WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 11 |

«Механизация и электрификация сельского хозяйства Межведомственный тематический сборник Основан в 1968 году Выпуск 45 Минск 2011 УДК 631.171:001.8(082) В сборнике ...»

-- [ Страница 3 ] --

Присущей полужидкому навозу полидисперсностью объясняется также процесс осаждения навоза, то есть отделения твердых частиц от жидких. Так, в навозохранилищах и цистернах это приводит к образованию осадочного и плавающего слоев с высоким содержанием твердых веществ. Из-за образующихся отложений и необходимости вносить постоянно однородную жижу навоз в хранилищах необходимо гомогенизировать, а цистерны для его внесения должны быть оборудованы перемешивающим устройством.

Благодаря хорошему перемешиванию достигаются беспрепятственная загрузка и транспортировка навоза, равномерное распределение органического вещества и питательных элементов при внесении навоза. В машинах, не оборудованных перемешивающим устройством, полезная емкость цистерны сокращается до 7%, что исключает возможность ее полного заполнения [5].

Характеристики, отображающие свойства полужидкого навоза, ложатся в основу расчета потерь напора в загрузочных рукавах машин. Потери напора возникают вследствие трения в рукавах при загрузке навоза, в результате завихрения, изменения направления потока и действия реактивных сил в фитингах и арматуре. Фактор потери напора, наряду с различием в геодезической высоте, решающим образом влияет на выбор загрузочных насосов, а также на выбор диаметра рукавов.

Полидисперсность полужидкого навоза не позволяет выполнять расчет потерь напора по математическим моделям для ньютоновских жидкостей.

Точный расчет параметров следует проводить на основе отношения напряжение сдвига – градиент скорости по уравнениям (7)–(9).

При проектировании машин реологические свойства полужидкого навоза должны быть увязаны с агротехническими требованиями и протекающими рабочими процессами.

Изменчивость свойств полужидкого навоза, его тиксотропное восстановление и способность к осаждению являются теми факторами, без знания которых невозможно определить рациональные схемы удобренческих машин и параметры их рабочих органов.

1. Уилкинсон, У.Л. Неньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен / У.Л. Уилкинсон. – М.: Мир, 1964. – 216 с.

2. Кориат, Г. Бесподстилочный навоз и его использование для удобрения / Г. Кориат; пер. с нем. под ред. П.Я. Семенова. – М.: Колос, 1978. – 271 с.

3. Валентас, К.Дж. Пищевая инженерия: справочник с примерами расчетов / К.Дж. Валентас, Э. Ротштейн, Р.П. Сингх (ред.); пер. с англ. под ред. А.Л. Ивешского. – СПб.: Профессия, 2004. – 848 с.

4. Hahn, S.J. Flow mechanism of thixotropic substances / S.J. Hahn, T. Ree, H. Eyring // Ind. Eng.

Chem. – 1959. – № 51. – Р. 856.

5. Банк, Г. Заметные успехи внесения полужидкого бесподстилочного навоза / Г. Банк, Х.Х. Ковалевски, К. Герс-Граппенхауз (пер. с нем.) // Landwirtsch. – Bl. Weser-Ems, 1998. – Jg. 145, № 36 (Beil.).

ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Н.Д. Лепешкин, А.Н. Юрин,

РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Н.С. Высоцкая, С.О. Синяк

ДЛЯ ГЛУБОКОГО

(РУП «НПЦ НАН Беларуси

ПОСЛОЙНОГО

по механизации сельского хозяйства»,

РЫХЛЕНИЯ ПОЧВ

г. Минск, Республика Беларусь) Агрономические исследования научных институтов и практика говорят о том, что от качества обработки почвы, ее структуры зависит не только дружность и полнота всходов высеянных семян, но и дальнейшее развитие и в целом судьба урожая.

В настоящее время в республике практически имеется вся необходимая техника для качественной обработки почвы. Нерешенным вопросом еще остается обработка тяжелых глинистых и суглинистых по составу почв, содержащих 25% и более физической глины (частиц размером менее 0,01 мм). Таких почв в республике насчитывается около 700 тыс. га. Наиболее распространены они в Витебской и Могилевской областях.

Эти почвы имеют высокое потенциальное плодородие. По данным Института почвоведения и агрохимии НАН Беларуси, они обладают наибольшими в сравнении с другими почвами республики запасами микроэлементов, таких как магний, хром, ванадий, бор и кобальт, содержащихся в материнских породах.

Хотя тяжелые почвы и обладают большими резервами минерального питания растений, они имеют неудовлетворительные водно-физические свойства, связанные со слабой водопроницаемостью и низкой водоотдачей, что является главной причиной их переувлажнения или пересыхания в весенний и осенний периоды. По этим причинам период их оптимальной спелости и пригодности для механической обработки очень короткий. В результате этого вся созданная для безотвальной обработки новая техника, широко испытанная и положительно зарекомендовавшая себя на легких и средних почвах центральной и южной зон республики, является малопригодной для обработки тяжелых почв.

В последнее десятилетие за рубежом все больше создается универсальных почвообрабатывающих машин, способных, благодаря сменным рабочим органам, работать и на тяжелых почвах. Это дисколаповые бороны DXRV фирмы «Gregoire-Besson» (Франция), Trio фирмы «Sumo» (Великобритания), культиваторы Tiger фирмы «Horsch» (Германия) и др.

Одним из основных рабочих органов машин для безотвальной обработки почвы является рыхлительная лапа.

Мировая практика использования тяжелых почв показывает, что рост урожайности возделываемых культур зависит от глубины оструктуренной почвы. Поэтому при подготовке полей под посев, особенно картофеля, свеклы, кукурузы, рапса, структурное рыхление почвы должно вестись на глубину до 35–40 см. Однако известно, что дисковые рабочие органы неспособны обрабатывать почву на глубине более 12 см, а стрельчатые лапы при глубоком рыхлении весьма неравномерно рыхлят слой почвы по глубине. Более того, с увеличением глубины хода лапы более 12 см идет стремительный рост тягового сопротивления и увеличивается содержание комков размером более 50 мм [1].

Анализ конструкций рабочих органов показывает, что наиболее подходящим для выполнения операции для глубокой безотвальной обработки почвы является рабочий орган, выполняющий послойное рыхление. Такой рабочий орган представляет собой последовательно установленные на жестких стойках на разной глубине почворежущие элементы. Впервые конструкция рабочего органа для послойного рыхления была обоснована в Кировоградском национальном техническом университете [2, 3].

Принцип послойного безотвального глубокого рыхления почвы эффективен и в почвенно-климатических условиях Беларуси при обработке тяжелых по механическому составу почв. Однако рекомендации по конструктивным и технологическим параметрам разработанного орудия в чистом виде не могут быть приняты из-за значительного различия почвенно-климатических условий Беларуси и Украины.

Поэтому для применения безотвального глубокого послойного рыхления тяжелых почв в республике требуется детальное рассмотрение их свойств и влияния на характер взаимодействия с почвообрабатывающими элементами.

Экспериментальные исследования и их анализ С 2010 года РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» занимается задачей обоснования параметров и режимов работы рабочего органа для глубокого безотвального послойного рыхления. Его экспериментальный образец представлен на рисунке 28.

Исследовательские испытания экспериментальных образцов рыхлительных рабочих органов проводились лабораторией обработки почвы и посева РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» с целью определения соответствия конструкции требованиям по безопасности и экологии, выявления их конструктивных недостатков, определения основных показателей технической характеристики и агротехнических показателей их работы, а также соответствия техническим требованиям.

рыхлитель; 4 – «крыловидный» рыхлитель;

5 – пружинный предохранитель; 6 – скоба;

Рисунок 28 – Схема рабочего органа Рисунок 29 – Экспериментальный образец рабочего органа для глубокого Опыты проводили в сплошной и полусплошной среде, то есть около прохода, образованного впередиидущей лапой. В опытах скорость изменялась в широких пределах. В пределах скорости 1,2–2,8 м/с прирост удельного сопротивления составлял для сплошной среды 0,3 кг/см2, для полусплошной – 0,09 кг/см2 с увеличением скорости на 1 м/с (рисунок 30). Сопротивление для сплошной среды растет в три раза быстрее, чем для полусплошной при одинаковом увеличении скорости. Увеличение сопротивления рабочих органов при более высоких скоростях можно объяснить увеличением напряжения в деформируемой почве, возрастанием сил трения и инерции.

рабочих органов меньше, чем для сплошной, за счет рассеивания напряжений у открытой стенки.

Рисунок 31 – Зависимость сопротивления почвы системы.

от глубины обработки Расстановка рабочих органов по ходу оказывает значительное влияние на их тяговое сопротивление. Лапа, открывающая борозду, выносилась вперед, назад, устанавливалась рядом по отношению к динамометрируемой лапе. С уменьшением вылета передней лапы удельное сопротивление увеличивается.

В процессе экспериментальных исследований изучалось также влияние величины выноса дополнительного рабочего органа перед основным на удельное сопротивление почвы. Вылет рабочего органа изменялся посредством перемещения кронштейна его крепления на балке основного рабочего органа. Удельное сопротивление имеет минимальное значение при вылете 30–40 см для сплошной и полусвободной сред (рисунок 32). Увеличение удельного сопротивления с изменением вылета от 30–40 см в обе стороны можно объяснить изменением вида деформации почвенного пласта.

Рисунок 32 – Зависимость удельного сопротивления вылете 30–40 см стойка почвы от вылета дополнительного рабочего органа основного рабочего орперед основным гана воздействует на почвенный пласт, который только сошел со стойки дополнительного рабочего органа. При вылете более 40 см стойка основного рабочего органа рвет разрушенный пласт на куски значительного размера, связанные корневой системой, и отбрасывает их в разные стороны. Возникают дополнительные силы на перемещение связанной корнями почвы. Кроме того, происходит сгруживание разрушенной почвы.

Глубина установки дополнительного рабочего органа изменялась в диапазоне от 10 до 16 см. Удельное сопротивление имеет минимальное значение при глубине, равной 16 см. Увеличение общего удельного сопротивления рабочего органа при глубине 10 см связано с тем, что лапа дополнительного рабочего органа следует в слое почвы, сильно насыщенном корневыми системами растений, для разрушения которых требуется больше усилия. При глубине более 14 см удельное сопротивление остается неизменным, что говорит о нецелесообразности увеличения глубины установки дополнительного рабочего органа.

Во время опытов изучалась также зависимость удельного сопротивления почвы от угла наклона стойки основного рабочего органа. Отклонение нижней части стойки вперед уменьшает удельное сопротивление по линейной зависимости на 10 – 0,04 кгс/см2. Уменьшение удельного сопротивления лапы с увеличением угла отклонения нижней части стойки можно объяснить изменением вида деформации.





Для предотвращения размыва поверхность обработанной почвы должна быть покрыта растительной мульчей, а также иметь высокую вспушенность с целью увеличения водопроницаемости и водовместимости. В процессе эксперимента определено, что сохранность стерни возрастает с увеличением глубины обработки рабочими органами и составляет 70–82%. Увеличение сохранности стерни при увеличении глубины обработки можно объяснить снижением величины деформации от лапы рабочего органа при заглублении в поверхностный слой почвы.

Вспушенность почвы с увеличением скорости растет в сплошной и полусплошной средах, достигает максимума при скорости 2 м/с, а затем уменьшается.

Наибольшая вспушенность наблюдается в интервале глубины обработки 20–30 см. При увеличении глубины обработки ухудшается проработка пласта, при уменьшении связанный корнями растений верхний пласт хуже разрыхляется, поэтому в данных случаях вспушенность снижается. На вспушенность почвы оказывает влияние также расстояние между лапами по ходу агрегата. С 50 см начинается взаимодействие между лапами рабочих органов. С уменьшением расстояниям вспушенность для лап, работающих в сплошной и полусвободной средах, растет и становится равной при установке их рядом (46,4%).

Из опытных данных следует, что с возрастанием высоты подъема пласта выше 7 см вспушенность не возрастает. Вспушенность почвы при вылете дополнительного рабочего органа перед основным максимальна при 30–40 см и составляет для сплошной среды 43,4%, полусплошной – 40,0%, так как стойка основного рабочего органа при таком расположении интенсивнее рыхлит почвенный пласт, который начинает сходить с дополнительного рабочего органа.

Наибольшая вспушенность соответствует углам раствора лапы 60–100, за счет лучшей проработки пласта стойкой лапы. При увеличении угла наклона нижней части стойки от вертикали вперед вспушенность возрастает, назад – уменьшается, что объясняется условиями деформации почвы.

1. Анализ конструкций рабочих органов показывает, что для выполнения технологической операции глубокого рыхления тяжелых почв необходимо использовать рабочий орган для послойного рыхления.

2. Экспериментальные исследования рабочего органа для глубокого безотвального послойного рыхления почвы показали, что он соответствует своему функциональному назначению и в полной мере удовлетворяет агротехническим требованиям к глубокой безотвальной обработке.

3. Для сохранения на поверхности большинства стерни и растительных остатков и устранения забивания расстояние от рамы орудия до поверхности обрабатываемого поля должно составлять не менее 300 мм, а вылет дополнительного рабочего органа перед основным должен составлять 300–400 мм.

4. Для обеспечения наименьшего тягового сопротивления рабочего органа глубина обработки дополнительным рабочим органом должна составлять 12– 14 см при глубине хода основного 30–35 см. Угол наклона стойки основного рыхлителя должен быть в пределах 10–15. Угол крошения обоих рыхлительных лап должен составлять 10 град.

1. Бурченко, П.Н. Механико-технологические основы почвообрабатывающих машин нового поколения / П.Н. Бурченко. – М.: ВИМ, 2002. – 212 с.

2. Листопад, Г.Е. О деформации почвы рабочими органами пчвообрабатывающих машин / Т.Е. Листопад, Ф.М. Кошеваров // ВАСХНИЛ: доклады. – 1973. – № 10. – С. 42-44.

3. Щиров, В.Н. Обоснование параметров комбинированного почвообрабатывающего агрегата нового поколения для глубокой безотвальной послойной обработки почвы / В.Н. Щиров, Г.Г. Пархоменко // Проблемы эксплуатации транспортных и транспортнотехнологических колесных и гусеничных машин: сб. науч. тр. / Азово-Черномор. гос. агроинженер. акад. – 2004. – С. 111-116.

ГРЕБНЕФОРМИРУЮЩЕГО





И.М. Лабоцкий,

УСТРОЙСТВА К СОШНИКАМ

Н.А. Горбацевич, Е.В. Гордей

СЕЯЛОК ТОЧНОГО ВЫСЕВА

(РУП «НПЦ НАН Беларуси по

ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ

механизации сельского хозяйства»,

КУКУРУЗЫ В ГРЕБНЯХ

г. Минск, Республика Беларусь) Гребневая технология возделывания кукурузы является широко известным агроприемом. Эта технология применяется для выращивания кукурузы в почвенно-климатических условиях с недостаточностью тепла и влагообеспечения и может быть использована на суглинистых труднопрогреваемых почвах в зонах с умеренным климатом [1, 2].

Новизна разработки заключается в том, что технические решения по гребнеформирующему устройству направлены на уменьшение количества технологических операций для возделывания кукурузы по гребневой технологии при сохранении ее достоинств.

Гребневая технология обладает следующими достоинствами в сравнении с гладкой технологией:

проявление в более сильной степени естественного воздействия погодных факторов (температурных колебаний в ранневесенний период) на улучшение структуры почвы;

более быстрое прогревание почвы в гребнях весной, что позволяет получить более ранние всходы и более устойчивый рост кукурузы;

более благоприятные условия для регулирования в почве водного, воздушного, теплового и пищевого режимов, а в годы с продолжительной дождливой весной – предохранение семян кукурузы от вымокания и загнивания, снижение процессов коркообразования;

возможность проведения довсходовой междурядной обработки почвы, что позволяет вести надежную борьбу с сорняками с минимальным локальным внесением гербицидов или вовсе без их внесения;

совмещение ряда технологических операций при формировании гребней и проведении междурядных обработок;

сокращение количества технологических операций при предпосевной подготовке почвы и уходе за посевами, что уменьшает трудозатраты и себестоимость производимой продукции;

высокие природоохранительные свойства (в процессе нарезки гребней плодородный слой почвы собирается в гребень, который предохраняется от дальнейшего переуплотнения колесами агрегатов, снижается загрязнение окружающей среды за счет локального внесения удобрений и гербицидов с одновременной заделкой их в гребень);

получение зеленой массы кукурузы с початками молочной, молочновосковой и восковой спелости вследствие раннего созревания и уборки кукурузы, что дает более высокий выход кормовых единиц с каждого гектара [2].

Отличительными особенностями гребневой технологии возделывания кукурузы, не позволившими ей получить широкое распространение, являются:

осенняя подготовка почвы с заправкой органическими удобрениями;

осенняя нарезка гребней с локальным внесением удобрений;

предпосевное рыхление гребней;

посев семян кукурузы по гребням в более ранние сроки с одновременным внесением минеральных удобрений.

Из вышеуказанного следует, что для использования достоинств гребневой технологии необходима разработка посевно-почвообрабатывающего агрегата.

Основным недостатком современных комбинированных посевнопочвообрабатывающих агрегатов является их составление из различных машин, а не комбинирование по функциональным возможностям выполнения одновременно комплексных операций [5, 6].

В основу усовершенствования комбинированного почво-обрабатывающепосевного агрегата должны быть заложены известные принципы, они заключаются в следующем:

Технологический процесс посева кукурузы в гребни при использовании гребнеформирующего устройства (далее – ГФУ) состоит в следующем: сошник сеялки точного высева выглубляется до минимально возможной глубины посева семян, а гребнеформирующее устройство с дисковыми рабочими органами (рисунок 33) закрывает семя до Рисунок 33 – Гребнезаданной глубины, формируя при этом греформирующее устройство Анализ параметров дисковых рабочих органов гребнеформирующего устройства и технологические условия их применения Рабочими органами гребнеформирующего устройства служат сферические диски, которые не только движутся поступательно вместе с секцией сеялки, но и вращаются под действием реакции почвы. Они в меньшей мере, чем поступательно движущиеся рабочие органы, забиваются растительными остатками. Режущая кромка диска, установленного под углом к направлению движения и углом к вертикали, в процессе работы отрезает полоску почвы и поднимает ее на внутреннюю сферическую поверхность, в результате чего почва крошится, частично оборачивается и образует гребень на поверхности.

С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, ее крошение возрастает, с увеличением угла наклона диска к вертикали улучшаются оборот и перемешивание почвы.

К основным геометрическим параметрам дисков относится диаметр D и радиус R кривизны. С ним взаимосвязан передний угол, равный половине центрального угла дуги диаметрального сечения диска (рисунок 34).

Рисунок 34 – Параметры установки дисков ГФУ Расстояние между дисками b, измеренное вдоль оси вращения, должно быть не менее 1,5–2,0а, где a – глубина хода диска, иначе может возникнуть заклинивание пласта между ними.

Угол установки дисков, образуемый плоскостью вращения дисков с направлением движения орудия, имеет для каждого типа орудий определенные, выработанные практикой пределы. С увеличением угла увеличивается крошение, перемешивание и смещение почвы (для дисковых плугов = 40– 45, для лущильников =30–40, для борон =10–20).

Диаметр сферического диска выбираем минимальным по условиям работы:

где а – глубина обработки;

r – коэффициент (отношение диаметра диска к глубине обработки).

Для различных сельскохозяйственных орудий величина r определена практикой: дисковые плуги – 3–4, лущильники – 4–8, бороны полевые и садовые – 4–6, бороны болотные (тяжелые) – 3–6.

Между диаметром и радиусом кривизны диска существует зависимость:

Значение угла при вершине сектора диска для каждой группы орудий:

дисковые плуги – 31–37, лущильники – 26–35, бороны – 22–26.

Между диаметром диска D, расстоянием между смежными дисками b, углом установки и высотой неровности дна борозды с существует следующая зависимость для наклонных дисков:

где – угол наклона дисков;

е – расстояние между осями вращения дисков;

с 0,5 а – у лущильников; с 0,4 а – у плугов.

Толщину сферических дисков определяют из эмпирической зависимости = 0,008 D + 1 мм.

У борон из-за малых значений угла соблюдение условия с ведет к чрезмерному сближению дисков одной батареи, поэтому бороны делают двухследными, смещая диски задних батарей в поперечном направлении по отношению к дискам первого ряда на величину b 2cos. У лущильников с 0,5 а, а у плугов с 0,4 а.

Угол зазора а, образуемый направлением поступательного движения орудия с линией, возникшей в сечении конуса заточки плоскостью, соответствующей поверхности поля, у плугов и лущильников должен иметь положительное значение, так как при а0 происходят смятие почвы, увеличение тягового усилия и нарушение устойчивости хода орудий. Для дисковых борон допустимо применение углов а0, однако при этом выпуклая поверхность дисков должна соприкасаться с почвой.

Заточку лезвия обычно производят со стороны выпуклой поверхности диска; изготовляют диски также и с внутренней заточкой, целесообразной при обработке связных тяжелых почв. Угол заточки i = 10–20.

Из вышеприведенных соображений по формулам (1)–(4) рассчитаны основные параметры гребнеформирующего устройства, которые приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Основные параметры гребнеформирующего устройства Глубина посева, глубина обработки почвы, а, мм 20– Расстояние между осями вращения дисков, е, мм Угол зазора, направления движения с линией Для обеспечения исследований по применению гребневой технологии посева кукурузы с учетом рассчитанных параметров были изготовлены гребнеформирующие устройства для сеялки точного высева СТВ-8КУ производства «Лидагропроммаш» (рисунок 35).

Рисунок 35 – Общий вид сеялки, оборудованной ГФУ Исследовательские испытания технологии и гребнеформирующего устройства проводились в РСДУП «Экспериментальная база «Зазерье». В процессе испытаний установлено, что разработанное гребнеформирующее устройство обеспечивает равномерно глубину заделки семян и надежно выполняет агротехнические требования посева кукурузы.

1. Установлено, что качество работы дисков удовлетворяет агротехническим требованиям тогда и только тогда, когда диаметр диска и его сферическая форма соответствуют заданной почвообрабатывающей операции – образованию гребня.

2. Сдвоенные диски, поставленные под углом к направлению движения и к вертикали, возможно применять для крошения почвы без забивания пространства между ними и для формирования гребней. С успехом могут применяться на сошниках сеялки точного высева.

3. Для выполнения гребневого посева кукурузы требуется создание комбинированного сошника для сеялки-гребнеобразователя.

4. Результаты исследований целесообразно использовать при разработке конструктивных схем комбинированных почвообрабатывающе-посевных машин.

1. Валиев, Р.З. Гребне-бороздковый посев / Р.З. Валиев // Кукуруза и сорго. – 1991. – №1.

2. Возделывание кукурузы по гребневой технологии / В.С. Лохмаков [и др.] // Агропанорама. – 2008. – №1.

3. Татарин, В.И. Конструктивно-технологические особенности плоских и сферических дисков / В.И. Татарин // Ресурсосберегающие технологии: возделывание и переработка сельскохозяйственных культур: сб. науч. тр. – Зерноград, 2009. – 137 с.

4. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин: в 4 т. / Под ред. М.И. Клецкина. – М.: Машиностроение, 1967. – Т. 2. – 830 с.

5. Гайнаков, Х.С. Совмещение механизированных операций в земледелии / Х.С. Гайнаков. – М.: Россельхозиздат, 1983. – 32 с.

6. Анискин, В.И. Научные основы перспективного технического обеспечения / В.И. Анискин.

– Земледелие. – 2001. – №1.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ИСПЫТАНИЙ

И.М. Лабоцкий,

ГРЕБНЕФОРМИРУЮЩЕГО

Н.А. Горбацевич, Е.В. Гордей

УСТРОЙСТВА К СОШНИКАМ

(РУП «НПЦ НАН Беларуси по

СЕЯЛОК ТОЧНОГО ВЫСЕВА

механизации сельского хозяйства»,

ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КУКУРУЗЫ

г. Минск, Республика Беларусь) Посев кукурузы в гребни применяется для более полного обеспечения растений кукурузы влагой, воздухом и теплом. В начальный период роста необходимы плотный контакт ее семян с почвой и заделка их рыхлой почвой.

Более быстрое прогревание почвы весной в гребнях обеспечивает благоприятные условия для создания в почве водного, воздушного, теплового и пищевого режимов, а также при дождливой весне предохраняет семена кукурузы от вымокания и загнивания [1, 2, 3, 4].

Для исключения осенней нарезки гребней нами разработано гребнеформирующее устройство (далее – ГФУ) к сошникам сеялки точного высева СТВ-8КУ, которое обеспечивает улучшенные условия прорастания семян и развития растений, сокращает количество технологических операций.

Полевые опыты для производственной проверки ГФУ заложены в три срока (30 апреля, 4 и 17 мая 2010 года) на разных полях РСДУП «Экспериментальная база «Зазерье».

Методически опыты закладывались следующим образом: восьмирядная сеялка точного высева СТВ-8КУ производства «Лидагропроммаш» оборудовалась гребнеформирующими устройствами на четырех центральных высевающих аппаратах (рисунок 36). Таким образом, четыре центральных высевающих аппарата осуществляли посев в гребни, а два крайних с двух сторон – гладкий посев. Схема полученного опытного поля: 4 рядка – гребни, 4 рядка – гладкий посев.

Рисунок 36 – Посев кукурузы сеялкой СТВ-8КУ, оборудованной ГФУ Порядок проведения опытов заключался в измерении температуры почвы, высоты всходов кукурузы, а также вегетирующих растений и их массы по диагонали поля на 5 погонных метрах рядка и двух фонах (с применением гребнеформирующего устройства и при гладком посеве), что показано на рисунке 37.

Результаты измерений на примере одного поля около д. Лешница (посев 30 апреля 2010 г.) представлены в таблице 8. Степень изменения высоты вегетирующих растений рассчитывали по формуле:

Порядок математической обработки результатов измерений проводился следующим образом [5].

Рассчитывалось среднее арифметическое значение высоты стебля кукурузы, а также среднее арифметическое отклонение:

а) замеры температуры в гребне; б) вид гребня; в) развитие растений в гребнях;

Рисунок 37 – Измерение параметров вегетирующих растений кукурузы где Li – текущее изменение высоты кукурузы.

Вычислялась оценка дисперсии и среднего квадратичного отклонения результатов измерений:

Таблица 8 – Учет вегетирующих растений кукурузы, поле №1, д. Лешница, посев 30.04.10 г.

ГФУ 2200,2400,3500,2200,2400,2550,2850,2550,2700,2050,2600,2650,2010, 2800,2800,2600,3000,2600,2500,2700,1800,2450,2700,2550,2500, 2800,2440,2600,2600,2780,2840,2800,2760,2700,2940,2820,3000,2440, 2800,2440,2450,2400,2440,2400,2800,2540,3200,1800,2800,2600,2300, 3050,2600,2650,2340,2840,3200,2800,3250,2850,3000,3100,2600,2800, 2900,2700,3200,2400,2600,2800,3100,2640,2850,2500,2600,2450,3200, 300,200,200,260,280,310,240,330,260,210,280,250,360,250,250,270, 340,400,310,370,330,380,290,130,330,400,260,330,310,390,400,180,360, 840,700,800,920,890,690,500,820,850,450,380,890,700,550,850,880,670, 2025,2030,2031,2029,2030,2600,2500,2010,2600,1600,2360,2470, 2440,2520,2340,2600,2980,2540,2320,2850,2800,2400,2920,2800,2350, 2380,2180,2520,2250,2200,2300,2390,2800,2240,2250,2380,2650, 2440,2620,2450,2850,3100,2680,2820,2580,2560,2620,2240,2200,2700, 2250,2800,3000,2900,3000,2200,2200,2840,2650,2700,2800,2620,2640, Проверку гипотезы о распределении данных по нормальному закону проверяли при помощи составного критерия ГОСТ 2.207–76.

Вычислялось отношение d :

Результаты измерений варианта посева можно считать распределенными нормально, если где d1q1 / 2 и d q1 / 2 – квантили распределения, получаемые из таблицы 9 по числу измерений в варианте n, q1/2 и (1 – q1/2), причем q1 – заранее выбранный уровень значимости критерия [6].

Таблица 9 – Статистическая справка Результаты расчетов по формулам (1)–(6), представленные в таблице (столбцы 8; 9; 10), показывают, что все опытные данные соответствуют нормальному закону.

Таблица 10 – Математическая обработка результатов измерения вегетирующих растений кукурузы, поле № 1, д. Лешница С ГФУ Гладкий Далее проверяли полученные результаты измерений высоты стеблестоя кукурузы по критерию Стьюдента [5] на предмет существенной разницы высоты стеблей при различных способах посева:

Результаты расчета по формуле 7, приведенные в таблице 10 (столбцы 10, 11, 12), показывают, что не все варианты опытных данных имеют существенную разницу. Расчет по критерию Стьюдента выявляет существенную прибавку в росте растений только в 80–85% случаев.

Для определения доверительного интервала и построения графика роста и накопления массы вегетирующих растений определяли коэффициент надежности (доверительную вероятность). Для этого используем коэффициент d, определенный по формуле (5) и выраженный в долях среднеквадратичного отклонения результатов измерений. По таблице 2 [7] определяли доверительную вероятность, на основании которой, а также на основании числа измерений n по таблице 3 [7] находили коэффициент Стьюдента t,n. Используя коэффициенты Стьюдента, находим доверительный интервал:

Рассчитанные доверительные интервалы для поля № 1 д. Лошница приведены в таблице 11, по ним построен график роста вегетирующих растений (рисунок 38).

Таблица 11 – Определение доверительного интервала для построения графика роста кукурузы, поле № 1, д. Лешница С ГФУ Гладкий посев Рисунок 38 – Рост вегетирующих растений кукурузы В процессе наблюдений за всходами (рисунок 37 а, б) и вегетацией растений на ранних стадиях развития на гребневых посевах отмечены более ранние (на 1 день) всходы, а высота растений в фазе развития 4–5 листьев выше на 10–15% при гребневом посеве.

При более поздних фазах развития (рисунок 37 в, г) (вытягивание стебля, выбрасывание метелки, цветение метелки и початки, молочная и молочновосковая спелость зерна) результаты измерений показали значительный разброс данных из-за погодных условий весны-лета 2010 г. Прибавка в росте растений и накопление массы стеблей кукурузы на гребне составили 6–20%, причем существенна прибавка только в 80…85% случаев.

Технология гребневого посева не проявила себя в условиях аномально жаркого лета 2010 года. Графики рисунка 38, построенные по результатам измерений и расчетов доверительных интервалов (таблица 11), показывают как существенную прибавку роста растений, так и накопление массы в июлеавгусте месяцах.

1. В условиях Беларуси расширить географию возделывания кукурузы возможно не только за счет применения ранних гибридов семян, но и за счет повышения ее теплообеспеченности.

2. Повысить теплообеспеченность кукурузы на 11…22% представляется возможным за счет ее раннего посева в гребни.

3. Температурный режим в гребнях выше на 1,5–2,0С по сравнению с гладкими посевами.

4. Для выполнения гребневого посева кукурузы с одновременным локальным внесением удобрений требуется создание комбинированного сошника для сеялки – гребнеобразователя.

5. Сдвоенные диски, поставленные под углом друг к другу, обеспечивают крошение почвы без забивания пространства между дисками и формирование гребней.

1. Кукуруза / Д. Шпаар [и др.]. – Минск: Белорусская наука, 1998. – 200 с.

2. Надточаев, Н.Ф. Кукуруза на полях Беларуси / Н.Ф. Надточаев. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 412 с.

3. Возделывание кукурузы по гребневой технологии / В.С. Лахмаков [и др.] // Агропанорама. – 4. Жданко, Д.А. Техническое обеспечение гребневого посева кукурузы с одновременным внесением минеральных удобрений / Д.А. Жданко // Агропанорама. – № 4. – 2008.

5. Вольф, В.Г. Статистическая обработка опытных данных / В.Г. Вольф. – М.: Колос, 1966. – 6. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений: ГОСТ 8.207–76. – Введ. 01.07.1977. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 8 с.

7. Зайдель, А.Н. Погрешности измерений физических величин / А.Н. Зайдель. – Л.: Наука, 1985. – 112 с.

ПОСЕВНОГО АГРЕГАТА

А.Б. Янушкевич, А.А. Кирдун

ДЛЯ ЛЬНА

(РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», г. Минск, Республика Беларусь) Эффективное ведение сельскохозяйственного производства в современных условиях базируется на использовании производительных сельскохозяйственных машин и агрегатов, обеспечивающих выполнение операций в соответствии с агротехническими требованиями.

Широчайшее распространение в современном производстве продукции растениеводства получают комбинированные машины, обеспечивающие выполнение за один технологический цикл нескольких операций. Наибольший удельный вес комбинированных машин и агрегатов – при выполнении операций обработки почвы и посева. Это актуально, в частности, и для возделывания льна.

Основная задача при подготовке почвы и посева льна заключается в создании для совокупности семян на единице площади максимально близких стартовых условий для получения дружных всходов путем обеспечения каждого отдельного семени необходимым количеством питательных элементов, влаги, кислорода и тепла. В дальнейшем максимально дружные всходы обеспечивают проведение всех необходимых агротехнических операций и мероприятий по уходу за посевами и уборке льна в оптимальные агротехнические сроки. В свою очередь, неравномерные всходы являются существенной причиной растягивания и смещения агротехнических сроков проведения всех последующих операций. Это ведет к снижению выхода волокна и семян. Так, по данным РУП «Институт льна», несоблюдение сроков уборки ведет к потерям 2–3% длинного волокна в каждый день запаздывания по сравнению с оптимальными сроками.

Известно, что потенциальная урожайность районированных сортов льнадолгунца, возделываемых в Беларуси, составляет 7–8 ц/га семян и 38–48 ц/га тресты. В то же время средняя урожайность льнотресты и льносемян за последние годы составила 25 ц/га и 2 ц/га соответственно. Средний номер льнотресты при этом 1,0. Одной из причин таких различий является несовершенство применяемых посевных машин. Это подтверждается результатами испытаний различных посевных агрегатов для льна, проведенных ГУ «Белорусская МИС». Так, при посевной годности семян 95,9–96% и лабораторной всхожести 96% полевая всхожесть составляла только 50–67%.

Анализ различных способов сева льна и устройств их реализации показал, что наиболее предпочтительным здесь является ленточный посев [1, 2]. В дальнейшем был предложен специальный сошник для реализации ленточного посева. Проведенные исследования подтвердили эффективность ленточного сева льна [3]. По результатам исследований была предложена перспективная схема сошниково-загортачной группы для сева льна [4]. В результате эти решения были реализованы при разработке почвообрабатывающе-посевного агрегата для льна АПЛ-4.

Агрегат почвообрабатывающе-посевной АПЛ-4 (рисунок 39) предназначен для совмещения предпосевной обработки почвы с посевом льна и других культур (рапса озимого и ярового, редьки масличной, горчицы, трав, в т.ч. в виде травосмеси, зерновых), аналогичных по норме высева и глубине заделки семян, с одновременным внесением стартовой дозы гранулированных минеральных удобрений. Выполняет за один проход предпосевное рыхление легких и средних по механическому составу почв, мелкоструктурное крошение и выравнивание верхнего слоя почвы, создание уплотненного семенного ложа, высев семян и удобрений с заделкой их на требуемую глубину.

Агрегат состоит из двух основных частей – почвообрабатывающей и посевной.

Выбор рабочих органов почвообрабатывающей части определяется требованием к типу почв под посев льна. Известно, что наиболее предпочтительны для возделывания льна супесчаные, легко- и среднесуглинистые почвы.

Применение агрегатов с активными почвообрабатывающими рабочими органами на таких почвах приводит к увеличению количества эрозионно опасных частиц. Агрегаты с активными рабочими органами имеют низкую производительность, так как максимальная рабочая скорость таких агрегатов не должна Рисунок 39 – Агрегат почвообрабатывающе-посевной для льна АПЛ- превышать 8 км/ч. Агрегаты с пассивными почвообрабатывающими рабочими органами обеспечивают скорость до 10–15 км/ч. Кроме этого, для привода активных рабочих органов расходуется 8–10 кВт мощности на 1 м ширины захвата. Это приводит к увеличению удельного расхода топлива. Поэтому почвообрабатывающая часть агрегата оборудуется рабочими органами пассивного типа в виде волнистых дисков, установленных параллельно продольной оси агрегата. Схема расстановки волнистых дисков представлена на рисунке 40.

Эти рабочие органы обеспечивают рыхление верхнего слоя с целью создания оптимальной структуры почвы. Диски расставлены в два ряда. При этом каждый диск второго ряда расположен в междуследии дисков первого ряда. Расстояние L между рядами дисков составляет 780 мм, расстояние b1 между дисками в ряду при этом 250 мм, а ширина b2 междуследий дисков 125 мм. Диаметр диска при этом 520 мм, а максимальная ширина волнистой части составляет 60 мм.

В этом случае ширина захвата почвообрабатывающей части определяется по формуле:

где n – количество дисков в ряду.

За почвообрабатывающими дисками установлен блок из шести опорноприкатывающих колес, расположенных по всей ширине агрегата. При этом они выполняют несколько функций. Колеса являются несущим элементом всего агрегата в рабочем положении, и относительно них осуществляются все регулировки глубины хода рабочих органов. Они обеспечивают прикатывание и выравнивание поверхности поля после волнистых дисков. Кроме этого, четыре колеса используются в транспортном положении агрегата.

Непосредственно за блоком опорноприкатывающих колес установлен специальный каток, состоящий из трубы, на которой поочередно собраны обрезиненные диски и распорные втулки. Межосевое расстояние между обрезиненными дисками составляет 125 мм. Диски имеют трапециевидный профиль, за счет чего на поверхности поля формируются Рисунок 40 – Схема расстановки происходит воздухообмен. Регулировка глубины хода бороздообразующих дисков катка осуществляется относительно опорно-прикатывающих колес посредством винтовых механизмов.

Посевная часть агрегата состоит из двухсекционного бункера, на котором смонтированы высевающие аппараты для семян и удобрений, семяпроводов и сошниково-загортачной группы.

На агрегате применены высевающие аппараты механического типа. Они оборудованы универсальными катушками. Регулировка нормы высева семян и удобрений обеспечивается индивидуальными редукторами. Образование технологической колеи обеспечивается автоматической системой. Семена от высевающих катушек поступают в семяпроводы и далее в сошники.

Сошниково-загортачная группа состоит из сошников, прикатывающих каточков и пружинных загортачей с зигзагообразной рабочей частью. Сошник оборудуется специальным распределителем для равномерной укладки семян по всей ширине ленты (полосы). С целью обеспечения лучшего контакта семян с почвой вслед за сошниками установлены каточки. Закрытие полос (лент) проводится пружинными загортачами. Рабочая часть загортача в продольной плоскости относительно поверхности поля установлена под углом = 15, а в поперечной – под углом = 30. Это позволяет выполнять закрытие бороздок полю (1) волнистые диски производят рыхление и крошение комков и глыб (2). Опорно-прикатывающие колеса проводят подуплотнение обрабатываемого слоя и выравнивание поверхности поля (3). Установленный за колесами каток с трапециевидными дисками формирует на поверхности поля бороздки, на дно которых сошниками распределяются семена (4). Идущие за сошниками каточки вдавливают их в дно бороздки, обеспечивая лучший контакт с почвой (5).

Заделка посевных бороздок и выравнивание поверхности поля проводятся загортачами (6).

Технико-эксплуатационная характеристика агрегата представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Технико-эксплуатационная характеристика агрегата Производительность, га/ч:

Объем бункера, дм Анализ результатов испытаний различных почвообрабатывающепосевных агрегатов для льна показывает, что они не в полной мере обеспечивают выполнение агротехнических требований. По этой причине полевая всхожесть семян льна существенно меньше, чем лабораторная. Наиболее перспективным здесь видится применение специальных посевных агрегатов, обеспечивающих посев льна ленточным способом. Для реализации этой задачи разработан агрегат АПЛ-4, который оборудуется механической системой высева семян и удобрений. Помимо этого, он имеет оригинальную сошниковозагортачную группу для ленточного сева.

1. Старосотников, С.В. Анализ способов посева льна-долгунца и устройств для их реализации / С.В. Старосотников, С.Ф. Лойко // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф., Минск 21–22 окт. 2009 г.: в 3 т. / НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. – Минск, 2009. – Т. 2. – С. 58-63.

2. Лойко, С.Ф. Предпосылки для ленточного посева льна-долгунца / С.Ф. Лойко, С.В. Старосотников // Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф.

молодых ученых, Минск 25–26 авг. 2010 г. / НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. – Минск, 2010. – С. 144-148.

3. Лойко, С.Ф. Сошники для сева льна-долгунца / С.Ф. Лойко, С.В. Старосотников // Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. молодых ученых, Минск 25–26 авг. 2010 г. / НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. – Минск, 2010. – С. 148-153.

4. Лойко, С.Ф Перспективная схема сошниково-загортачной группы для сева льна / С.Ф. Лойко, С.В. Старосотников // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф., Минск 19–20 окт. 2010 г.: в 2 т. / НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. – Минск, 2010. – Т. 1. – С. 196-199.

ПРОВЕДЕННЫХ ВО ВРЕМЯ

И.М. Лабоцкий, А.Д. Макуть,

ИСПЫТАНИЙ АГРЕГАТА ДЛЯ

И.М. Ковалева

ЛУЩЕНИЯ ЖНИВЬЯ,

(РУП «НПЦ НАН Беларуси по

ДОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ЗАДЕЛКИ

механизации сельского хозяйства»,

В ПОЧВУ ПОЖНИВНЫХ ОСТАТКОВ

г. Минск, Республика Беларусь)

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ

КУЛЬТУР

В 2010 г. в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» создан опытный образец агрегата для лущения жнивья, доизмельчения и заделки в почву пожнивных остатков сельскохозяйственных культур АПО-6,5.

Испытания опытного образца проводились на полях РСДУП «Экспериментальная база «Зазерье» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» и в СПК «Голоцк» Пуховичского района Минской области.

Исследования проводили на следующих фонах: пожнивных остатков зерновых, уложенных в валки, на стерне кукурузы, убранной на силос и зерно, а также сидератах. Характеристика остатков приведена в таблице 13.

В результате исследований установлено, что агрегат на всех скоростных режимах работы (5, 7 и 10 км/ч) выполняет технологический процесс при измельчении кукурузы на зерно и силос, а также соломы. Неустойчиво проходит обработка сидератов. Наблюдалось частое забивание рабочих органов, при этом глубина обработки при всех исследуемых скоростях не превышает 6 см.

Заглубление не обеспечивается из-за недостаточной величины зазора В между подшипниковым узлом и почвой. При обработке валков соломы с установленными дисками D1 = 460 мм и d2 = 400 мм агрегат оказался неработоспособным, так как зазор 150 мм между подшипниковым узлом и почвой забивался соломой (рисунок 42). Наблюдалось скольжение рабочих органов по валкам соломы, она оставалась неизмельченной, причем на всех скоростных режимах.

Таблица 13 – Характеристика остатков сельскохозяйственных культур максимальная глубина обработки составила до 14 см, что соответствует требованиям нормативных документов (рисуD1 – диаметр большого диска;

d2 – диаметр малого диска; – угол нок 43).

наклона плоскости вращения лезвия В – зазор между подшипниковым узлом и почвой; S – расстояние между режущими кромками дисков 14 см и рабочей скорости 10,2 км/ч обраРисунок 42 – Схема рабочего ботали пожнивные остатки кукурузы, органа агрегата и диска убранной на зерно комбайном с измельчителем, при этом остатки в первом варианте были уложены в валки, а во втором – рассеяны в прокос. Нами определен фракционный состав исходной массы остатков на поверхности после обработки, а также заделанных в почву. Результаты представлены в таблице 14.

а) кукурузы на силос; б) соломы зерновых; в) сидератов; г) соломы рапса Таблица 14 – Фракционный состав пожнивных остатков кукурузы, убранной на зерно, до и после обработки поля опытным образцом агрегата АПО-6, п/п расположения остатков 1.1 Остатки на поверхности 2 Наличие остатков в 2.1 Остатки на поверхности 2.2 Выбрано остатков из почвы после обработки Анализ полученных результатов показывает, что исходная масса остатков в валках и в прокосах содержит почти 50% (48 и 47%) частиц длиной от 21 см и более. После обработки поверхности поля в обоих вариантах осталось не более 20% остатков, остальная масса заделана в почву. В процессе извлечения остатков из почвы выявлено, что основная их масса распределена на глубине не более 10 см при обработке остатков, уложенных в расстил, а уложенные в валок остатки распределены на глубине до 7 см. Установлено также, что 90% корневищ кукурузы и сорной растительности подрезано дисками. Массовая доля длинных частиц в обоих вариантах уменьшилась в полтора-два раза и до 80% увеличилась масса частиц длиной менее 20 см. Важно отметить, что практически все частицы, независимо от длины и корневища, расплющены, расколоты, изломлены (рисунок 44).

результате исследований ВНИИ кукурузы Украинского НИИ почвоведения и агрохимии и других научных учреждений установлено, что остатков кукурузы, доизмельченных и тельном продольном расщеплении.

заделанных в почву агрегатом АПО-6,5 Процесс минерализации таких частиц до их полного разложения по сравнению с расщепленными остатками ускоряется в 7–8 раз, с двух лет до 90–100 дней [2–6].

Исследованиями ученых Польши установлено, что наиболее интенсивное разложение растительных остатков кукурузы происходит при заделке их в почву на небольшую глубину – до 5 см. В более глубоких слоях, особенно на тяжелых почвах, разложение пожнивных остатков резко замедляется, и большое количество их может тормозить развитие возделываемых растений. Медленно разлагающиеся пожнивно-корневые остатки ухудшают азотное питание растений и служат источником распространения вредителей и болезней возделываемых культур [7].

Эффективность расщепления пожнивно-корневых остатков проявляется при проведении противоэрозионных мероприятий. Установлено, что разрезанные остатки длиной от 5 до 20 см не изменяют эрозируемости почвы, но в случае расщепления тех же отрезков ветроустойчивость почвы повышается в раза. При этом значительную ветроустойчивость почве придают растительные остатки, частично заделанные при обработке в поверхностный слой. Такие частицы, фиксируясь почвой, армируют взрыхленный слой и хорошо задерживают перемещение мелкозема [8].

Таким образом, агрегат обеспечивает лущение жнивья, доизмельчение пожнивных остатков кукурузы на фракции и заделку их в почву в соответствии с агротехническими требованиями, обеспечивающими их эффективное использование.

При обработке пожнивных остатков зерновых установлено, что основная масса (до 60%) соломы в валках при движении агрегата вдоль и поперек валков остается на поверхности и до 40% заделывается в почву на глубину до 5 см.

При движении агрегата в диагональном направлении, наоборот, на поверхности остается менее 50%, а остальная масса заделывается в почву на глубину до 8 см. Качество обработки при этом улучшается вследствие растягивания валков соломы, однако под валками в местах скопления соломы остаются частично не подрезанные корневища сорняков. Более качественная обработка остатков зерновых, измельченных и рассеянных измельчителем комбайна, достигается при диагональном движении агрегата. Основная масса соломы и стерни (до 60%) заделывается на глубину до 10 см. Таким образом, обработку остатков зерновых необходимо вести в диагональном направлении.

Обработку сидератов агрегат выполняет наиболее качественно. Корневища растительности подрезаются, масса измельчается и расплющивается, а частицы заделываются и распределяются по всему обрабатываемому слою. На поверхности остается не более 15% сорной растительности.

После обработки пожнивных остатков, кукурузы, соломы, зерновых и сидератов проведена вспашка полей оборотным плугом. В результате оказалось, что максимум 3% остатков соломы остались на поверхности, остальные запаханы полностью на глубину от 10 до 15 см.

Важным показателем работы агрегата является погектарный расход топлива (энергоемкость процесса), который определяют рабочая скорость, глубина обработки и углы установки (атаки) рабочих органов. Нами определены зависимости расхода топлива от глубины обработки при фиксированных значениях рабочей скорости – 10 км/ч, угла атаки – 10, 15 и 20 (рисунок 45).

Установлено, что в зависимости от глубины обработки расход топлива возрастает при всех значениях угла атаки рабочих органов. При значении угла атаки до 10 зависимость имеет линейный характер. Это объясняется ростом сопротивления на оборот подрезаемого слоя почвы при углах атаки свыше 15. Кроме того, изменяется и структура почвы: она более мелкокомковатая, количество частиц размером от 50 до 100 мм не превышает 10%, частицы размером фракции до 25 мм составляют 70%. При угле атаки до 20 частицы размером 50 и 100 мм отсутствуют, а частиц размером до 25 мм – до 85%. Полученные результаты позволяют рассматривать применение агрегата для выполнения лущения и предпосевной обработки почвы.

По результатам проведенных испытаний и исследований нами определены основные параметры опытного образца, которые сведены в таблицу 15.

Рисунок 45 – Зависимость расхода топлива от глубины обработки стерни кукурузы, убранной на силос; почва – суглинок Таблица 15 – Параметры опытного образца агрегата для лущения жнивья и заделки в почву пожнивных остатков Производительность за 1 ч основного времени, га 6, Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч не более Количество обслуживающего персонала 1 трактористмашинист Удельный расход топлива за час сменного времени, кг/га не более 8, Глубина обработки почвы, см:

Размер измельченных остатков менее 15 см, %:

Полнота заделки растительных остатков (за два прохода), % не менее Крошение почвы – фракции почвы до 25 мм в обработанном не менее слое должны составлять, % Плотность почвы, г/см3, в обработанном слое 0,95–1, Исследования проводились на опытном образце агрегата для лущения жнивья, доизмельчения и заделки в почву пожнивных остатков АПО-6,5. В результате исследований установлено, что агрегат выполняет лущение жнивья, доизмельчение и заделку в почву пожнивных остатков зерновых культур, рапса, кукурузы, убранной на зерно и силос, а также сидератов. При этом обеспечиваются глубина обработки в пределах от 4 до 14 см на скорости от 8 до 12 км/ч, полнота подрезания корневищ остатков и сорной растительности до 90%, заделка в почву до 80% остатков, а основная масса распределена в почве на глубине до 10 см. Кроме того, почти 80% массы составляют частицы менее 20 см. Важно отметить, что практически все грубостебельные частицы расплющены. Определена зависимость расхода топлива на процесс от глубины обработки почвы. Конструкция агрегата защищена патентами № 6602 и № 6470 «Агрегат дисковый».

1. Сельскохозяйственная техника. Машины почвообрабатывающие. Правила установления показателей назначения. Технический кодекс установившейся практики: ТКП 079– (02150) СТО АИСТ 104.6–2003. – Введ. 06.08.07. – Минск: Минсельхозпрод, 2008. – 27 с.

2. Спирин, А.П. Мульчирующая обработка почвы / А.П. Спирин. – М., 2001. – С. 5-29.

3. Способы заделки пожнивных остатков кукурузы в почву // Земледелие. – 1978. – № 12. – 4. Канивец, И.Д. Механизация возделывания кукурузы / И.Д. Канивец // Кукуруза. – 1979. – 5. Бзиков, М.А. Основная обработка почвы из-под кукурузища / М.А. Бзиков, К.Н. Фомин // Кукуруза. – 1970. – № 7. – С. 6-7.

6. Рыженко, И.А. Агрегаты для извлечения корней кукурузы из почвы / И.А. Рыженко, А.А. Вербицкий // Кукуруза. – 1970. – № 10.

7. Головко, А.И. Улучшить качество вспашки полей из-под кукурузы / А.И. Головко // Кукуруза. – 1970. – № 11. – С. 15-17.

8. Почвозащитная роль пожнивных остатков пропашных культур / А.П. Спирин [и др.] // НТБ ВИМ. – Вып. 42. – 1980. – С. 19-22.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

А.Л. Медведев, Ю.Л. Салапура,

ИССЛЕДОВАНИЙ

Д.В. Зубенко

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО

(РУП «НПЦ НАН Беларуси

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

по механизации сельского хозяйства»,

ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА

г. Минск, Республика Беларусь) Известно, что урожайность зерновых культур во многом зависит от равномерного распределения растений по площади поля, которое обеспечивает оптимальную для них площадь питания и сокращает количество сорной растительности [1, c. 18-30].

В настоящее время большинство широкозахватной посевной техники основных фирм-производителей комплектуется централизованной пневматической системой высева, включающей одно или два (в зависимости от рабочей ширины захвата) дозирующих устройства и, соответственно, столько же распределителей. Распределители представляют собой вертикальную гофрированную трубчатую колонну, на верхнем срезе которой непосредственно находится сам распределительный элемент – полый диск с радиально расположенными на цилиндрической поверхности патрубками для подсоединения семяпроводов. При ширине захвата 6 м наиболее применяемых в Республике Беларусь посевных машин используется 48-канальный распределитель. По ТКП 078–2007 неравномерность распределения (коэффициент вариации) по сошникам семян зерновых и зернобобовых культур не должна превышать 5%.

Однако результаты испытаний таких систем на Белорусской МИС не всегда соответствуют этим требованиям.

В настоящее время в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с ОАО «Брестский электромеханический завод»

(БЭМЗ) ведется разработка зерновой сеялки с шириной захвата 9 м, в конструкции которой предполагается использовать пневматическую систему высева, изготавливаемую БЭМЗ для сеялок с шириной захвата 6 м. На шестиметровой сеялке устанавливается один 48-канальный распределитель с централизованным дозированием посевного материала.

Для девятиметровой сеялки необходимы два таких распределителя, но с распределением каждого по 36 сошникам. То есть 12 «лишних» каналов должны быть исключены из процесса распределения (заглушены). Очевидно, что характер распределения семян будет иной, изменится и показатель неравномерности.

Поэтому целью настоящей работы является проведение поисковых исследований по определению неравномерности распределения при предполагаемом конструктивном изменении распределителя.

Объектом исследовательских испытаний служил 48-канальный распределитель со всеми составляющими элементами, изготавливаемый ОАО «Брестский электромеханический завод» для установки на пневматических сеялках шириной захвата 6 м.

Для проведения исследований была изготовлена лабораторная установка, состоящая из вентилятора, дозирующего устройства, распределителя и пневмоматериалопроводов. Схема установки представлена на рисунке 46, общий вид – на рисунке 47.

Вентилятор – центробежный высокого давления с приводом от электродвигателя, частота вращения рабочего колеса 4300 мин–1, производительность 2100 м3/ч, развиваемое полное давление 5500 Па.

Дозирующее устройство состоит из дозатора катушечного типа фирмы «Accord» c электроприводом фирмы «Lemken», питателя эжекторного типа фирмы «Kverneland» и бункера.

1 – вентилятор; 2 – дозатор; 3 – питатель эжекторного типа; 4 – бункер для семян; 5 – вертикальная колонна; 6 – распределитель; 7 – колено; 8 – рассекатель конический; 9 – вставка конфузорная; 10 – заглушка; 11 – пневмопровод; 12 – пневмоматериалопровод Рисунок 46 – Схема экспериментальной установки Распределитель 48-канальный – аналог фирмы «Kverneland», установлен на центральной колонне высотой 950 мм и диаметром 140 мм с кольцевыми гофрами на вертикальной поверхности и коленом в нижней части; пневмопровод вентилятор-дозатор имеет диаметр 100 мм, пневмоматериалопровод дозатор-распределитель – диаметр 140 мм.

Измерение давления и скорости воздушного потока [2] производилось прибором «Testo» с трубкой «Пито».

Для взвешивания проб использовались электронные весы ВЭУ-6-1/ (ТУ 25–7724–010–98).

Методикой предусматривалась следующая схема проведения исследований. После установки рекомендуемой хозяйственной нормы высева, соответствующей рабочей скорости 10 км/ч, включается привод вентилятора, затем – привод дозатора, и производится высев в течение одной минуты. Сбор семян осуществляется в емкости индивидуально из каждого канала. После взвешивания навесок определяется неравномерность распределения посевного материала (коэффициент вариации) по каналам (семяпроводам) по известной стандартной методике.

Исследование функционирования распределителя проводилось при следующих конструктивных вариантах:

1 – при 36 рабочих каналах и 12 заглушенных;

2 – при условиях 1-го варианта и с конусным рассекателем в крышке распределителя;



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 11 |
 
Похожие работы:

«УДК 37.001.76 ББК 74-551 К 29 Печатается по рекомендации методического совета ФГОУ ВПО Курская ГСХА Каталог инновационных научно-технических разработок ФГОУ ВПО Курская ГСХА, предлагаемых к реализации. - Курск: Изд-во КГСХА, 2007. - 121 с. ISBN 5-7369-0547-7 ФГОУ ВПО Курская ГСХА предлагает Вашему вниманию инновационные научно-технологические проекты, разработанные в последние годы учеными академии. Мы готовы к любым формам сотрудничества, как путем продажи представленной продукции, так и путем...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ЭНТОМОЛОГИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 250201 Лесное хозяйство всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное издание...»

«УДК 338.1 (575.2) ЗАКИРОВ АДАМ ЗАКИРОВИЧ ПРОБЛЕМЫ РЕФОРМИРОВАНИЯ И ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ АГРАРНОГО СЕКТОРА КЫРГЫЗСТАНА Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный консультант – академик НАН КР, доктор экономических наук, профессор Койчуев Т.К. Бишкек ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь Учреждение образования Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины Кафедра патологической анатомии и гистологии Методические указания и задания к выполнению контрольной работы по патологической анатомии, вскрытию и судебной экспертизе Учебно-методическое пособие для студентов факультета заочного обучения по специальности Ветеринарная медицина ВИТЕБСК ВГАВМ 2013 УДК 619:616-091-07 ББК 48 П 20...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов 3 курса дневного и заочного отделений специальностей 190601, 110301, 151001 Тамбов Издательство ГОУ ВПО ТГТУ 2010 УДК 006.9:531.716(076) ББК 5-7я73-5 Ч456 Рекомендовано Редакционно-издательским советом...»

«Федеральное агентство по образованию РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА Кафедра промышленной экологии Н.Ю. Гречищева, В.А. Широков, Н.К. Грачева, Т.С. Смирнова РАСЧЁТ КЛАССА ОПАСНОСТИ И ОБЪЁМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ Москва 2008 УДК 502 ББК 30.69 Учебно-методическое пособие Расчёт класса опасности и объёмов образования промышленных отходов. Н.Ю. Гречищева, В.А. Широков, Н.К. Грачева, Т.С. Смирнова. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2008. – 46с....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ПОЧВОВЕДЕНИЕ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 250201 “Лесное хозяйство” всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное издание...»

«Российская Академия Наук Институт философии ВЕЧНОЕ И ПРЕХОДЯЩЕЕ В КУЛЬТУРНОМ НАСЛЕДИИ РОССИИ Москва 2010 УДК 300.36 ББК 15.56 В 39 Рукопись подготовлена в рамках Программы фундаментальных исследований Президиума РАН Историко-культурное наследие и духовные ценности России, раздел 7 Философское осмысление историко-культурного наследия Ответственный редактор доктор филос. наук С.А. Никольский Рецензенты доктор филос. наук Е.Н. Ивахненко доктор филос. наук В.Г. Федотова Вечное и преходящее в...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления 110000 Сельское и рыбное хозяйство специальностей 110301...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра почвоведения и земельных информационных систем Н. В. Клебанович МЕТОДЫ ОБСЛЕДОВАНИЙ ЗЕМЕЛЬ Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов географических специальностей высших учебных заведений, Минск 2011 УДК ББК Рецензенты: Кафедра физической географии учреждения образования Брестский государственный университет им. А.С. Пушкина, кандидат географических наук, доцент С.М....»

«ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ЮРИДИЧЕСКОЙ НАУКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРАВОПРИМЕНИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКИ СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Минск БГУ 2005 УДК 34(476)(082) ББК 67(4Беи)я43 П78 Редакционная коллегия: доктор юридических наук С. А. Балашенко (гл. ред.); кандидат юридических наук, доцент Г. А. Шумак (зам. гл. ред.); доктор юридических наук, профессор В. Н. Бибило; доктор юридических наук, профессор Г. А. Василевич; доктор юридических наук В. Н. Годунов; доктор юридических наук, профессор С. Г. Дробязко; доктор...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Экономический факультет Учебно-консультационный информационный центр АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ СЕВЕРО-КАВКАЗСКОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА Сборник научных трудов по материалам 75-й научно-практической студенческой конференции СтГАУ (г. Ставрополь, март 2011 г.) Ставрополь АГРУС 2011 УДК 338.22 ББК 65.9(2Рос) А43...»

«УДК 631.527.3:633.11 Генетическая дивергенция родителей и изменчивость количественных признаков потомства. Причины несоответствия Смиряев Анатолий Владимирович, доктор биол. наук, профессор. Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева, кафедра генетики и биотехнологии. Москва 12755, Тимирязевская ул., д. 49: тел. 4999760894; e-mail: genetics@timacad.ru Аннотация Рассмотрены некоторые косвенные количественные оценки генетической дивергенции родительских форм при...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра механизации сельскохозяйственного производства МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ к выполнению лабораторных работ по разделу Сельскохозяйственные машины дисциплины Механизация технологических процессов в земледелии для студентов заочной формы обучения специальности 1-74 02 01 Агрономия Гродно 2012 УДК 631.3(072) ББК 40.72 М 54 Авторы: С.Н. Ладутько, Э.В. Заяц,...»

«АССОЦИАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО КЛЕТОЧНЫМ КУЛЬТУРАМ ИНСТИТУТ ЦИТОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ISSN 2077 - 6055 КЛЕТОЧНЫЕ КУЛЬТУРЫ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ВЫПУСК 30 CАНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2014 -2УДК 576.3, 576.4, 576.5, 576.8.097, М-54 ISSN 2077-6055 Клеточные культуры. Информационный бюллетень. Выпуск 30. Отв. ред. М.С. Богданова. — СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2014. — 99 с. Настоящий выпуск посвящен памяти Георгия Петровича Пинаева — выдающегося ученого, доктора биологических наук, профессора,...»

«Бюллетень новых поступлений за 2012 год (по 01.12.2012) Разделы ББК ББК 51.2 Казантинова, Г. М. 17 К-14 Валеология : учеб. пособие / Г. М. Казантинова ; ФГБОУ ВПО Волгогр. гос. аграрный ун-т. - Волгоград : Изд-во Волгогр. ГАУ, 2012. - 152 с. - ISBN 978-5-85536-647-1 : 110,00. 60 Социальные науки в целом ББК 60 Никитин, А. Ф. 25 Н-62 Обществознание. 10 класс. Базовый уровень : учебник для общеобразоват. учреждений / А. Ф. Никитин. - 7-е изд., стер. - М. : Дрофа, 2011. - 238, [2] с. - ISBN...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВЕНСКИЕ ДЕТИ РОССИИ ХIХ – НАЧАЛА ХХ ВЕКА Хрестоматия Часть I Ставрополь 2009 1 Печатается по решению УДК 947 редакционно-издательского совета ББК 63.3(2)5 ГОУ ВПО Ставропольского государственного Д 38 педагогического института Научный редактор доктор...»

«1 КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Н. В. ЧИБИСОВА ПРАКТИКУМ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ХИМИИ Учебное пособие Калининград 1999 2 УДК 574:54 Чибисова Н.В. Практикум по экологической химии: Учебное пособие / Калинингр. унт. - Калининград 1999. - 94 с. Учебное пособие посвящено химическим аспектам загрязнения окружающей среды. В практикум включены методики определения основных показателей загрязнения атмосферы, гидросферы и литосферы, используемых при мониторинге, а также раздел по очистке сточных...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Министерство сельского хозяйства Республики Башкортостан ФГБОУ ВПО Башкирский государственный аграрный университет ООО Башкирская выставочная компания ИНТЕГРАЦИЯ НАУКИ И ПРАКТИКИ КАК МЕХАНИЗМ ЭФФЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ АПК Часть I ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ОХРАНА И ВОСПРОИЗВОДСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА НАУЧНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА И ВЕТЕРИНАРНОЙ...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ИНСТИТУТ ЗООЛОГИИ НАН БЕЛАРУСИ УДК 591.531: 582.998.1 ХВИР Виктор Иванович СООБЩЕСТВА АНТОФИЛЬНЫХ НАСЕКОМЫХ И ИХ ВЗАИМООТНОШЕНИЯ С СОРНО-РУДЕРАЛЬНЫМИ РАСТЕНИЯМИ 03.00.16 – экология АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ на соискание ученой степени кандидата биологических наук Минск 2006 Работа выполнена на кафедре зоологии Белорусского государственного университета Научный руководитель: Сергей Владимирович Буга, доктор биологических наук,...»









 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.