WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Страницы:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 8 |

«Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции (Минск, 21–22 октября 2009 г.) В 3 томах Том 2 ...»

-- [ Страница 3 ] --

Такая уборка менее трудоемка и обладает поточностью. Однако комбайновый способ породил новые проблемы, которые полностью не решены до настоящего времени. Семена, минуя стадию дозревания, с ворохом поступают на искусственную сушку, в результате чего ухудшаются их посевные качества. Для сушки и обмолота льновороха требуются специализированные пункты, на строительство которых затрачиваются значительные капитальные вложения, а на обслуживание – затраты труда. Для получения семян кондиционной влажности из вороха удаляется влага с помощью активного вентилирования подогретым воздухом. При уборке льна-долгунца в фазе ранней желтой спелости получают льноворох с влажностью 45–55%, для сушки которого на агрегате КСПЛ–0,9 при урожайности 10 ц/га волокна затраты топлива составляют 114,3 кг/га и электроэнергии – 157,1 кВтч/га [1]. Вместе с тем комбайновый способ уборки льна-долгунца является всепогодным, что крайне важно в дождливые годы в период уборки урожая льна.

В настоящее время в республике повсеместно применяется комбайновый способ уборки льна на основе прицепных льнокомбайнов ЛК–4А и самоходных КЛС–3,5. При комбайновом способе уборки часть урожая волокна или семян теряется из-за биологических особенностей льна-долгунца. Величина потерь интенсивно возрастает при смещении уборки в фазу полной спелости культуры. Исследованиями установлено, что каждый день запаздывания с уборкой по сравнению с оптимальными сроками ведет к потерям 2–3% длинного волокна. При уборке льна «зеленцом» потери волокна достигают 15– 25%, а при перестое урожая на корню – до 30% [2].

Для обеспечения существенного повышения эффективности льноводства в республике разработана и утверждена Стратегия развития льняного комплекса Республики Беларусь на 2008–2010 годы и Комплексный план развития льняной отрасли на 2006–2010 годы [3].

Согласно Стратегии развития льняного комплекса Республики Беларусь на 2008–2010 годы, в целях сокращения сроков уборки льна, получения высокого урожая льнотресты и семян республика переходит поэтапно на раздельную уборку льна с использованием высокопроизводительной самоходной техники. Реализация Стратегии развития льняного комплекса обеспечит повышение урожайности льна, экономию энергозатрат, позволит наладить масштабный выпуск продукции углубленной переработки, пользующейся спросом на внутреннем и внешнем рынках.

Для получения необходимого объема льноволокна будут убираться 75% посевных площадей, а 25% предназначаются на семеноводческие цели. Это позволит проводить теребление льна в более сжатые сроки (10–15 дней) в оптимальную фазу (ранняя желтая спелость). Семеноводческие посевы будут убираться прямым комбайнированием в фазе полной желтой спелости. Для этих целей будут использоваться производимые в ПО «Гомсельмаш» самоходные льноуборочные комбайны КЛС–3,5 и прицепные льнокомбайны ЛК–4А. С 2011 года планируется полностью обеспечить уборку этих посевов самоходными комбайнами.

Для раздельной уборки льна будут использоваться двухпоточные льнотеребилки. Производство этих машин организуется на базе следующих предприятий: ДП «Щучинский ремонтный завод» совместно с бельгийской фирмой «Depoortere»; РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с французской фирмой «Dehondt». Их поставка в хозяйства будет вестись поэтапно. Полная потребность будет обеспечена до 2012 года.

Для заготовки льнотресты с высокими качественными показателями предусмотрено использование самоходных однопоточных оборачивателей лент льна и рулонных пресс-подборщиков. Выпуск этих машин также будет осуществляться на базе совместного производства ДП «Щучинский ремонтный завод» совместно с фирмой «Depoortere» и РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с фирмой «Dehondt».

Внедрение комплекса высокопроизводительных самоходных льноуборочных машин в республике начато в текущем году на базе 22 льнозаводов.

В уборочный сезон 2009 года ГУ «Белорусская МИС», РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» проводили эксплуатационнотехнологическую оценку самоходных льноуборочных машин: теребилок двухпоточных; подборщиков-очесывателей однопоточных; оборачивателей лент льна однопоточных; пресс-подборщиков рулонных однопоточных.

В результате оценки были сделаны выводы о том, что все испытуемые машины по своим показателям соответствуют агротехническим требованиям.

Опыт эксплуатации самоходных льноуборочных машин в уборочный сезон 2009 года показал их высокую эффективность, что позволило провести теребление льна в более сжатые агротехнические сроки в сравнении с предыдущими годами, несмотря на то, что большинство посевов были полеглыми и покрученными.

Необходимо отметить, что эффективное использование самоходных льноуборочных машин, в основном, зависит от величины и качества выращенного урожая льна. Поэтому их внедрение предъявляет повышенные требования к сортам льна и технологии возделывания, то есть строгое соблюдение норм отраслевого регламента на возделывание и уборку льна.

Анализируя состояние механизации уборки льна, нужно отметить, что главная уборочная машина – прицепной льнокомбайн ЛК–4А – безнадежно устарела. Основная причина – необходимость подготовки проходов и поворотных полос для работы громоздкого агрегата длиной около 15 м и шириной свыше 4 м. Площадь проходов и поворотных полос составляет 8–10% от товарных посевов льна. Более чем за полувековую историю конструкция льнокомбайна претерпела только ряд незначительных усовершенствований и модернизаций.

Известно, что схемы комбайна и подборщика-очесывателя включают в передней части различающиеся по назначению, соответственно, теребильный и подбирающий аппараты, остальные же их узлы идентичны (очесывающее и расстилочные устройства, транспортер, бункер для льновороха). Поэтому для льнокомбайна и подборщика-очесывателя льна может быть предложено общее конструктивно-компоновочное решение. Кроме того, если предусмотреть отключение или демонтаж очесывающего устройства и бункера для льновороха, то в результате мы получим третью машину – льнотеребилку. Безусловно, такая универсальная машина должна быть самоходной, широкозахватной (двухпоточной).

Работы по созданию самоходного двухленточного льноуборочного комбайна (агрегата) проводились в 70–80-х годах прошлого столетия во ВНИИ льна на базе СК–5 «Нива» и в ЦНИИМЭСХ НЗ СССР на базе трактора МТЗ– 82. Однако машины получились громоздкими, с низким коэффициентом надежности, и выполняли только один технологический процесс. В дальнейшем разработкой схемы однопоточных льноуборочных агрегатов со сменными рабочими органами занимались ВИСХОМ, ВНИИПТИМЛ, «Тверьсельмаш», «Гомсельмаш». Эти агрегаты включали в себя 4 модуля: теребильный;

очесывающий; расстилочный; подбирающе-оборачивающий. При соответствующей компоновке они должны обеспечивать работу в режиме льнокомбайна, теребилки и подборщика-очесывателя льна. К сожалению, был освоен только выпуск льнокомбайна КЛС–3,5 (ПО «Гомсельмаш»), который является измененной конструкцией бельгийского льнокомбайна U–26 «Union». Разработчики этой машины допустили стратегическую ошибку, считая приоритетом конструкцию машины, а не ее рабочий процесс. При этом лента проходит над машиной на высоте около 2 м и на протяжении свыше 7 м, что увеличивает растянутость стеблей в ленте. Кроме того, при ширине захвата 1,65 м и ширине между колесами 1,5 м бункер, установленный над ходовыми колесами со смещением влево по ходу от продольной симметрии машины, делает ее поперечную устойчивость недостаточной даже при незначительных уклонах и впадинах на поле.

Повысить эксплуатационную производительность льноуборочных машин можно за счет следующих факторов: увеличение рабочих скоростей; увеличение рабочей ширины захвата; повышение надежности выполнения технологического процесса. Повышение рабочих скоростей, особенно на полях с наличием неровностей, вызывает «галопирование», и в результате этого при тереблении льна увеличивается растянутость ленты, а при подборе снижается чистота подбора стеблей. Повышенная скорость также увеличивает частоту и амплитуду колебаний машины, что ухудшает условия труда водителя и вызывает повышенную (ускоренную) его усталость. Наиболее приемлемым путем повышения производительности машин является создание надежных широкозахватных двухпоточных льноуборочных машин. Это позволит более рационально использовать мощность силовой установки, снизить металлоемкость в сравнении с однопоточными. Увеличение ширины захвата позволит увеличить ширину колеи и обеспечить машине поперечную устойчивость.

Создание надежных двухпоточных льноуборочных машин не должно осуществляться за счет механического соединения двух известных рабочих органов. Создание новых машин высокого технического уровня требуется проводить с учетом особенностей рабочего процесса уборки льна при максимальном использовании мирового опыта и достижений науки и практики.

1. Льноводство: реалии и перспективы: сб. науч. материалов междунар. конф., д. Устье (Оршанского района Витебской области), 25–27 июня 2008 г. / РУП «Институт льна». – Могилев: Могилев. обл. укруп. тип., 2008. – 408 с.

2. Лен Беларуси: монография / РУП «Белорусский НИИ льна»; под ред. И.А. Голуба. – Минск:

ЧУП «Орех», 2003. – 245 с.

3. Стратегия развития льняного комплекса Республики Беларусь на 2008–2010 годы. – Минск, МСХиП РБ, 2008. – 23 с.

УДК 633.521:631.353.

НОВЫЙ ВСПУШИВАТЕЛЬ ЛЕНТ ЛЬНА

Е.С. Мельников, к.т.н., Н.Г. Винченок, В.Н. Перевозников, к.т.н., А.И. Тарима «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Вытеребленные и разостланные стебли льна в зависимости от погодных условий (в первую очередь от температуры воздуха и влажности) находятся на льнище от 18 до 40 и более дней. Для активизации и равномерности процесса мацерации по толщине ленты льна и для предотвращения наступающей порчи волокна рекомендуется проводить оборачивание или вспушивание лент льна.

По опытным данным, при урожайности льна 2,8 т/га и сроке вылежки дней применение однократного вспушивания обеспечивало увеличение сортономера не менее чем на 12% в сравнении с вылежкой льна без вспушивания [1].

При вспушивании (ворошении) лент льна производится отрыв стеблей от почвы (или из проросшей травы) и незначительное их перемещение по толщине ленты льна. Машины для вспушивания являются простыми по конструкции и недорогими, обеспечивают высокую производительность. На практике вспушивание проводится также перед прессованием льнотресты в рулоны (ускоряет ее просушку).

3 – цепная передача ющий барабан-ротор, отРисунок 13 – Секция ворошилки льна ВЛК–3М ражающую решетку и ходовые колеса. Вспушивающий барабан-ротор состоит из вала, на котором смонтированы восемь секций роторов, каждый с десятью прутковыми зубьями. Зубья крепятся болтами между двумя дисками, барабан монтируется на раме машины. Отражающая решетка предназначена для снятия с зубьев стеблей льна. Вспушивающие барабаны приводятся от ходовых колес через замедляющую цепную передачу.



Ворошилку агрегатируют с тракторами класса 0,6...1,4. Из-за различных линейной скорости кончиков зубьев и скорости движения агрегата (скорость последнего несколько больше) происходит захват небольших порций стеблей льна. За счет вращательного движения стебли движутся вместе с зубьями вверх до соприкосновения с пластинами съемной решетки, которая отбивает их с зубьев, и в свободном падении они укладываются на поверхность стлища во вспушенном состоянии. В результате непрерывного цикла образуется шлейф оторванной от земли ленты льна.

Ворошилка лент льна ВЛК–3М имеет ряд существенных конструктивнотехнологических недостатков, негативно влияющих на качество заготавливаемой льнотресты. Длительная производственная эксплуатация и полевые исследования данной машины позволили обозначить основные из них:

низкое качество ворошения лент льна, обусловленное значительным расстоянием между зубьями в секции ротора, измеренным по окружности вершин зубьев, в результате чего имеются пропуски отдельных участков подбираемой ленты;

деформация и частые поломки зубьев в месте выхода их из диска в результате знакопеременной нагрузки на зубья во время работы машины, а также от контакта зубьев с поверхностью поля из-за отсутствия опорных колес ворошильных секций;

неустойчивая работа ворошильных секций по причине привода их вращения от ходовых колес, отрывающихся при работе ворошилки от поверхности поля из-за неровности рельефа.

Указанные недостатки учтены при разработке нового вспушивателя лент льна ВЛН–4,5.

Опорные колеса оснащены винтовым механизмом для бесступенчатого регулирования по высоте положения ворошильной секции относительно поверхности почвы в диапазоне от 10 до 50 мм.

Привод барабанов ворошильных секций осуществляется от ВОМ трактора. По данным исследований, кинематический коэффициент, равный отношению линейной скорости барабанов ворошильных секций и скорости движения агрегата, составляет примерно 0,7–0,8.

Главной особенностью нового вспушивателя является использование рабочих органов П-образной формы (рисунок 15), средняя часть которых представляет собой пружину кручения, а концы ее образуют зубья, прямолинейные у основания и дугообразные на концах. Зубья каждого из рабочих органов расположены таким образом, что проекции их прямолинейных участков на плоскость, перпендикулярную оси средней части рабочего органа, имеют угловое смещение друг относительно друга на острый угол. Острый угол в радианах между проекциями зубьев на плоскость, перпендикулярную оси средней части рабочего органа, рассчитан по выведенной формуле:

где R – радиус вершин зубьев, мм;

r – расстояние от центра диска до оси штанг, мм;

N – количество штанг с рабочими органами на дисках, шт.

Рисунок 15 – Схема П-образного рабочего За счет изготовления зубьев рабочих органов со смещением на величину острого угол захват порций происходит чаще, сокращаются пропуски стеблей при захвате. При встрече с препятствием (камнем, бугром и т. п.) зубья за счет пружинной средней части рабочего органа отклоняются от рабочего положения, что предохраняет их от поломки.

Как отмечалось выше, привод барабанов ворошильных секций предусмотрен от ВОМ трактора. Это позволяет стабилизировать вращение барабанов независимо от рельефа поля, что дает возможность повысить скорость движения и производительность агрегата, улучшить качество ворошения.

Новый вспушиватель лент льна ВЛН–4,5 прошел лабораторно-полевые испытания в сезон 2008 года на полях Кореличского района и показал высокие эффективность и качество ворошения, обусловленные отсутствием пропусков при подборе стеблей льна, при этом отмечена высокая надежность технологического процесса. Полнота вспушивания при эксплуатации ВЛН–4,5 составила 0,95, ВЛК–3М – 0,88. Производительность этих вспушивателей при одинаковой ширине захвата 4,5 м – 2,8 и 2,1 га/ч соответственно.

1. Perevoznikov,V. Economic aspects of improvement of quality flax straw for account turning and agitation / V. Perevoznikov, E. Melnikov, E. Kislov, I. Bobrovskaya // Proceeding of the 6-th Research and Development Conference of Central and Eastern European Institutes of Agricultural Engineering. LUA Raudondvaris, June 30-July 02, 2009. – Р. 186-190.

УДК 631.331:633.

АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОСЕВА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ

С.В. Старосотников, н. сотр., С.Ф. Лойко, зав. лабораторией «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Посев льна-долгунца, как и других сельскохозяйственных культур, при прочих равных условиях является одним из основных факторов, влияющих на качественные и количественные показатели будущего урожая.

Основная задача посева заключается в создании для совокупности семян на единицу площади максимально близких стартовых условий для получения дружных всходов путем обеспечения каждого отдельного семени необходимым количеством питательных элементов, влаги, кислорода и тепла. Максимально дружные всходы являются не только основой для получения наилучших количественных и качественных показателей урожая, но и обеспечивают проведение всех агротехнических операций и мероприятий при дальнейшем возделывании и уборке льна в оптимальные агротехнические сроки.

Неравномерные всходы являются существенной причиной растягивания и смещения агротехнических сроков проведения всех последующих операций.

По данным РУП «Институт льна Национальной академии наук Беларуси», несоблюдение сроков уборки ведет к потерям 2–3% длинного волокна в каждый день запаздывания в сравнении с уборкой в оптимальные сроки. Причиной запаздывания с началом уборочных работ помимо различных технических, технологических и метеорологических факторов является неравномерное созревание и «ярусность» стеблестоя.

Уборку льна на товарных посевах для получения качественных длинного волокна и семян необходимо начинать в фазу ранней желтой спелости (основная масса коробочек (65–70%) желтого цвета и небольшая часть из них (30– 35%) желто-бурого цвета).

В случае наличия «ярусности» стеблестоя часть растений, как правило, находится в фазе зеленой спелости, тогда как основная часть стеблей – в фазе ранней желтой спелости. Волокно, получаемое из растений, находящихся в фазе зеленой спелости, не вполне сформировано, тонкое и относительно слабое на разрыв; семена, получаемые из этих растений, плохого качества. Волокно, получаемое из растений, находящихся в фазе желтой спелости, является более грубым и хрупким; семена, получаемые из этих растений, хорошего качества. Таким образом, при наличии «ярусности» выход длинного волокна снижается примерно на 10–20% [1,2].

Основной причиной «ярусности» стеблестоя является, как правило, некачественное распределение семян при посеве по глубине и площади питания на одно растение.

Дальнейшие стрессовые воздействия на растения льна в течение всего периода вегетации (метеорологические условия, воздействие ядохимикатов и др.), как правило, усугубляют «ярусность» стеблестоя, «заложенную» при некачественном посеве.

На наш взгляд, одним из основных вопросов при выборе способа посева льна-долгунца является определение оптимальной площади питания для одного растения.

С агрономической точки зрения, оптимальной является площадь питания, обеспечивающая получение с единицы площади максимального урожая при высоком его качестве и наименьших затратах труда и материальных средств.

Исходя из сказанного выше, рассмотрим способы посева льна-долгунца с учетом оптимальной площади питания на одно растение.

В республике посев льна повсеместно осуществляется узкорядным строчным способом с шириной междурядий 75 мм. Такой способ посева принят в соответствии с зональными агротехническими требованиями, предъявляемыми к посеву культуры (рациональная ширина междурядий – 60…75 мм [3,4]). Однако при нем на товарных посевах льна нередко наблюдается загущенность растений в рядках. В случае неблагоприятных метеорологических условий (засухи, продолжительных дождливых периодов и т.д.) загущенность приводит к взаимному угнетению растений, ускоренному развитию болезней, росту числа вредителей, полеганию растений и увеличению количества сорняков в междурядьях. В целях повышения эффективности распределения семян по площади рассмотрим возможность посева льна ленточным и разбросным способами.

Видно (рисунок 14), что разные способы укладки семян в почву отличаются структурой распределения семян по площади поля.

Рисунок 14 – Структура распределения семян по площади поля (схематически) для различных способов посева Для посева льна-долгунца применяются килевидные узкорядные (междурядья 75 или 62,5 мм) и килевидные ленточные (модернизированные килевидные при помощи сменного башмака) типы сошников (рисунок 15).

Узкорядный килевидный сошник (междурядье 62,5 или 75 мм) 1 – килевидный; 2 – килевидный с полозовидным носком; 3 – для ленточного посева с быстросменным башмаком; 4 – килевидный со стабилизирующим башмаком 1, 3 – килевидный; 2 – килевидный с полозовидным носком; 4 – ленточного посева с быстросменным башмаком; 5 – быстросменный башмак 1 – сдвоенный; 2 – ленточного посева; 3 – ленточного посева с быстросменным башмаком Площадь питания на одно растение из расчета количества семян льна на гектар 20–22 млн. шт. при оптимальном распределении семян представляет собой квадрат со сторонами 20–22 мм, при узкорядном посеве (ширина междурядий 75 или 62,5 мм) и такой же норме площадь питания представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 75х8–6,4 мм.

Площадь питания на одно растение из расчета количества семян льна на гектар 20–22 млн. шт. при ленточном посеве (ширина ленты 62 мм, расстояние между сошниками 125 мм) представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 25–31х14–16 мм.

На основании вышесказанного оптимальным способом посева является ленточный, а наиболее приемлемым устройством для реализации этого способа является ленточный сошник.

Сотрудниками РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» проведены исследования макетных образцов двухдисковых ленточных (ширина ленты 62 мм, расстояние между сошниками 125 мм) и узкорядных (ширина междурядий 62,5 мм, расстояние между сошниками 125 мм) сошников (рисунок 16) в условиях одного массива.

Рисунок 16 – Макетный образец двухдискового ленточного сошника (ширина ленты 62 мм, расстояние между сошниками 125 мм) Макетные образцы сошников для ленточного посева устанавливались на комбинированную посевную машину. Для сравнения были взяты широко используемые для посева льна сеялки СПУ с килевидными двухстрочными сошниками с междурядьями 62,5 мм. Тип почвы – легкий суглинок. Подготовка почвы под посев включала: вспашку, культивацию и предпосевную подготовку агрегатом АКШ–6. Предпосевная обработка проводилась только под сеялку СПУ–4, оборудованную двухстрочными килевидными сошниками.

Скорость движения посевных машин – 8 км/ч. Установочная глубина заделки семян – 2 см. Норма высева – 130 кг/га. Оценка качественных показателей сева проводилась по всходам. В результате этого было выявлено, что всходы после сошника для ленточного посева отличались большей равномерностью (рисунок 17). Так, среднее отклонение ростков по длине составило +0,2 см при ленточном посеве против +1,8 см у килевидного сошника для узкорядного посева, причем максимальный показатель отклонения составил 1,1 см и 3,2 см соответственно.

Большое влияние на эти показатели оказала равномерность глубины заделки семян, которая была лучше у сошника для ленточного посева: +0,3 см против +1,1 см у узкорядного (по агротехническим требованиям – не более +0,5 см).

Существенным преимуществом можно считать и то, что средняя высота всходов составляла: при ленточном посеве – 12,5 мм, а при узкорядном – 8,2 мм.

а) после сеялки СПУ с килевидным узкорядным сошником;

б) после комбинированного агрегата с сошниками ленточного посева Оценка всходов производилась в ОАО «Кировск-лен» Могилевской области 01.05.2008 г. на одном и том же массиве, одна часть которого засеяна сеялками СПУ–4Л с узкорядными килевидными сошниками, а другая – агрегатами комбинированными с макетными образцами ленточных сошников.

При дальнейшем исследовании посевов в фазе зеленой спелости льна было выявлено, что количество стеблей на м2 на участках, засеянных сеялкой СПУ–4 и агрегатом с сошниками для ленточного посева, составило 1426– штук и 1286–1276 штук соответственно. Также при визуальном осмотре участков было видно, что растения, высеянные ленточным способом, на протяжении всего периода вегетации имели более насыщенный зеленый цвет в сравнении с растениями, посев которых осуществлялся сеялкой СПУ. Это косвенно подтверждает высказанные ранее предположения о наиболее эффективном использовании растениями площади питания и, соответственно, питательных элементов, находящихся в почве.

Однако в процессе исследования посевов, осуществленных агрегатами с ленточными сошниками, было выявлено, что ширина ленты, образуемая сошниками, составила около 50 мм, что отличалось от спроектированной ширины 62 мм. Поэтому необходимо провести теоретические исследования по обоснованию типа и параметров для распределительного устройства сошника для ленточного посева.

На конструкции сошников и технические решения, реализованные в них, получены соответствующие охранные документы. В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ведется дальнейшая работа над этими сошниками.

1. Организационно-технологические нормативы возделывания сельскохозяйственных культур: сб. отраслевых регламентов / Ин-т аграр. экономики НАН Беларуси; рук. разраб.

В.Г. Гусаков [и др.]. – Минск: Бел. наука, 2005. – 460 с.

2. Возделывание льна-долгунца с применением новых форм комплексных удобрений. Типовые технологические процессы: отраслевой технологический регламент. – Минск: РУП «Институт льна НАН Беларуси», РУП «Институт почвоведения и агрохимии НАН Беларуси», 2005. – 16 с.

3. Brinkmann, W. Gerte und Verfaren fr – die Produktion vou Kruerfrchten. in: Eichhorn / W.

Brinkmann, H. Heege, F. Tebrgge. – H.:Landwirtschaftliches Lehrbuch 4. – Landtechnik. Verlag Eugen Ulmer, Stuttgart, 1985. – S. 225-258.

4. Нормы высева, способы посева и площади питания сельскохозяйственных культур. – М.:

Колос, 1970. – 471 с.

УДК 631.171:634/.635.1/.

О РЕЗУЛЬТАТАХ РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОГРАММЫ «ПЛОДООВОЩЕВОДСТВО»

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Научно-техническая программа Союзного государства «Повышение эффективности производства и переработки плодоовощной продукции на основе прогрессивных технологий и техники» выполнялась на основании постановлений СМ Союзного государства от 21.04.2005 г. №18 и от 26.01.2008 г. №10.

Государственный заказчик-координатор программы – Минсельхоз России, государственный заказчик от Беларуси – МСХП РБ, головные исполнители: от РФ – ОАО «Формаш»; от РБ – РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Срок выполнения программы: 2005–2008 гг.

В реализации мероприятий программы от Беларуси участвовали 4 института (основные исполнители) и 9 предприятий (соисполнители).

Программа включала 63 задания, объединенные в два раздела: «Производство, транспортировка и хранение плодоовощной продукции» и «Глубокая комплексная переработка плодов и овощей».

По разделу «Производство, транспортировка и хранение плодоовощной продукции» выполнено 36 заданий, по которым разработаны 10 перспективных технологий и 26 видов прогрессивных импортозамещающих машин и оборудования.

По разделу «Глубокая комплексная переработка плодов и овощей» выполнено 26 заданий (из 27 мероприятий, предусмотренных программой на весь период реализации), по которым разработаны 13 новых технологий и видов прогрессивных импортозамещающих машин и оборудования.

В рамках программы в части разработки машин для возделывания, уборки, первичной доработки, транспортирования и хранения овощных, плодовоягодных и пряно-ароматических культур белорусскими исполнителями разработаны, изготовлены, прошли приемочные испытания и готовятся к постановке на производство описанные ниже машины и агрегаты.

Универсальный копатель-валкоукладчик. Оборудован сменным комплектом подкапывающих органов, позволяющих убирать различные овощные культуры и картофель, что обеспечивает повышение производительности труда на уборке на 20–30% и позволяет снизить себестоимость продукции на 5–10%.

или страивать убираемые валки.

Агрегатируется с трактором класса 1,4; производительность за 1 час основного времени 0,27…1,0 га; рабочая ширина захвата 1,4 м; повреждения корнеклубнеплодов не более (по массе) 3%; полнота уборки не менее 97%;

масса 800 кг.

Комбинированный модульный почвообрабатывающий посевной агрегат включает почвообрабатывающий модуль, обеспечивающий обработку почвы с формированием гладкой или гребневой поверхности, и посевной модуль, обеспечивающий посев различных овощных культур Машина МПО–2,8 (рисунок 19) за один проход обеспечивает предпосевную обработку почвы с формированием гладкой или профилированной поверхности и одновременно качественный сев дражированных семян овощных культур в заданных нормах и по требуемым схемам. Обеспечивает следующие показатели: агрегатируется с тракторами класса 2,0; ширина захвата 3 м; рабочая скорость 3–5 км/ч; глубина обработки 12–20 см; производительность за час основного времени 0,9…1,5 га.

Высадкопосадочная машина для маточников столовой свеклы и моркови позволит на 60% снизить трудоемкость механизированных работ, обеспечит годовой экономический эффект не менее Рисунок 19 – Машина МПО–2, универсальный КО–2,8 (рисунок 21) обеспечивает повышение производительности труда на 10–20%, снижение себестоимости продукции на 5–10%. УниверсальРисунок 20 – Машина МВ–2,8 ность культиватора достигается как за счет различных Рисунок 21 – Культиватор овощной универсальный КО–2, Рисунок 22 – Машина для уборки севка с погрузкой и на выкапывании лука-севка с укладкой в валок 1,4 м; на подборе валка – 0,9 м; рабочая скорость движения 3–6 км/ч; производительность за 1 час основного времени при выкапывании лука-севка с погрузкой – не менее 0,42 га, при выкапывании лука-севка с укладкой в валок – не менее 0,5 га; на подборе валка с погрузкой – не менее 0,42 га; масса машины не более 3500 кг.

Универсальная платформа для уборки овощей обеспечит заполнение технологической позиции необходимым средством. Использование платформы позволяет повысить производительность труда на 5–10%, снизить себестоимость продукции на 5–10%, улучшить качество процесса уборки, сократить сроки ее выполнения, расширить возможность машины на уборке различных видов овощей.

Рисунок 23 – Универсальная платформа платформа с тракторами класса 1,4 (с ходоуменьшителем); тип машины полуприцепной; конструктивная ширина захвата 14–15 м; рабочая скорость движения 0,8 км/ч;

производительность за 1 час эксплуатационного времени 0,6–0,8 га.

Рисунок 24 – Косилка садовая КС– травы в междурядьях садов и перемещение ее в приствольные полосы. Обеспечивает следующие показатели: агрегатируется с тракторами класса 1,4; ширина захвата 2,3–3 м, производительность за час основного времени 1,2–2,1 га, масса 1200 кг.

60 т/га; производительность за 1 час основного времени (при дозе внесения 40–60 т/га) не менее 4 га; обслуживающий персонал – 1 чел.

Приспособление для уборки облепихи (рисунок 26) обеспечивает съем 80– 95% плодов облепихи, превосходя показатели машин ведущих мировых фирм при более низкой стоимости в 2–3 раза.

Рисунок 26 – Приспособление для уборки облепихи 0,7 м; количество обрабатываемых гряд – 1; производительРисунок 27 – Корнеуборочная машина ность на уборке моркови 0,13– выкапывающего типа с одновременным капельного полива в открытом грунте быть использован в блоке с питателем для внесения в почву растворимых удобрений вместе с поливной водой.

Площадь одновременно поливаемого участка (коллектора ленточного) составляет не менее 1 га; номинальное рабочее давление поливной воды 0,06±0,01 МПа; минимальное рабочее давление не менее 0,03 МПа; номинальный общий расход воды не менее 25 т/ч; номинальный расход каждой капельницы не менее 0,5 л/ч; производительность (при норме полива 100 т/га) 0,5 га/ч; общая масса комплекта не более 1200 кг. Срок службы комплекта (кроме оросительных лент) не менее10 лет.

Рисунок 29 – Оборудование для полива садов и ягодников, оснащенное мобильной ее качества.

шланговой дождевальной установкой Производительность м /га) 0,15 га/ч; скорость движения оросительной тележки 0–130 м/ч; расход 30 м3/ч; распылитель среднеструйного типа; рабочее давление на гидротурбину 0,3–1,0 МПа; рабочая ширина захвата 21 м; рабочая длина захвата 600 м;

площадь полива позиции без перекрытия 1,26 га; масса оборудования 3500 кг.

Комплект оборудования универсальной линии для послеуборочной доработки лука и корнеклубнеплодов. Предназначен для послеуборочной очистки и калибровки лука-севка, убранного механизированным или ручным способами, а также его предреализационной и предпосадочной доработки после хранения (по аналогу Bijlsma Hercules, Grimme); позволяет снизить себестоимость механизированных работ на 40%, трудоемкость работ – на 10–15%. Годовой экономический эффект не менее 70 млн. руб. на комплект оборудования.

В состав линии входят:

приемный бункер БПВ–40 (рисунок 30).

растительных остатков, подачи продукции на телескопический конвейер и самоходный загрузчик. Компоновка бункера обеспечивает Рисунок 30 – Приемный бункер БПВ–40 средств до 8 т;

Загрузчик телескопический предназначен для загрузки в хранилища лука и корнеклубнеплодов, а также для загрузки продукции в транспортные средства или в контейнеры. Может работать как в телескопический загрузчик ЗТ– от 0,5 до 6 м. Производительность до 40 т/ч;

скутер-подборщик СКП–40 (рисунок 32).

Скутер-подборщик предназначен для забора сельскохозяйственной продукции и транспортировки ее по телескопическому конвейеру к следующему конвейеру линии или в тару для упаковки. В зависимости от вида продукта производительность может достигать до 40 т/ч;

система телескопических конвейеров КТ–40 (рисунок 33).

Конвейер телескопический предназначен для транспортировки и подачи лука и корнеклубнеплодов на телескопический загрузчик, а также для загрузки продукции в контейнеры;

сортировочная линия МСЛ–40 (рисунок 34).

Модуль сортировальный с загрузочным транспортером, распределительным столом, транспортером выноса отходов предназначен для сортирования лука и корнеклубнеплодов на 4 фракции и распределения отсортированных фракций в нужном направлении;

стол переборочный СПР–10 (рисунок 35).

Рисунок 32 – Скутер-подборщик Рисунок 33 – Система телескопических Рисунок 34 – Сортировочная линия Рисунок 35 – Стол переборочный Переборочный стол предназначен для ручного отбора некондиционных клубней, комков и камней при доработке лука, картофеля, корнеклубнеплодов и дальнейшего передвижения продукции в нужном направлении;

транспортер загрузочный ТВН–40 (рисунок 36).

редназначен для загрузки лука и корнеклубнеплодов в транспортные средства или контейнеры. Высота загрузки от 0,5 до 3,5 м;

протравливатель корнеклубнеплодов ПКМ–15 (рисунок 37).

Протравливатель клубней малообъемный ПКМ–15 предназначен для приготовления и нанесения водного раствора пестицидов и защитностимулирующих составов на корнеклубнеплоды перед посадкой или закладкой на хранение. Протравливатель может встраиваться в любые технологические линии обработки корнеклубнеплодов и лука, может эксплуатироваться в закрытом помещении или на открытой площадке при положительных температурах окружающего воздуха.

Рисунок 36 – Транспортер загрузоч- Рисунок 37 – Протравливатель корный ТВН–40 неклубнеплодов ПКМ– Машина для очистки и калибровки лука-севка (рисунок 38). Предназначена для послеуборочной очистки и калибровки лука-севка, убранного механизированным или ручным способом, а также для предреализационной и предпосадочной доработки его после хранения.

Контейнеровоз для доставки овощей с поля (рисунок 39). Предназначен для транспортировки затаренных в контейнеры овощей в хранилище или на площадку.

Рисунок 38 – Машина для очистки и Рисунок 39 – Контейнеровоз Применение контейнеровоза обеспечивает повышение производительности труда на 5–10%, снижение себестоимости продукции на 5–10%.

Агрегатируется с тракторами класса 1,4–2,0; грузоподъемность 11 т; количество перевозимых современных евроконтейнеров емкостью 1 т – 8 шт.

Создание и внедрение новых технологий и оборудования позволит увеличить потребление населением плодоовощной продукции улучшенного качества и в расширенном ассортименте.

УДК 631.362:635.

КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ

А.Л. Рапинчук, к.т.н., Д.И. Комлач, рук. группы, А.Н. Антоненко, вед. инж.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В ходе реализации научно-технической программы Союзного государства «Повышение эффективности производства и переработки плодоовощной продукции на основе прогрессивных технологий и техники» и ГНТП «Белсельхозмеханизация» разработан комплекс технических средств для послеуборочной доработки картофеля, не уступающий по своим агротехническим показателям современным машинам ведущих европейских фирм. Машины, входящие в состав комплекса, обеспечивают весь спектр работ по закладке картофеля на хранение, его сортировку, очистку от примесей и выгрузку из хранилищ при навальном способе хранения.

Средства механизации процессов послеуборочной доработки, хранения, предреализационной подготовки картофеля построены по блочно-модульной схеме, позволяют комплектовать линию по различным технологическим схемам и включают:

приемные бункеры различного объема и способа загрузки;

ворохоочистители и предсортировочные модули;

телескопические конвейеры;

элеваторы;

самоходные поворотные телескопические загрузчики;

самоходные скутера-подборщики;

машины для сухой очистки клубней картофеля;

наполнители контейнеров и мешков;

машины для взвешивания и упаковки;

контейнероопрокидыватели;

сортировочные машины;

инспекционные столы.

Технические средства для послеуборочной, предреализационной подготовки картофеля ведущих зарубежных фирм (Bijlsma Hercules, Miedema, Grimme) построены по аналогичным технологическим схемам и незначительно различаются по конструкции.

В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан комплекс машин для послеуборочной и предпосевной подготовки картофеля, лука и корнеплодов, включающий:

(рисунок 40), который предназначен для приемки обрабатываемого продукта из саморазгружающихся транспортных средств, отделения Рисунок 41 – Приемный бункер с Рисунок 42 – Система телескопических корнеплодов, а также для законвейеров КТ– грузки продукции в транспортные средства или в контейнеры. Может работать как в ручном, так и автоматическом режиме. Высота загрузки от 0,5 до 6 м;

Рисунок 44 – Скутер-подборщик СКП– Рисунок 45 – Переборочный стол СПР–10 м;

предназначенный для приготовления и нанесения водного раствора пестицидов и защитно-стимулирующих составов на корнеклубнеплоды любые технологические линии обработки корнеклубнеплодов и лука, может эксплуатироваться в закрытом помещении или на открытой Рисунок 46 – Транспортер загрузочный площадке при положительТВН– машину сухой очистки корнеклубнеплодов МСОК–5 (рисунок 48), которая предназначена для предреализационной подготовки картофеля, обеспечивающей поставку его к месту реализации без дополнительной доработки.

Машина обеспечивает качественное отделение почвы от картофеля без повреждения кожуры.

Привод рабочих органов машины осуществляется от электропривода переменного тока 380 В. Управляет машиной в технологическом режиме оператор с пульта управления.

Рисунок 48 – Машина сухой очистки МСОК– В настоящее время в области механизации производства картофеля нерешенной остается проблема его предреализационной подготовки. Важно не только произвести продукцию, но и с большей выгодой реализовать ее. Комплекс машин для предреализационной подготовки, в который входят наполнитель контейнеров и мешков, опрокидыватель контейнеров, машина для взвешивания и упаковки, автоматическая линия для взвешивания и упаковки и др., включен в республиканскую систему машин, и с текущего года РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» участвует в реализации данных мероприятий.

УДК 631.358.635.

НОВЫЙ КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

ДЛЯ УБОРКИ КАПУСТЫ

А.Л. Рапинчук, к.т.н., А.А. Апанович, рук. группы, К.Н. Мисников, рук. группы, В.Н. Полобок, вед. инженер.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Капуста – одна из распространенных овощных культур в Республике Беларусь. В настоящее время 80 хозяйств Беларуси и около 1000 сельскохозяйственных предприятий России специализируются на выращивании кочанной капусты.

В нашей стране возделывается более 3300 га посадок капусты. Уборка капусты – наиболее трудоемкая завершающая операция в технологии ее производства. На рисунке 49 отображено процентное соотношение ручного труда и механизированной уборки.

Механизирокультуры на территории РБ МК-100 (Asa-Lift, Е 804 А отсутствуют в хозяйствах и не выпускаются по причине морального устаревания их конструкции. Главными недостатками выпускаемых ранее машин являются жесткие режимы работы, вызывающие травмирование кочанов, и обязательная доработка убранной продукции на сортировальной линии.

Современным требованиям механизированной уборки капусты отвечают образцы датского, голландского и бельгийского производства. Но только единичные хозяйства нашей республики имеют возможность приобрести зарубежные машины.

посредством ножей отделяется от кочерыги и поступает на листоотделительный механизм, где происходит его очистка. Далее капуста поступает через переборочный стол на выгрузной транспортер и в прицеп или кузов автомобиля.

Управляет всеми рабочими органами комбайна тракторист с помощью пульта, расположенного в кабине трактора. Оператор на комбайне следит за процессом очистки кочанов, отбраковывая некачественные кочаны.

Технологическая ширина захвата комбайна 0,7 м; за 1 проход убирается ряд; ККП–1 обслуживают 1 тракторист и 1 оператор; производительность не менее 0,3 га/ч.

Рисунок 51 – Проведение предварительных испытаний ККП– В качестве транспортного средства для перевозки капусты предлагается контейнеровоз К–10, разработанный «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» в рамках белорусско-российской программы «Повышение эффективности производства и переработки плодоовощной продукции на основе прогрессивных технологий и техники на 2005–2007 годы».

Представленная машина (рисунок 52) предназначена для транспортирования порожних контейнеров к месту уборки овощей или фруктов и затаренных к месту их хранения. Преимущественной характеристикой контейнеровоза является возможность перевозки контейнеров различной емкости.

1. Обосновать основные параметры, разработать и освоить производство комбайна для уборки капусты: отчет о НИР / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»; рук. темы А.Л. Рапинчук. – Минск, 2007. – 69 с.

2. Портал компании «Asa-Lift» (Дания) [Электронный ресурс] / – 2009. – Режим доступа:

http://www.asa-lift.com/cms/en-gb/Frontpage.aspx. – Дата доступа: 19.10.2009.

УДК 631.356.41/.43+631.332.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОСАДКИ И ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

А.Л. Рапинчук, к.т.н., Д.И. Комлач, рук. группы, А.А. Апанович, рук. группы, Н.В. Кирплюк, инж.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

На текущий момент в Республике Беларусь в ходе реализации государственных и союзных научно-технических программ разработан комплекс машин для производства картофеля, не уступающий по своим агротехническим показателям современным машинам ведущих европейских фирм. Новые машины обеспечивают возможность перехода на перспективные технологии возделывания картофеля при междурядьях 75 и 90 см, обладают достаточной универсальностью в плане адаптации к конкретным агротехническим условиям хозяйств.

Анализ наличия специализированной техники для картофелеводства в хозяйствах республики показывает, что к уровню 1991 года ее количество сократилось в 3,3–3,5 раза, а по ряду позиций (картофелеуборочным комбайнам, сортировальным пунктам) – в 7 и более раз. В первую очередь это обусловлено сокращением посадочных площадей в общественном секторе с 250 тыс. га в 1991 г. до 43 тыс. га в 2007 г. Вызывают озабоченность темпы обновления машинно-тракторных парков новой техникой. За последние пять лет в хозяйства поступило только 93 новые сажалки (из них 51 СК–4). Немного лучше положение с обновлением парка картофелеуборочных комбайнов – поступило 445 шт. (из них 430 ППК2–02).

Вместе с тем необходимо учитывать, что для выращивания картофеля населением используется около 250 тыс. га площадей хозяйств, а посадка, уход и уборка осуществляются техникой хозяйств. Если в общественном секторе в 2007 году накопана 801 тыс. т картофеля, то в целом вал по республике превысил 8 млн. т.

К 2010 году практически вся имеющаяся в хозяйствах техника будет находиться за пределами эксплуатационного износа, с учетом сегодняшних темпов обновления ожидается острый дефицит специализированных машин.

Для обеспечения планируемых объемов производства картофеля только в общественном секторе необходимо за 2008–2010 годы поставить в хозяйства более 700 сажалок, более 850 картофелеуборочных комбайнов.

Часть машин нового комплекса уже внедрена в производство. Задача состоит в быстрейшем освоении промышленностью выпуска всех машин комплекса, качественном их изготовлении и постепенном насыщении этими машинами хозяйств.

Новые и перспективные отечественные разработки машин для посадки и возделывания картофеля приведены ниже.

Нарезка гребней и междурядная обработка. Для предпосадочной нарезки гребней и междурядных обработок картофеля в республике имеются освоенные в производстве и не уступающие по технологическим и техническим характеристикам лучшим зарубежным аналогам культиваторы: АК–2,8 (Полоцкий завод «Проммашремонт»), аналог российского культиватора КОН–2,8, КГО–4 (ПО «Гомсельмаш»).

метрией отвала, установленного на укороченной чизельной стойке, обеспечивающей эффективную камнезащиту. Культиватор ОКГ–4 поставлен на производство в ОАО «Дзержинский МРЗ», в РПДУП «Экспериментальный завод РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Выпущено более 250 шт.

растениепитатель КОР– качественное формирование объемных гребней, рыхление междурядий и внутрипочвенное внесение минеральных удобрений.

Агрегатируется с тракторами класса 1,4 и 2.

Технологические и конструктивные характеристики машины на уровне лучших зарубежных аналогов. Отличительной особенностью культиватора является возможность его использования на междурядьях 70–90 см. Рабочие органы культиватора установлены на мощных пружинных стойках, что позволяет их использовать на почвах, засоренных камнями.

Посадка картофеля. Основной машиной для посадки картофеля в республике остается полунавесная четырехрядная картофелесажалка КСМ–4 и КСМ–4–1. Парк этих машин крайне изношен, обновления практически нет. В ОАО «Лидсельмаш» был разработан и поставлен на производство ряд картофелесажалок с элеваторным высаживающим аппаратом. Однако на сегодняшний день выпускаемая ОАО «Лидсельмаш» навесная сажалка Л–202 и разработанная на ее базе полунавесная Л–207 не отвечают современным требованиям ни по надежности, ни по качеству посадки семенного материала.

надежность процесса посадки семенного материала. Одновременно с посадкой осуществляется протравливание клубней и внесение стартовой дозы минеральных удобрений. Сажалка легко перестраивается для работы на междурядьях 70 и 90 см.

В мировой практике производства картофеля наблюдается тенденция к применению комбинированных почвообрабатывающих посадочных агрегатов, выполняющих за один проход весеннюю подготовку почвы фрезерным культиватором и посадку картофеля. Центром разработан экспериментальный образец комбинированного почвообрабатывающего картофелепосадочного агрегата (рисунок 56).

Рисунок 56 – Агрегат комбинированный почвообра- на уровне лучших зарубежных аналогов.

батывающий картофелепосадочный АКПК– междурядьях – 70, 75 или 90 см. Машины, входящие в агрегат (картофелесажалка и фрезерный культиватор), можно также использовать самостоятельно, что позволяет расширить сферу их применения.

Уборка ботвы. Для предуборочного удаления ботвы картофеля в хозяйствах республики, в основном, используются серийно выпускаемые косилкиизмельчители. Используемые машины малопроизводительны (ширина захвата 1,5 м – два рядка) и не позволяют качественно убирать ботву из междурядий – нет копирования профиля гребней.

класса 1,4. Технологические и конструктивные хаРисунок 57 – Ботвоуборочная машина БМК–4 рактеристики машин соответствуют уровню лучших зарубежных аналогов. Отличительной особенностью машин является универсальная система навески, позволяющая осуществить как заднее, так и фронтальное агрегатирование.

Машины осуществляют точную укладку удаленной ботвы направляющими щитками кожуха ротора. Бичи машин имеют возможность перемещаться вдоль оси крепления, нечувствительны к камням.

Уборка картофеля. До недавнего времени уборка картофеля в республике базировалась на картофелеуборочных комбайнах КПК–2 (Россия, выпуск прекращен) и Е–686 (производства бывшей ГДР), парк которых имеет более 90% износа.

Гомельским РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» при участии РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан новый комплекс картофелеуборочных машин. Картофелеуборочный комбайн ПКК–2–02 построен по современной технологической схеме, может убирать посадки картофеля с междурядьями 70–90 см. Производство комбайна освоено ПО «Гомсельмаш», выпущено 430 шт. Разработаны модификации ПКК–2–03 и ПКК–2–04 с увеличенным бункером и камнеотделителем.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с немецкой фирмой «Grimme» включился в производство новых картофелеуборочных комбайнов. На рисунке 58 изображен совместно разработанный комбайн картофелеуборочный с боковым подкопом ККБ –2.

Рисунок 58 – Комбайн картофелеуборочный с боковым подкопом ККБ– Преимущества комбайна:

подкапывание гребней тянущимся приемным устройством обеспечивает оптимальное ведение глубины подкопа;

технологически наиболее современное отделение ботвы с помощью транспортера грубой ботвы, игольчатых транспортеров и вальцов;

эффективное отделение комков и камней с помощью пальчикового транспортера;

агрегатирование трактором соответствующего класса с произвольной расстановкой колес и использованием обычных шин.

Для комбайна предусмотрены следующие опции:

приставка для уборки столовых корнеплодов;

приставка для подбора валка лука;

приставка для уборки гряды (сдвоенных рядков);

ботвоудалитель двухрядный;

приемный створ 1700 мм;

бункер емкостью 7,5 т.

эффективное отделение комков и камней с помощью пальчикового транспортера;

высокая маневренность и производительность.

Для комбайна предусмотрены следующие опции:

приставка для уборки столовых корнеплодов;

приставка для подбора валка лука;

приставка для уборки гряды (сдвоенных рядков);

ботвоудалитель двухрядный;

приемный створ 1700 мм;

двигатель мощностью 330 л.с.

Создание нового комплекса машин для производства картофеля, не уступающего по своим агротехническим показателям и надежности современным машинам ведущих европейских фирм, позволит получать стабильный высокий урожай качественного картофеля, снизить затраты труда и себестоимость производства картофеля, а также обеспечит возможность перехода на перспективные технологии возделывания картофеля на междурядьях 75 и 90 см.

УДК 631.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПУНКТА

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНИКИ

НА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

В.К. Клыбик, к.т.н., М.И. Новиков, инж., В.Н. Круглая, инж.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Расходы на поддержание техники в работоспособном состоянии за весь период эксплуатации составляют большую часть ее стоимости, а во многих случаях превышают ее. Особенно велики эти расходы при низкой технической культуре эксплуатации МТП. Это приводит к большим простоям машин по техническим причинам, увеличению расхода запасных частей при ремонтах, прежде всего, из-за низкого качества технического обслуживания (далее – ТО), отсутствия технического диагностирования.

Качественное техническое обслуживание машинно-тракторного парка может быть достигнуто только при его рациональной организации, основой которой является создание пунктов технического обслуживания (далее – ПТО) тракторов и сельскохозяйственной техники по месту ее эксплуатации на сельскохозяйственных предприятиях.

Постоянная техническая готовность машин обеспечивается проведением плановой диагностики и плановых периодических ТО, определяющих в значительной степени надежность их работы и долговечность, величину эксплуатационных расходов, расходов запасных частей и материалов.

Известно, что уровень применяемых технологий и качество проведения технического обслуживания определяются, в основном, технологическим оборудованием и уровнем квалификации мастеров-наладчиков. За последние годы оборудование и технологическая оснастка в нашей стране практически не обновлялась, что отрицательно сказалось на качестве проведения операций ТО и производительности труда.

Для выполнения операций технического обслуживания ПТО должен быть оснащен полным спектром технических средств, в том числе: контрольноизмерительными приборами (далее – КИП) и диагностическим оборудованием, подъемно-транспортным, станочным, маслораздаточным и маслосборным, пневматическим и вытяжным оборудованием, слесарным и специальным инструментом, а также производственной мебелью. В группу КИП и диагностического оборудования должны войти средства, обеспечивающие измерение параметров и диагностику электрооборудования, гидрооборудования, двигателя, топливной аппаратуры, а также элементов шасси.

Кроме технических средств на ПТО должна быть нормативнотехническая документация, основу которой составляют технологические карты выполняемых работ.

Технологические карты содержат перечень работ, методы их выполнения (режимы работы двигателя, других агрегатов машин и рекомендуемые диагностические средства, порядок их подключения к машине и управления ими в работе), технические требования к состоянию проверяемых механизмов и систем. В картах приводят указания о последовательности работ в случае выхода какого-либо обобщенного параметра за допустимое значение; о числе исполнителей, их квалификации, распределении обязанностей между ними и трудоемкости работ. Целесообразно использовать маршрутные диагностические карты, схематично показывающие все виды, последовательность и особенности работ, требования к их проведению. Такие карты выполняют в виде плакатов или планшетов, покрытых прозрачной защитной пленкой.

Технологический процесс обслуживания начинается с ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заключающегося в прослушивании работы машины, проверке узлов, очистке от пыли и грязи и, при необходимости, в наружной мойке, проверке наружных креплений, проверке уровней рабочих жидкостей, которые должен проводить механизатор [1]. Отношение механизатора к технике, закрепленной за ним, является доминантным в поддержании ее исправного и работоспособного состояния. Исследования влияния квалификации механизаторов на надежность техники показали, что у механизаторов высокой квалификации наработка на отказ в 1,62–2,2 раза выше, чем у механизаторов средней квалификации, затраты на ремонт и техническое обслуживание ниже на 70%.

Процесс ТО начинается с наружной очистки и мойки. При поступлении машины на мойку очистительно-моечные операции выполняются трактористом (комбайнером, водителем) или оператором (при его наличии) поста мойки.

Чистая машина поступает в мастерскую на пост технического обслуживания. Отработанное масло с учетом сорта сливают в соответствующую емкость. При техническом обслуживании выполняют также контрольнорегулировочные операции. Для этого используется имеющийся на рабочем месте инструмент, приборы, приспособления и оборудование, а также вся необходимая нормативно-техническая документация.

Проведение периодических номерных ТО должно осуществляться специализированным звеном с участием механизатора, закрепленного за данной техникой.

Работа звена по ТО проводится в соответствии с планом-графиком, в котором отражается ежедневная наработка каждого трактора или комбайна.

Постановка техники на обслуживание определяется объемом планируемых работ, установленным для каждой марки машины, и в зависимости от занятости специализированного звена. Время постановки увязывается со спецификой сельскохозяйственных работ и их агросроками [2]. Мастер-наладчик совместно с бригадиром в конце рабочего дня уточняют план-график на следующие сутки и определяют количество тракторов, которые необходимо поставить на техническое обслуживание. Часть заявок может быть перенесена на следующий день, однако отклонение в сроках проведения технического обслуживания не должно превышать ±10% от установленной периодичности.

Рабочее место мастера-наладчика должно быть компьютеризировано и оснащено специализированным программным обеспечением для планирования [1] и учета проведения номерного технического обслуживания, а также учета отказов техники. Учет отказов позволит в последующем спрогнозировать потребность в запасных частях, что будет способствовать оптимизации складского хозяйства.

После окончания работы мастер-наладчик отмечает техническое состояние машины, время и сроки выполнения обслуживания, расход запасных частей, материалов и нефтепродуктов.

Квалифицированное и своевременное выполнение всей последовательности работ по ТО является значительным резервом повышения надежности МТП. Соблюдение правил системы технического обслуживания позволяет повысить технический ресурс узлов и агрегатов на 15–20%.

1. Диагностика и техническое обслуживание: учебник / А.Д. Ананьин [и др.]. – М.: Академия, 2008. – 432 с.

2. Суслов, В.П. Машинные дворы и ремонтные мастерские для сельскохозяйственной техники / В.П. Суслов, Л.В. Суслов, В.В. Суслов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск, Ураджай, 1986. – 136 с.

УДК (631.223.24.16:637.116):658.

МОБИЛЬНЫЙ ПОСТ

ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДОИЛЬНЫХ ЗАЛОВ

В.К. Клыбик, к.т.н., С.А. Селецкий, вед. инж., Е.А. Юркевич, инж.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В настоящее время в Республике Беларусь успешно реализуется программа по последовательной реконструкции и техническому переоснащению молочно-товарных ферм и комплексов, для чего выделяются значительные суммы бюджетных средств. Правительством республики принят курс на создание крупных (от 400 голов и выше) комплексов по производству молока, оснащенных современными техническими средствами. Для дойного стада планируется беспривязное содержание, преимущественно боксовое.

Постоянный рост технической оснащенности животноводства и перевод этой отрасли на индустриальную основу предъявляют особые, повышенные требования к надежности и долговечности применяемых средств механизации и, в частности, доильных установок, ставят эффективность функционирования технологического процесса доения в непосредственную зависимость от уровня организации и качества производственной и технической эксплуатации доильных установок.



Страницы:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 8 |
 



Похожие работы:

«Российская Академия Наук Институт философии ВЕЧНОЕ И ПРЕХОДЯЩЕЕ В КУЛЬТУРНОМ НАСЛЕДИИ РОССИИ Москва 2010 УДК 300.36 ББК 15.56 В 39 Рукопись подготовлена в рамках Программы фундаментальных исследований Президиума РАН Историко-культурное наследие и духовные ценности России, раздел 7 Философское осмысление историко-культурного наследия Ответственный редактор доктор филос. наук С.А. Никольский Рецензенты доктор филос. наук Е.Н. Ивахненко доктор филос. наук В.Г. Федотова Вечное и преходящее в...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное научное учреждение РОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МЕЛИОРАЦИИ (ФГНУ РосНИИПМ) УДК 626.81.004.14:338.43 Г. А. Сенчуков, А. С. Капустян, В. Д. Гостищев, Д. В. Ермак ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ В АПК Научный обзор Новочеркасск 2011 Содержание Введение 1 Современное состояние и проблемы развития водохозяйственного комплекса 1.1 Обеспеченность водохозяйственного комплекса водными ресурсами 1.2...»

«УО Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины Кафедра химии ХИМИЯ И БИОЛОГИЯ ГЕТЕРОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: [электронный ресурс] Котович Игорь Викторович, Елисейкин Дмитрий Владимирович Химия и биология гетерофункциональных соединений: учеб.-метод. К 73 пособие / И.В. Котович, Д.В. Елисейкин. – Витебск: УО ВГАВМ, 2006. – 50 с. Витебск УО ВГАВМ 2006 © Котович И.В., Елисейкин Д.В., 2006 © УО Витебская ордена Знак Почёта государственная академия ветеринарной...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ЛЕСНАЯ ЭНТОМОЛОГИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления бакалавриата 250100 Лесное дело всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное...»

«НАРБАЕВА КАРАКОЗ ТУРСЫНБЕКОВНА Научное обоснование определения гидролого-водохозяйственных параметров водохранилищ комплексного назначения (на примере Капшагайского водохранилища на реке Иле) 6D080500 – Водные ресурсы и водопользование Диссертация на соискание ученой степени доктора философии (РhD) Научные консультанты: д.г.н., проф. Заурбек А.К. д.т.н., проф. Ауланбергенов А.А. Prof. Dr. ir. Patrick Van Damme...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра Лесное хозяйство ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ МЕЛИОРАЦИИ ЛЕСНЫХ ЗЕМЕЛЬ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления 250100.62 Лесное дело всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Электрификация и механизация сельского хозяйства ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРУГОСТИ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальностей 250401 Лесоинженерное дело и 250403 Технология...»

«Российская академия наук Э И Институт экономики РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ ИНСТИТУТЫ И МЕХАНИЗМЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОНОМИКИ Научные редакторы сборника д.э.н., проф. А.Е. Городецкий д.э.н., проф. А.Г. Зельднер к.э.н. С.В. Козлова Москва 2012 ББК 65.9 (2Рос)-1 И 70 Институты и механизмы государственного регулирования экономики. Сборник. – М.: ИЭ РАН, 2012. – 255 с. ISBN 978-9940-5-0385-5 Научные редакторы сборника: А.Е. Городецкий, А.Г. Зельднер, С.В. Козлова...»

«ВЕТЕРИНАРНАЯ МЕДИЦИНА УДК (619.591.41:611.71+591.443):632.082.35 ИММУНОКОМПЕТЕНТНЫЕ СТРУКТУРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ЗРЕЛОСТЬ НОВОРОЖДЕННЫХ ТЕЛЯТ Баймишев Хамидулла Балтуханович, д-р биол. наук, зав. кафедрой Анатомия, акушерство и хирургия ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. Тел.: 8(84663) 46-7-18. Ключевые слова: прентальный, период, гестация, гемоиммунопоэз, кровь, тимус, остеогенез. На основании...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра лесного хозяйства ЛЕСОВЕДЕНИЕ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 250201.65 Лесное хозяйство всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное издание СЫКТЫВКАР 2012...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра электрификация и механизация сельского хозяйства Электропривод Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства всех форм...»

«ФГБОУ ВПО СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Ш.Ж. Габриелян, Е.А. Вахтина ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ Студентам вузов заочной, очно-заочной форм обучения неэлектротехнических специальностей и направлений подготовки г. Ставрополь, 2012 1 УДК 621.3 ББК 31.2:32.85 Рецензенты: кандидат технических наук, доцент кафедры информационных технологий и электроники Ставропольского технологического института...»

«ФГБОУ ВПО Тувинский государственный университет ЕЖЕГОДНИК – 2011 Кызыл – 2011 г. УДК 378 (058) ББК 74.58 я 2 Т 93 Тувинский государственный университет: Ежегодник – 2011 / Под ред. С.О. Ондара. - Кызыл: Изд-во ТувГУ, 2011. – 135 с. – 100 экз. Книга представляет собой краткое изложение информации об основных событиях, произошедших в 2011 г. на факультетах, в научных и учебно-научных подразделениях, входящих в структуру университета. Ежегодник содержит большое количество статистических и...»

«Б.Г.АЛИЕВ, И.Н.АЛИЕВ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА АЗЕРБАЙДЖАНА ЦЕНТР АГРАРНОЙ НАУКИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МИКРООРОШЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР В УСЛОВИЯХ НЕДОСТАТОЧНО УВЛАЖНЁННЫХ ЗОН АЗЕРБАЙДЖАНА БАКУ-2002 УДК.631.674.5 РЕЦЕНЗЕНТ: проф. Багиров Ш.Н. НАУЧНЫЙ РЕДАКТОР: проф. Джафаров Х. РЕДАКТОР: Севда Микаил кызы д.т.н. Алиев Б.Г., Алиев И.Н. ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ЭНТОМОЛОГИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 250201 Лесное хозяйство всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное издание...»

«1 Министерство образования Нижегородской области Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный инженерноэкономический институт ВЕСТНИК Нижегородского государственного инженерно нерноинженерно- экономического института Серия экономические науки Выпуск 4 (5) Княгинино 2011 2 УДК 33 ББК 65.497я5 В 38 Центральная редакционная коллегия: А.Е. Шамин (главный редактор), Н.В. Проваленова (зам. главного редактора), Б.А. Никитин,...»

«УДК: 331.108: 338.43 (575.2) (043.3) БОЛОТОВА МАХАБАТ АЛТЫМЫШОВНА РАЗВИТИЕ АГРАРНОГО СЕКТОРА ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ РЫНКА (НА ПРИМЕРЕ ТАЛАССКОЙ ОБЛАСТИ) Специальность 08.00.05. Экономика и управление народным хозяйством Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель : доктор экономических наук,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. М. АКМУЛЛЫ Л. Г. Наумова ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БОТАНИКА ЧАСТЬ II. ФИТОЦЕНОЛОГИЯ Учебное пособие-экстерн для магистров биологического и экологического направлений Уфа 2012 2 УДК 502 ББК 20.1 Н 34 Печатается по решению учебно-методического совета Башкирского государственного педагогического...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ Учреждение образования БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ИНТЕНСИВНОГО РАЗВИТИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА Сборник научных трудов Выпуск 16 В двух частях Часть 1 Горки БГСХА 2013 УДК 631.151.2:636 ББК 65.325.2 А43 Редакционная коллегия: А. П. Курдеко (гл. редактор), Н. И. Гавриченко (зам. гл. редактора), Е. Л. Микулич (зам. гл....»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК Отделение биологических наук Радиобиологическое общество Научный совет по радиобиологии МЕЖДУНАРОДНАЯ АССОЦИАЦИЯ АКАДЕМИЙ НАУК МЕЖДУНАРОДНЫЙ СОЮЗ РАДИОЭКОЛОГИИ VI СЪЕЗД ПО РАДИАЦИОННЫМ ИССЛЕДОВАНИЯМ (радиобиология, радиоэкология, радиационная безопасность) ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ Т О М II (секции VIII–XIV) Москва 25–28 октября 2010 года ББК 20.18 Р 15 ОРГАНИЗАЦИЯ-СПОНСОР Российский фонд фундаментальных исследований ОРГАНИЗАТОРЫ СЪЕЗДА:...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.