возделывания льна», «Машины для уборки льна» и «Машины для первичной переработки льна». Поэтому включена разработка специализированной сеялки механической, агрегатов почвообрабатывающе-посевных с пассивными и активными рабочими органами, комбайна льноуборочного самоходного двухпоточного, подборщикаочесывателя самоходного двухпоточного, оборачивателя лент льна самоходного двухпоточного, пресс-подборщика рулонного самоходного двухпоточного. Для реализации технологии первичной переработки льна включены разработка и освоение производства пресса гидравлического для короткого и длинного волокна, мяльной машины, трепальной машины, машины для очистки льновороха при очесе льнотресты на льнозаводе.

Для возделывания и уборки плодов и ягод включены разработка комплекса машин для возделывания земляники, разработка комбайнов для механизированного сбора урожая и машины для ухода за кронами деревьев и кустов с освоением их производства на предприятиях республики.

С начала реализации Системы машин для растениеводства предприятиями сельхозмашиностроения республики выпущено более 21 тыс. единиц машин и оборудования для растениеводства на сумму 2,3 трлн. рублей, эффективность освоения вложенных бюджетных средств обеспечена на уровне рубля на 1 рубль затрат. Освоение Системы машин в полном объеме позволит обеспечить в республике годовую экономию валютных средств в пределах млн. долл. США, экономию ГСМ на 10–12%, металла и электроэнергии – на 12–15%, живого труда – на 20–25%, снижение энергоемкости производства продукции растениеводства в 1,2–1,3 раза.

1. Шило, И.Н. Методологические принципы формирования системы машин для реализации инновационных технологий производства продукции в растениеводстве / И.Н. Шило [и др.]. // Аграрная экономика. – 2009. – № 5. – С. 46-50.

УДК 631.674.

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ОРОШЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ЯБЛОНЕВОГО САДА

Д.В. Дегтеров, н.сотр., Н.Ф. Капустин, к.т.н., ст.н.сотр., Э.К. Снежко, к.т.н., н.сотр., И.И. Радюк, соиск.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В целях увеличения объемов производства и улучшения качества плодов и ягод, насыщения потребительского рынка республики качественной плодово-ягодной продукцией и продуктами ее переработки, снижения импорта и наращивания экспортного потенциала постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 мая 2004 г. № 645 утверждена Государственная целевая программа развития плодоводства на 2004–2010 годы «Плодоводство». Одна из задач программы заключается в наращивании объема производства плодов и ягод за счет выполнения комплекса мер по уходу за действующими садами и закладки новых садов интенсивного типа на площади 12,2 тыс. га. Причем, с учетом зарубежного опыта и структуры почв Беларуси, интенсивные сады должны быть оборудованы системами искусственного орошения. К примеру, польские садоводы при использовании капельного орошения получают до 30 тонн плодов с гектара.

Одним из перспективных направлений повышения продуктивности в плодоводстве является разработка и реализация технологий автоматизированного искусственного орошения почвы для создания зон гарантированного производства плодовых культур. Использование таких технологий позволит увеличить количество плодов, получаемых с единицы площади, повысить качество и снизить их себестоимость.

Как известно, урожайность культур на поливных землях в 2–3 раза, а в годы сильных засух до 5 раз выше, чем на неорошаемых. Оценка условий естественного увлажнения и теплообеспеченности земель РБ показывает, что только во влажные годы на территории страны наблюдается избыток влаги, равный 75–170 мм [1]. В средние по влажности годы по метеоусловиям северная зона характеризуется неустойчивым увлажнением, а центральная и южная – недостаточным. Недостаток осадков составляет до 160 мм. В сухие годы для всей территории республики характерно недостаточное увлажнение (на 60…240 мм меньше нормы). Неиспользованные ресурсы тепла, излишне расходуемые на теплообмен и нагревание почвы, достигают в сухие годы 1,2–9,0 ккал/см2. Высокая потребность деревьев в воде и питательных веществах наблюдается весной и в первую половину лета. Критический период у плодовых культур наступает во время распускания цветковых почек, цветения и в начале роста плодов. Недостаток воды не только снижает урожай, но и угнетает формирование почек под урожай будущего года. Таким образом, в условиях республики для стабильного ежегодного получения высоких урожаев, несомненно, надо использовать системы искусственного увлажнения почв.

Зарубежный опыт свидетельствует о преимуществах системы капельного полива. По многолетним наблюдениям прибавка урожая при капельном орошении по сравнению с дождеванием достигает на плодовых породах и виноградниках 20–40%.

Основными преимуществами данной системы орошения являются:

медленная подача воды из точечного источника непосредственно в корнеобитаемый слой растений, что позволяет усваиваться до 95% поступающей воды;

полив можно производить 24 часа в сутки, независимо от внешних условий (сильный ветер и испарение), что дает возможность обеспечить растение влагой в нужное время и в нужном количестве;

возможность подачи удобрений вместе с поливной водой непосредственно к корневой системе растений, что позволяет сократить расход удобрений до 50%;

возможность внесения препаратов системного действия, что обеспечивает эффективную борьбу с почвенными, листогрызущими и сосущими вредителями и болезнями;

благодаря локальному внесению воды и удобрений, ограничивается распространение сорняков и лимитируется их рост в междурядьях.

Целесообразность и эффективность автоматизированного орошения садов обоснованы увеличением урожайности сада. При этом, как правило, улучшаются вкусовые качества плодов, их аромат и окраска, увеличивается выход товарных плодов до 90%, обеспечивается высокая приживаемость саженцев после посадки (95–98%), ускоряется вступление в товарное плодоношение и повышается морозоустойчивость деревьев при проведении влагозарядковых поливов с внесением фосфорно-калийных удобрений. При этом снижаются затраты на защиту растений по сравнению с надкронным орошением, увеличивается степень управляемости садом (закладка плодовых почек, сила вегетативного роста, решается проблема периодичности плодоношения) и сокращается срок окупаемости интенсивного сада (до 3–4 лет).

помощью развитой системы трубопроводов и трубок капельного полива отфильтрованная вода подается через капельные Распределительный трубопровод изготавливают из полиэтиленовой трубы, в которую врезаются штуцеры для присоединения трубок капельного полива. Трубка капельного полива (рисунок 11) представляет собой гибкую полиэтиленовую трубку Каждый из них может обеспечивать расход воды в пределах 2 л/ч. Диапазон технических характеристик трубок капельного полива позволяет эффективно решать вопросы орошения при любой схеме посадки сада. Фильтрация поливной воды от крупных механических частиц и биофлоры осуществляется в песчано-гравийном фильтре [2]. Он состоит из металлической емкости, заполненной фильтрующим элементом (гравий фракций 0,65–1,75 мм), и соединительного трубопровода, через который осуществляется подвод и отвод воды (рисунок 12). На соединительном трубопроводе имеются клиновые задвижки.

С их помощью фильтр переводится из режима фильтрации в режим промывки (ручной или автоматической).

Для внесения жидких удобрений предназначен удобрительный узел, оснащенный инжектором. Чтобы избежать проблем засорения каплеобразующих отверстий в трубках капельного полива, осуществляется «тонкая»

Предварительная экономическая оценка показала высокую рентабельность использования КАП–1 в условиях республики в сравнении с зарубежными аналогами. Наиболее эффективным является использование системы капельного полива при более плотной схеме посадки яблоневого сада, например, 4,51,2 м, что позволит получить годовой экономический эффект около млн. руб. с гектара, снизить прямые эксплуатационные затраты на 32%, капитальные вложения на 33,3%, приведенные затраты на 32,6% при сроке окупаемости порядка 4,2 года (без учета увеличения урожайности плодов).

Преимущества систем капельного полива, заключающиеся в эффективном и экономном использовании воды за счет точного и равномерного дозирования, низких потерь воды на испарение, в обеспечении сухого состояния надземной части растений, защиты структуры почвы и нечувствительности к воздушным потокам, делают ее одной из самых энерго-ресурсосберегающих и рентабельных систем орошения, несмотря на определенные затраты ручного труда при ее монтаже и более высокую первоначальную стоимость.

Конечной целью проводимых нами научно-исследовательских и опытноконструкторских работ в этом направлении является разработка отечественной автоматизированной системы капельного полива садов, соответствующей современному уровню и не уступающей лучшим мировым аналогам по комплексу технологических и эргономических показателей, и в то же время адаптированной к природно-климатическим условиям Республики Беларусь.

1. Голченко, М.Г. Влагообеспеченность и орошение земель в Белоруссии / М.Г. Голченко. – Минск: Ураджай, 1976. – 192 с.

2. Проточное устройство для фильтрования воды под капельный полив: пат. 3101 Респ. Беларусь на полезную модель, В 01D 24/18 / В.Н. Дашков, Н.Ф. Капустин, С.К. Карпович, Э.К. Снежко; заявитель ИМСХ НАН Беларуси. – № u 20060193; заявл. 29.03.2006.; опубл.

30.10.2006. // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. – 2006. – № 5 – С. 144.

УДК 628.35:628.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

НАВОЗНЫХ СТОКОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ

Н.Ф. Капустин, к.т.н., С.Н. Поникарчик, мл.н.сотр., А.Н. Басаревский, мл.н.сотр., Т.В. Старченко, н.сотр.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Республика Беларусь имеет развитое животноводство – 4131 тыс. голов крупного рогатого скота (далее – КРС), 3705 тыс. свиней, значительное поголовье птицы – 31200 тыс. голов. По данным Министерства статистики РБ, в отрасли работают 203 животноводческих комплекса, в том числе 98 комплексов КРС, 105 свиноводческих и 43 птицефабрики [1]. Общее количество навозных стоков достигает 71,1 млн. т в год, в том числе свиных – 5,04 млн.

т 96% влажности, что негативно сказывается на экологической обстановке в районах их размещения. Так, в типовом свинокомплексе на 108 тыс. голов ежесуточно выделяется в атмосферу 36 млрд. микробных тел, 3600 кг аммиака, 350 кг сероводорода.

В экскрементах животных содержится большое количество различных микроорганизмов, в том числе возбудителей заболеваний (туберкулеза, ящура и др.) и патогенных бактерий (бруцеллы, сальмонеллы, стафилококки и др.).

Туберкулезные микробактерии в обычном навозе выживают летом до 2 месяцев, зимой – до 5 (по другим данным до 3–5 лет); возбудитель рожи свиней – до 94 дней. Разбавление навоза водой перед хранением или при использовании в соотношении 1:10 приводит к увеличению периода выживаемости возбудителей более чем в 3 раза. Сальмонеллы в жидком навозе не только выживают, но и остаются вирулентными в течение 78–150 дней при 7оС и 25 дней при 25оС. Бруцеллы и кишечные палочки в жидком навозе сохраняются 10– недель [2,3].

Сельскохозяйственные животные часто поражаются заболеваниями, вызываемыми паразитическими червями – гельминтами. Обычно гельминтами животные заражаются, заглатывая с кормом или водой их яйца или личинки, которые попадают во внешнюю среду с калом животных. Из-за пораженности животных гельминтами республика ежегодно недополучает не менее 10% продукции животноводства, и в первую очередь молоко и мясо. Вот почему уничтожение их в навозе перед его использованием в качестве удобрения, особенно на пастбищах и полях, предназначенных под кормовые культуры, имеет большое санитарно-профилактическое значение.

При удобрении сельскохозяйственных угодий необработанным навозом под воздействием солнца, воздуха и воды навоз разлагается в аэробных условиях с отдачей в атмосферу тепла до 350 тыс. ккал на 1 т свиного навоза и со вредными выбросами в атмосферу [4]. При этом происходит загрязнение почвы, грунтовых вод и выращенной сельскохозяйственной продукции бактериями за счет медленного снижения патогенной микрофлоры и болезнетворных микроорганизмов.

Снизить степень негативного воздействия отходов животноводства можно лишь при внедрении в практику мер, профилактирующих возможность заражения.

Одним из эффективных способов переработки навозных стоков является их анаэробное сбраживание в биогазовых установках (далее – БГУ).

Использование технологии анаэробного сбраживания животноводческих отходов в биогазовых установках позволит решить следующие важные вопросы:

энергетический – выработка электрической и тепловой энергии;

экологический – сокращаются выбросы в атмосферу метана, аммиака, сероводорода, снижается загрязнение почвы, водоемов и подземных грунтовых вод;

агрохимический – получение высококачественного удобрения, обеззараженного от ряда болезнетворных бактерий, гельминтов, патогенной микрофлоры и семян сорных трав.

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» в рамках задания «Осуществить научно-технический мониторинг работы в природно-климатических условиях Республики Беларусь импортных биогазовых энергетических комплексов и на основе опыта их эксплуатации разработать биогазовую установку мощностью 125 кВт для переработки животноводческих стоков в биогаз и органоминеральные удобрения» ГНТП «Агропромкомплекс – возрождение и развитие села» при участии РУП «Институт экспериментальной ветеринарии им. Н.С. Вышелесского» проведены микробиологические исследования по определению патогенной микрофлоры и возбудителей заболеваний в субстратах навозных стоков до и после анаэробной переработки в мезофильном режиме при температуре 40оС в биогазовых энергетических комплексах (далее – БГЭК). В таблицах 11 и 12 представлены результаты микробиологических исследований животноводческих отходов до и после обработки в биогазовой установке.

Результаты микробиологических исследований показывают, что обработка навоза в биогазовых энергетических комплексах на несколько порядков снижает общую микробную загрязненность и численность патогенной микрофлоры по сравнению с необработанным навозом. Это позволит снизить распространение болезнетворных микроорганизмов, и, как следствие, заболеваемость сельскохозяйственных животных уменьшится.

Таблица 11 – Микробиологические показатели субстрата до и после анаэробного сбраживания в БГУ в РУП «Племптицезавод «Белорусский»

Общее количе- до сбраживания ство микроорга- после низмов, КОЕ/мл сбраживания Численность па- до сбраживания – тогенной микро- после флоры, КОЕ/мл сбраживания Таблица 12 – Микробиологические показатели субстрата до и после анаэробного сбраживания в БГУ в СГЦ «Западный»

низмов, КОЕ/мл флоры, КОЕ/мл Для определения патогенности микрофлоры, выделенной из навозных стоков, производился засев на питательные среды. После накопления бактериальной массы патогенность выделенных микроорганизмов определяли на белых мышах путем внутрибрюшного введения по 0,5 мл суточной бульонной культуры. Результаты показали, что все белые мыши, которым ввели культуру, выделенную из приемной емкости, погибли. Около 60% белых мышей, которым была привита культура, выделенная из ферментера 1, и около 84% белых мышей, привитых культурой, выделенной из ферментера 2, выжили. Это еще раз указывает на то, что анаэробное сбраживание обеззараживает навозные стоки, делая их более безопасными для окружающей среды, животных и людей.

Навозные стоки являются благоприятной средой не только для жизнедеятельности различных микроорганизмов, в том числе патогенных, но также и для различного рода яиц паразитов.

Для выяснения влияния мезофильного режима анаэробной переработки навозных стоков на яйца гельминтов были проведены исследования по определению их наличия в исходном субстрате (приемная емкость) и жизнеспособности в сброженном (ферментер 1, ферментер 2). В таблице 13 представлены результаты исследований наличия яиц паразитов в навозных стоках до и после сбраживания в БГЭК РУП «Племптицезавод «Белорусский».

Таблица 13 – Результаты исследования проб на наличие яиц гельминтов и ооцист паразитов Ферментер Ферментер Примечание – n – число отбора проб.

Результаты исследования показали, что при анаэробной обработке животноводческих отходов погибают яйца стронгилят и яйца амбарных клещей, более чем в 2 раза уменьшается количество цист блантидий и практически отсутствуют паразиты ооцист эймерий.

Кроме того, естественный процесс разложения биомассы происходит в природе постоянно и существенно увеличивает концентрацию метана в атмосфере, чем создает угрозу усиления «парникового эффекта».

Около 90% мировой эмиссии метана создают отходы органического происхождения, разлагающиеся на поверхности земли. Используя анаэробные технологии производства биогаза, данный вид загрязнений атмосферы можно уменьшить более чем наполовину. Замена биогазом минеральных видов топлива также обеспечивает уменьшение загрязнения атмосферы такими продуктами горения, как диоксид угля, соединение азота и серы.

1. Сельское хозяйство Республики Беларусь: статистический сборник. – Минск, 2009. – 276 с.

2. Павлович, С.А. Микробиология с вирусологией и иммунологией / С.А. Павлович. – Минск, Вышэйшая школа, 2005. – 799 с.

3. Емцева, В.Г. Микробиология, гигиена, санитария в животноводстве / В.Г. Емцева. – М., 2004. – 304 с.

4. Пузанков, А.Г. Обеззараживание стоков животноводческих комплексов / А.Г. Пузанков, Г.А. Мхитарян, И.Д. Гришаев. – М.: Агропромиздат, 1986. – 175 с.

УДК 631.

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ МЕХАНИЗАЦИИ УБОРКИ ЛЬНА

В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

В.П. Чеботарев, к.т.н., доц., М.Н. Трибуналов, к.т.н., С.Ф. Лойко, зав. лабораторией «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Лен-долгунец – одна из древнейших культур, выращиваемая в мире около 9 тыс. лет. Благодаря его уникальным потребительским качествам, постоянному спросу внутри страны и за ее пределами, а также оптимальным сочетаниям почвенно-климатических условий возделывания, в X–XI веках на территории Беларуси лен стал основным прядильным растением и традиционной культурой.

Биологическая особенность льна-долгунца заключается в том, что наибольшее количество и наиболее высокое качество волокна получают при тереблении льна в фазе ранней желтой спелости. Семена же в этот период имеют пониженную жизнеспособность, необходимую для использования на семенные цели. Для получения кондиционных семян уборку льна необходимо проводить в фазе желтой спелости. Поэтому все в большей степени осознается необходимость раздельного производства разной продукции одной культуры – льноволокна и льносемян, технологии производства которых принципиально отличаются. Стремление совместить или объединить эти технологии приводит к потерям продуктивности и качества льноволокна и льносемян.

Особенности биологии льна-долгунца, его активная реакция на почвенноклиматические факторы, технологические приемы и своевременность их проведения, приготовление тресты относят культуру к высокотехнологическому производству, в котором все технологические операции должны проводиться точно и в срок, определенный соответствующим этапом органогенеза.

Развитие средств механизации уборки льна на протяжении нескольких десятилетий идет по двум направлениям. Первое подчинено особенностям созревания компонентов урожая льна – волокна и семян. Это раздельный способ уборки, когда вылежка тресты, сушка и дозревание семян производятся в поле на льнище. При раздельном способе теребление льна следует проводить в фазе ранней желтой спелости, что позволяет начинать уборку льна на 5–7 дней раньше. Ранние сроки уборки позволяют продлить вылежку соломы в августе при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития микрофлоры, участвующей в процессе превращения соломы в тресту (мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Раздельная уборка льна при благоприятных погодных условиях позволяет снизить влажность льновороха до 20–25%, и, соответственно, затраты на энергоносители для сушки льновороха снижаются практически в два раза. При соблюдении сроков уборки качество продукции, полученной по этой технологии, как правило, высокое. Однако разрыв технологии во времени нарушает поточность процесса уборки, увеличивает трудоемкость.

Второе направление – совмещение всех уборочных операций. Это комбайновый способ уборки, при котором теребление, очес семенных коробочек и расстил стеблей совмещены и производятся одной машиной – комбайном.



Страницы:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |
 



Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ Учреждение образования БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ИНТЕНСИВНОГО РАЗВИТИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА Сборник научных трудов Выпуск 15 В двух частях Часть 1 Горки БГСХА 2012 УДК 631.151.2:636 ББК 65.325.2 А43 Редакционная коллегия: А. П. Курдеко (гл. редактор), Н. И. Гавриченко (зам. гл. редактора), Е. Л. Микулич (зам. гл....»

«Государственное научное учреждение ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР ИМЕНИ В. С. ПУСТОВОЙТА Российской академии сельскохозяйственных наук ФИЗИОЛОГИЯ И ЭКОЛОГИЯ ЛЬНА Одобрено ученым советом института Краснодар 2006 УДК 582.683.2+577.4:633.854.59 А в т о р: Александр Борисович Дьяков Физиология и экология льна / А. Б. Дьяков В книге рассмотрены основные аспекты биологии различных экотипов льна. Освещены вопросы роста и развития растений, формирования анатомической...»

«Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь Учреждение образования Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины Кафедра генетики и разведения сельскохозяйственных животных им. О.А. Ивановой ВЫПОЛНЕНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО РАЗВЕДЕНИЮ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ Учебно-методическое пособие для студентов факультета заочного обучения по специальности 1 – 74 03 01 Зоотехния Витебск ВГАВМ 2013 УДК 636.082 БВК 45.3 В 92 Рекомендовано к...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА АЛТАЙСКОГО КРАЯ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ IV Международная научно-практическая конференция Сборник статей Книга 1 Барнаул 2009 УДК 63:001 Аграрная наук а — сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн. / IV Международная научно-практическая конференция...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА АГРАРНАЯ НАУКА В XXI ВЕКЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Материалы V Всероссийской научно-практической конференции САРАТОВ 2011 1 УДК 378:001.891 ББК 4 Аграрная наук а в XXI веке: проблемы и перспективы. Материалы V Всероссийской научно-практической конференции / Под ред. И.Л. Воротникова....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра электрификации и механизации сельского хозяйства ТРАКТОРЫ И АВТОМОБИЛИ С ОСНОВАМИ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления бакалавриата 250100 Лесное дело...»

«КОЛЫЧЕВ НИКОЛАЙ МАТВЕЕВИЧ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Научная сельскохозяйственная библиотека Биобиблиография ученых КОЛЫЧЕВ НИКОЛАЙ МАТВЕЕВИЧ (К 70-летию со дня рождения) ОМСК – 2009 2 УДК: 016:579:619(092) Настоящий библиографический указатель является продолжением серии биобиблиографии ученых университета и посвящен доктору...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО Уральская государственная академия ветеринарной медицины ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ВЕТЕРИНАРИИ, БИОЛОГИИ И ЭКОЛОГИИ 19 марта 2014 г. Материалы международной научно – практической конференции Троицк-2014 УДК: 619 (06) ББК: 48 И- 66 Инновационные технологии в ветеринарии, биологии и экологии, 19 марта 2014 г. / Мат-лы междунар. науч.-практ. конф. : сб. Н- 66 науч. тр.– Троицк: УГАВМ, 2014. – 181 с. ISBN 978-5-91632-075-6...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ЭКОЛОГИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 270102.65 Промышленное и гражданское строительство всех форм обучения Самостоятельное учебное...»

«AS EVR Infra tegevuseeskirja (kinnitatud AS EVR Infra juhatuse otsusega nr 8/5.1) lisa loetelus nimetatud dokument nr 53 СП 32-104-98 УДК 69+625.11[(083.74) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ, АРХИТЕКТУРНОЙ И ЖИЛИЩНОЙ ПОЛИТИКЕ (ГОССТРОЙ РОССИИ) Система нормативных документов в строительстве СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм DESIGN OF EARTHWORK FOR RAIL WAYS WITH 1520 mm TRACK ПРЕДИСЛОВИЕ 1...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВЕНСКИЕ ДЕТИ РОССИИ ХIХ – НАЧАЛА ХХ ВЕКА Хрестоматия Часть I Ставрополь 2009 1 Печатается по решению УДК 947 редакционно-издательского совета ББК 63.3(2)5 ГОУ ВПО Ставропольского государственного Д 38 педагогического института Научный редактор доктор...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКАЯ ОРДЕНА ЗНАК ПОЧЕТА ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ КАФЕДРА ХИМИИ БИОХИМИЯ ВИТАМИНОВ (УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ) ВИТЕБСК 2004 2 УДК 577.16 ББК 28.072 Б 63 Авторы: Германович Н.Ю., доцент Румянцева Н.В., старший преподаватель Котович И.В., старший преподаватель Баран В.П., старший преподаватель Рецензенты: Карпуть И.М., зав кафедрой терапии и внутренних болезней...»

«ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС ТКП.- 2011 (02150) УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОНТРОЛЯ ЗА ПОКАЗАТЕЛЯМИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА ПАРАДАК АЖЫЦЦЯЎЛЕННЯ КАНТРОЛЮ ЗА ПАКАЗЧЫКАМI БЯСПЕКI ПРАДУКЦЫI РАСЛIНАВОДСТВА Издание официальное Минсельхозпрод Минск ТКП. - 2011 УДК 658.562:[63-021.66:633/635] (083.74) МКС 65.020.20 КП 06 Ключевые слова: продукция растениеводства, производители продукции, контроль, безопасность, содержание, допустимые уровни, токсичные элементы, пестициды,...»

«О. И. Григорьева Н. В. Беляева БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА Практикум Санкт-Петербург 2009 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. С.М. Кирова О. И. Григорьева, кандидат сельскохозяйственных наук, доцент Н. В. Беляева, кандидат сельскохозяйственных наук, доцент БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА Практикум для подготовки дипломированных...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я...»

«ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СЕВЕРА Выпуск 13 Архангельский научный центр УрО Российской Академии Наук 0 Архангельский научный центрУрО Российской Академии Наук Северное региональное отделение Российской академии естественных наук Архангельский государственный технический университет Поморский государственный университет Экологические проблемы севера Межвузовский сборник научных трудов Выпуск 13 Архангельск 2010 УДК 581.5+630*18 ББК 43+28.58 Редакционная коллегия: Барзут В.М.- канд.биол.наук, доцент...»

«1 Российская академия сельскохозяйственных наук Северо-Западный региональный научный центр КАТАЛОГ готовой к использованию в АПК товарной научно-технической продукции, работ и услуг НИУ СЗРНЦ (Часть1) Санкт-Петербург - Пушкин 2010 2 Российская академия сельскохозяйственных наук Северо-Западный региональный научный центр КАТАЛОГ готовой к использованию в АПК товарной научно-технической продукции, работ и услуг НИУ СЗРНЦ (Часть 1) Санкт-Петербург - Пушкин 2010 3 УДК...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ухтинский государственный технический университет (УГТУ) МЕТОДЫ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ ЗДАНИЙ Методические указания к курсовым работам и проектам для студентов специальностей 270102 Промышленное и гражданское строительство, 270109 Теплогазоснабжение и вентиляция и 270112 Водоснабжение и водоотведение Ухта 2011 УДК 536.24:72.012.6 Г 71 Горяева, Г. Н. Методы теплотехнического...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Иркутский государственный медицинский университет Министерства здравоохранения России И.А. Мурашкина, Г.И. Аксенова, И.Б. Васильев Порошки Учебное пособие Иркутск ИГМУ 2013 УДК 615.453.2 (075.8) ББК 52.8.я.73 М96 Рекомендовано ФМС фармацевтического факультета ИГМУ для самостоятельной работы студентов фармацевтического факультета заочной формы обучения при изучении фармацевтической технологии № 2 от 24...»

«Учреждение образования Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины Кафедра генетики и разведения сельскохозяйственных животных им. О.А. Ивановой РАЗВЕДЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ учебно-методическое пособие к лабораторно-практическим занятиям для студентов факультета заочного обучения по специальности I – 74 03 01 – Зоотехния ВИТЕБСК ВГАВМ 2011 УДК 636.082 (075.8) ББК 45.3 я 73 Р 17 Рекомендовано в качестве учебно-методического пособия...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.