WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СВОБОДНОЙ КОВКИ

Методические указания к выполнению

лабораторно-практической работы по дисциплине

«Материаловедение и ТКМ»

Новосибирск 2013

Кафедра технологии машиностроения

УДК 621.9

ББК 34.5

Составители: Ю.Б. Куроедов, канд. техн. наук, доц.

В.В. Коноводов, канд. техн. наук, доц.

Е.В. Агафонова, ст. преп.

Рецензент П. И. Федюнин, канд. техн. наук, доц.

Разработка технологического процесса свободной ковки: Метод.

указания/Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; сост.: Ю.Б. Куроедов,

В.В. Коноводов, Е.В. Агафонова. – Новосибирск, 2013. – 40 с.

В методических указаниях приведена подробная разработка технологического процесса свободной ковки, все необходимые расчеты и справочные данные.

Предназначены для студентов Инженерного Института, обучающихся по направлению бакалавриата 110800 – Агроинженерия (профили:

Технические системы в агробизнесе; Технический сервис в АПК; Электрооборудование и электротехнологии в АПК; Технологическое оборудование для хранения и переработки с.х. продукции), 190600 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов (профиль: Автомобили и автомобильное хозяйство), 190700 – Технология транспортных процессов (профиль: Организация и безопасность движения), 051000 – Профессиональное обучение (по отраслям).

Утверждены и рекомендованы к изданию методическим советом Инженерного института НГАУ (протокол № от 20 г.).

© Новосибирский государственный аграрный университет, © Инженерный институт,

ВВЕДЕНИЕ

Разработка технологического процесса свободной ковки представляет собой:

1) составление чертежа поковки и расчт е массы;

2) определение размеров заготовки и е массы;

3) назначение температурного интервала ковки, режима нагрева заготовки и охлаждения поковки;

4) определение видов, числа и последовательности кузнечных операций, инструмента и приспособлений;

5) выбор необходимого оборудования;

6) составление схемы технологических переходов.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

И РАСЧЁТ ЕЁ МАССЫ 1.1. ПРИПУСКИ, ДОПУСКИ И НАПУСКИ Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали с учтом припусков, допусков и напусков.

Припуск – поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения готовой детали требуемых размеров и чистоты поверхности. Размеры детали увеличивают на размер припусков в местах, которые подлежат механической обработке (имеют знак ).

Допуск – допустимое отклонение размеров поковки, обусловленное невозможностью изготовления е с абсолютно точными размерами. Допуск назначают на все размеры поковки.

Напуск – дополнительный объм металла, добавляемый к поковке сверх припуска для упрощения е формы, что облегчает процесс ковки.

Напуски удаляют последующей механической обработкой.

Припуски на обработку, допуски на ковку, а также некоторые напуски, условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов стандартизованы.

Назначение припусков и допусков на поковки колец показано в табл. П Методику определения припусков и допусков на поковки сплошные круглого, квадратного и прямоугольного сечения по табл. П2 рассмотрим на примере вала (рис. 1).

• Выбираем за базу торец выступа наибольшего диаметра D1.

• Назначаем основные припуски и допуски / 2 на диаметры, общую длину и размеры от принятой базы до выступов и уступов (показано на рис. 1).

• Назначаем дополнительный припуск, для чего определяем основное сечение. Таковым считается:

- для валов с одним уступом (см. рис. 1, вал с диаметрами D3, D4 ) сечение, для которого D и l имеет максимальное значение;

- для валов с двумя уступами (см. рис. 1, вал с диаметрами D2, D3, D4 ) сечение с максимальным диаметром D3, если D3l3 D2 (l2 l4 ), в противном случае сечение со средним диаметром D4 ;

- для валов с выемкой (см. рис. 1, вал с диаметрами D1, D2, D3 ) D1 (l1 l3 ) D2l2, в противном случае сечение, имеющее минимальный диаметр D2 диаметр выемки;

- для валов, имеющих более двух уступов, или уступы и выемки (см. рис. 1), сечение с наибольшим диаметром.

• Назначаем дополнительный припуск на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от абсолютной величины разности диаметров основного и рассматриваемого сечений (продолжение табл. П2).

1.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СОСТАВЛЕНИЯ

ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

• Начертить тонкой сплошной линией эскиз готовой детали.

• На контур детали сплошной линией нормальной толщины нанести эскиз поковки с учтом припусков, допусков, напусков и проставить на нм размеры.

• Номинальные размеры деталей проставить в скобках под размерной линией, а номинальные размеры поковки с допусками над размерной линией.

• Размеры, не требующиеся для изготовления поковок, на чертеже не проставляют.

Типовое оформление чертежа поковки вала показано на рис. 2.

1.3. ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ ВАЛА

Чертим тонкой сплошной линией эскиз вала (см. рис. 2). Все поверхности вала подлежат обработке резаньем ( ), поэтому припуски на поковку назначаем на все размеры. Выемку на правой концевой части вала заменяем напуском. На контур детали сплошной линией нормальной толщины наносим эскиз поковки с учтом припусков и напусков. Проставляем на эскизе поковки размерные линии и под ними в скобках номинальные размеры вала.

Используя приведнную методику, назначаем припуски и допуски.

Принимаем за базу торец выступа 700, так как наружный торец поковки получают операцией обрубки. Это же сечение 700 является основным.

По табл. П2 при длине вала 3300 (строчка 3151...4000):

– для диаметра 700 мм (основной диаметр) припуск и допуск – для диаметра 420 основной припуск и допуск / 2 28 10 , дополнительный припуск (при разности диаметров осн рассм = 420 = 280 мм), доп = 10 мм, т.е. поковки = 458 ± 10;

соответственно для 600: доп / 2 31 11, осн рассм = 100, = 487 ± 10;

= 389 ± 9;

Припуск на общую длину и размеры участков определяем по рис. 1.

Припуски и допуски на концевые (обрубаемые) торцы 1,5 1,5 / 2, на внутренние торцы 0,75 0,75 / 2.

Общая длина поковки: 3300 + 1,5·31 + 1,5·26 ± 1,5(11 + 9) = 3386±30.

Длина участков поковки с диаметрами вала 700 : 600 + 1,5·31 + +0,75·31± 1,5·11=670 ±1,7.

420: 10000,75·31 ±0,75·31 =953;

420 и 600: 1400 + 0,75·31 0,75·31 ± 1,5·11 = 1400 ± 17;

420, 600 и 450: 2100 + 0,75·28 0,75·31 ± 1,5·11 = 2098 ± 17.

Полученные размеры проставляем на чертеже над размерными линиями и получаем чертж поковки вала (см. рис. 2).

Рис. 2 Чертеж поковки вала. Материал – сталь Объм поковки определяют как сумму объмов отдельных частей (представляющих собой простые геометрические фигуры) по номинальным поковочным размерам. Умножение объма поковки на плотность металла дат массу поковки. Для вала (см. рис. 2) масса поковки:

Массу исходной заготовки определяют как сумму масс поковки и отходов.

При ковке из слитка масса исходной заготовки:

при ковке из проката:

где тпок масса поковки; т уг масса отхода на угар (2 % при нагреве и 1,5 % при каждом подогреве заготовки); т пр масса прибыльной части слитка (20...25 % для углеродистой и 25...30 % для легированной стали);

тдон масса донной части слитка (5...7 % для углеродистой и 7... 10 % для легированной стали); тобс масса отходов на обсечки (0...5 % в зависимости от формы поковки и принятого технологического процесса);

твыд масса выдры (подсчитывается непосредственно по е размерам).

Принимая массу отходов на угар 3,5 %, прибыльной части 25 %, донной части 7 %, обсечек 3 %, получаем по формуле (1) массу заготовки вала при ковке слитка:

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Если поковка изготавливается из слитка, то минимальная площадь его поперечного сечения S0 определяется по площади поперечного сечения поковки S к, помноженной на величину уковки у :

Достаточной уковкой, обеспечивающей переход литой дендритной структуры в волокнистую по всему сечению, для слитков из углеродистой и среднелегированной стали считается у 2,5...3, а для легированной стали у 5...8. Оптимальную уковку рассчитывают для наиболее ответственной части детали.

Определив массу и площадь поперечного сечения заготовки, выбирают требуемый слиток по табл. П3.

Если поковка изготавливается вытяжкой (протяжкой) из сортового проката, то площадь поперечного сечения заготовки рассчитывают по площади наибольшего поперечного сечения поковки по формуле (3).

Величину уковки при ковке на молотах принимают у = 1,3... 1.5. Если поковка изготавливается осадкой, то отношение высоты заготовки к размеру е сечения должно составлять 1,25...2,5.

2.3. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ (ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ) Стандартный прокат выбирают по ГОСТ 2590-71; в табл. П7 приведен сортамент проката, выпускаемого промышленностью.

Определим по формуле (3) диаметр исходного слитка D0, считая наиболее ответственным сечением вала (см. рис. 2) участок с 420 мм ( Dк 458 мм ) и принимая уковку у 2,5 :

Для значений D0 = 724 мм, т = 8457 кг выбираем по табл. П3 слиток, имеющий массу т = 9700 кг, наибольший диаметр D0 = 875 мм и высоту корпуса h = 1710 мм.

3. ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ

Горячую обработку металлов давлением (ОМД) проводят в определнном температурном интервале. Рекомендуемые интервалы температур ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей приведены в табл. П5.

Верхняя граница находится выше зоны пережога, а для ряда сплавов и сталей ниже зоны перегрева. Зона пережога соответствует температурам, при которых начинается оплавление и окисление по границам зерен, приводящее к полной потере металлом пластичности и прочности. Ниже температуры пережога находится температура перегрева, характеризующаяся резким ростом размеров зерен.

Механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими.

Нижняя граница устанавливается несколько выше температур фазовых превращений или определяется по результатам обработки комплекса испытаний пластичности металла и его сопротивления деформированию.





Для стали 45 (материал вала, см. рис. 2) рекомендуемый интервал ковки определяется по табл. П5 – 1200...800 °С.

Распределение объема работ по выносам при ковке должно быть таким, чтобы в каждом выносе ковка укладывалась по времени в заданный температурный интервал. Нижнюю границу температурного интервала ковки (температура окончания ковки) на последнем выносе необходимо строго соблюдать, чтобы избежать получения поковки с крупнозернистой структурой металла и пониженными механическими свойствами. Наиболее рациональное чередование ковочных операций и подогревов устанавливают пооперационным расчтом охлаждения заготовок во время ковки.

3.2. РАСЧЁТ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ КОВКЕ

Для грубой оценки времени охлаждения можно воспользоваться формулой где t продолжительность остывания поковки в интервале температур 1200...800 °С, ч; D диаметр поковки, м.

Для характеристики нагрева металла необходимо указать температуру, скорость и продолжительность нагрева. Температура нагрева определяется верхней границей температурного интервала ковки. Для приближенного расчета продолжительности нагрева холодных слитков и катаных или кованых заготовок диаметром 100...300 мм можно воспользоваться формулой Н.И. Доброхотова:

где t н общая продолжительность нагрева, включая выдержку, ч; D диаметр заготовки, м; коэффициент: для углеродистой стали 10, для легированной 20.

Для катаных заготовок меньшего диаметра ( D0 100 мм) можно рекомендовать формулу Формулы (4) и (5) соответствуют нагреву стальных заготовок до 1200° в печи с температурой 1300...1350 °С.

Режим охлаждения поковок нормализован. Поковки из углеродистой стали диаметром до 300 мм охлаждают на воздухе одиночно и в штабелях, а при больших диаметрах в ящиках с песком или окалиной и в закрытых колодцах.

Поковки из легированных сталей диаметром свыше 50 мм охлаждают в ящиках с песком или окалиной и в закрытых колодцах, а диаметром более 150 мм вместе с печью.

4. КУЗНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ

И ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Операции свободной ковки подразделяются на предварительные, основные, вспомогательные и отделочные.

К предварительным операциям относятся оттяжка хвостовика под патрон и биллетировка.

Основные ковочные операции: осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, скручивание, кузнечная сварка.

Вспомогательные операции: наметка (присечка), пережим, образование уступов и выемок, передача металла в сторону и др.

Отделочные операции: проглаживание по длине, отделка углов, правка, калибровка отверстий, клеймение.

Это операция уменьшения высоты (длины) заготовки при увеличении площади е поперечного сечения (рис. 3). Осадкой не рекомендуют деформировать заготовки, у которых отношение высоты заготовки hзаг к в d заг больше 2,5, так как в этом случае может произойти диаметру продольное искривление заготовки:

Осаживают заготовки между бойками (рис. 3) или, для крупных заготовок и слитков, между подкладными плитами (рис. 4). Для осадки слитка с предварительно оттянутым хвостовиком нижнюю плиту выполняют с отверстием под хвостовик слитка (рис. 4). Осадка, осуществляемая не по всей длине заготовки, называется высадкой (рис. 5). Е часто производят с помощью подкладных колец (рис. 5). К отделочным операциям после осадки относят обкатку и правку торцов (рис. 6).

Это операция удлинения заготовки или е части за счт уменьшения площади поперечного сечения (рис. 7). Она является основной формообразующей операцией при ковке гладких и ступенчатых валов, рычагов, цилиндров, колец и т.д.

Протяжку производят последовательными ударами или обжимами заготовки поперек оси отдельных смежных участков с кантовкой на 90° вокруг оси или подачей вдоль оси после каждого обжима.

Основные правила протяжки:

при ковке слитков степень деформации при первых обжимах обычно не превышает 5 %, при последующих доводится до 15...20 %;

во избежание продольного изгиба отношение высоты заготовки hзаг (рис. 7, а) к е ширине (коэффициент перехода К ) должен быть не более 2... 2,5:

абсолютная подача l n 1 (см. рис. 7,д) должна быть больше половины обжатия h hn 1 hn (см. рис. 7, а), чтобы не возникали зажимы;

при ковке цилиндрических поковок следует применять вырезные бойки (см. рис. 7, в).

Основные разновидности операции протяжки:

протяжка плоскими бойками (см. рис. 7, а);

протяжка в вырезных бойках поковок круглого сечения (см. рис.

7, в);

передача операция, при которой одна часть заготовки смещается относительно другой при сохранении параллельности их осей (см.

рис. 7, б);

разгонка – операция уширения всей поковки или ее части (см. рис. 7, г);

протяжка с оправкой операция увеличения длины пустотелой заготовки за счт уменьшения толщины е стенок (см. рис. 7, д). Протяжку выполняют в вырезных бойках: нижнем вырезном 3 и верхнем плоском 2 на конической оправке 1. Протягивают в направлении расширяющегося конца оправки, что облегчает е удаление из поковки;

раскатка на оправке операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счт уменьшения толщины е стенок (см. рис. 7, е). Заготовка 5 опирается на цилиндрическую оправку 6, устанавливаемую концами на подставках 7, и деформируется между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки.

4.2.1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОТЯЖКЕ Ковку поковок сплошного сечения из массивных слитков начинают с оттяжки хвостовика (цапфы), необходимого для удержания слитка в процессе ковки с помощью манипулятора или кантователя. Обычно в хвостовик оттягивают прибыльную часть слитка. После этого выполняют биллетировку обжим граней и устранение конусности слитка. Затем обрубают донную часть слитка, а полученная заготовка (биллет) поступает на подогрев.

4.2.2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОТЯЖКЕ Наметка (присечка) применяется для точного распределения металла между отдельными частями, выполняется с помощью круглых раскаток (см. рис. 8, а).

Пережим – операция, при которой наметки увеличивают до глубины уступов или выемок на поковке. Пережимают с помощью пережимок, имеющих разные формы поперечного сечения (см. рис. 8 б,в).

Проглаживанием достигают гладкой поверхности поковки, доводя ее размеры до установленных допусками. Проглаживание представляет собой протяжку с небольшой степенью деформации при больших передачах.

Правкой выпрямляют изогнутые заготовки. Правка это по существу операция гибки.

Это операция получения полостей в заготовке за счт вытеснения металла (рис. 9, 10, 11).

Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки являются прошивни, размеры и форма которых должны соответствовать размерам и форме прошиваемых отверстий. Схема прошивки сквозного отверстия сплошным прошивнем представлена на рис. 9. Используя прошивень 2 и надставки 4 и 5, нажатием бойка пресса или молотка прошивают заготовку до тех пор, пока под торцом прошивня не останется перемычка толщиной 0,5...0,7 диаметра. Для удаления перемычки и выема прошивня заготовку переворачивают на 180°, убирают надставки и прорезным прошивнем выполняют сквозную прошивку.

Отверстия в низких заготовках (высота которых ниже высоты прошивня) можно пробивать сразу (рис. 10) на подкладном кольце. Отверстия диаметром более 400 мм обычно прошивают с помощью пустотелых прошивней и надставок (рис. 11).

Глухие отверстия прошивают только сплошными прошивнями. Прошивень из заготовки удаляют с помощью нажимного кольца (см. рис. 12, а) или обкаткой по диаметру плоскими бойками (см. рис. 12, б).

В процессе прошивки форма заготовки искажается. Искажения формы исправляют правкой. Торцы правят на плоских бойках или гладких плитах, боковую поверхность правят раскаткой на оправке.

Форма заготовки особенно заметно искажается при соотношении где d п диаметр прошивня; d заг диаметр заготовки.

В связи с этим отверстия в тонкостенных полых поковках получают чаще раскаткой заготовок на оправке (см. протяжку) после прошивки в них отверстий при d п 0,4...0,5.

Это операция, посредством которой заготовке придают форму по заданному контуру (рис. 13). Гибку применяют в качестве основной операции или в Это кузнечная операция, при которой происходит полное отделение части заготовки с помощью топоров различных форм (рис. 14). Отрубку используют при производстве всех видов поковок

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

При ковке применяют: ковочные пневматические молоты, ковочные паровоздушные молоты, ковочные гидравлические прессы.

Необходимая масса падающих частей молота или номинальное усилие пресса ориентировочно могут быть определены по массе или сечению заготовок (табл. П6, 7).

Выбранный вид оборудования может быть подтверждн расчетом, исходя из каждой технологической операции.

6. ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

КОВКИ ВАЛА НА ПРЕССЕ

Чертеж вала изображен на рис. 2 тонкими линиями.

Составление чертежа поковки или расчт е массы рассмотрены в п.1.

Чертеж поковки вала представлен на рис. 2. По расчту масса поковки 6106 кг.

Определение массы и размеров заготовки выполнено в п. 2.

Исходной заготовкой является слиток массой m = 9700 кг с наибольшим диаметром D0 = 875 мм и высотой корпуса h = 1710 мм.

Назначение температурного интервала ковки, режима нагрева заготовки и охлаждения поковки описано в п. 3. Материал вала сталь 45, по табл. П5 температурный интервал ковки 1200...800 °С. Слиток нагреваем в пламенной печи с температурой 1300... 1350 °С. Общую продолжительность нагрева слитка рассчитаем по формуле (5):

Принимаем t н 8ч.

Эскизы операций сведены в схеме технологических переходов, представляемых в табл. П8, 9.

Как указывалось в п. 4, ковку слитков начинают с предварительных операций: оттяжки хвостовика (цапфы) и биллетировки слитка.

1-я операция. Ковка из прибыльной части слитка цапфы 600 мм, длиной 900 мм.

Диаметр цапфы должен быть меньше диаметра прилегающей части поковки ( 600 731), l цапфы = 1,5d цапфы. Ковка цапфы операция протяжки в вырезных бойках (рис. 7, в). Биллетировка слитка (обжатие граней и усечение конусности) операция протяжки в комбинированных бойках (верхний плоский, нижний вырезной). Максимальный уков слитка После биллетировки топором отрубают донную часть слитка (рис. 14).

При биллетировке и всех дальнейших операциях перемещают и вращают слиток при помощи манипулятора или кантователя, захватывающих хвостовик слитка.

В практике ковки перечисленные операции осуществляют с одного нагрева.

2-я операция подогрев до 1200 °С в пламенной печи с температурой 1300... 1350 °С. Время подогрева составляет 50 % времени первоначального нагрева, т.е. 4 ч.

3-я операция. Для улучшения качества металла необходимо преобразовать дендритную структуру литого металла слитка в волокнистую структуру кованого металла. С этой целью слитки подвергают осадке с величиной осадки q Н 0 2...3. Выполняя условие, определяемое форНк мулой (7), примем q 2 и Н к Н 0 850.

При осадке на прессах применяют специальные осадочные подкладные плиты: верхнюю плиту сферическую и нижнюю тоже сферическую, но с отверстием под хвостовик слитка. Нижнюю плиту и слиток устанавливают краном при выдвинутом положении нижнего бойка. На практике применяют в основном однократную и реже двукратную осадку. Для ковки слитка массой 9700 кг по табл. П6 выбирают гидравлический пресс с усилием 12,5 МН и числом рабочих нажимов бойка в минуту 14.

Для однократной осадки время ковки будет 1/14 мин 0,07 мин.

В единичном производстве поковок время ковки (основное время) относится к вспомогательному времени (выемка из печи, подача к прессу, установка, повороты, кантовки и т.д.) как 1:2 или даже 1:3.

По формуле (4) продолжительность остывания поковки (принимая средний диаметр d 0,54м ): t 0,1 1,65 0,54 1 ч.

Ориентировочное время ковки за один вынос 1:3 ч = 0,33 ч = 20 мин.

4-я операция протяжка на диаметр 731 мм.

Уков за операцию у F0 4 1131 2,394.

Длина ( lк l0 2,394 2035мм. Величина подачи а0 должна удовлетворять условию где b ширина бойка (по табл. П6 b =280…330 мм); H п абсолютное сжатие.

Пластические свойства углеродистой и среднелегированной конструкционной сталей практически не ограничивают степени деформации.

Принимаем, что уков за операцию у будет достигнут за два обжатия:

где у1 =1; у 2 =496.

Принимаем a0 = 170.

Принимаем способ ведения протяжки в вырезных радиусных бойках (рис. 7, в) с кантовкой после прохода на всю длину.

Число обжимов за первый проход l1 l0 y1 = 850:170 = 5.

Длина заготовки после первого прохода l1 l0 y1 =850·1,6 = 1360 мм.

Затем слиток кантуется и подается на второй проход.

Число обжимов за второй проход 1360:170 = 8.

Длина поковки после второго прохода l к l1 y 2 =1360 1,49=2035 мм.

Общая уковка l y1 y 2 1,61 1,496 2,394.

С учетом правочных и отделочных обжимов, которые составляют 30...50 % от основных, количество обжимов будет: (5 + 8)(1,3... 1,5) = 18.

Время ковки 0,07·18 = 1,3 мин.

5-я операция. Наметка и пережим. Наметку применяют для точного распределения металла между отдельными частями поковки. Первоначально производят разметку, определяя длину каждой части поковки из равенства объмов Полученные значения lк для каждой части поковок при D0 = 731 мм сведены в табл. П10.

По разметке, произведнной измерительным инструментом, или по шаблонам устанавливается круглая раскатка, которая вдавливается в металл, образуя наметку (рис. 8, а). Наметки увеличивают до глубины выемок или на 50...60 мм с помощью пережимок операция пережима (рис.

8, б). Круглые заготовки пережимают в полукруглой обжимке с помощью пережимки с вырезом, постепенно поворачивая заготовку вокруг своей оси.

Время ковки определяется количеством нажимов пресса. Количество нажимов равно произведению количества операций 2, поворотов заготовки вокруг оси для выполнения одной операции (принимаем 6) и количества уступов 4 (рис. 2). Время ковки равно 2 · 6 · 4 · 0,07 = 3,4 мин.

6-я операция – протяжка участка II до поковочных размеров аналогична операции 4.

Уков за операцию у 4 731 2,547.

По обжатиям у1 = 1,6, у2 = 1,592. Величина подачи а0 =170 мм. Количество обжимов за первый переход 374:170 = 3, за второй 598:170 = 4 (l2 = 374·1,6 = 598 мм). Общее количество обжимов (3 + 4)·(1,3...1,5) = 10.

Время ковки 0,07·10 = 0,7 мин.

7-я, 8-я, 9-я операции соответственно протяжка участков V ( 389), IV( 487), III ( 635) до поковочных размеров. Результаты расчтов сведены в табл. П11 (разметочная длина l5 =2035670374337310 = 344).

10-я операция правка поковки, отрубка концевого участка от части и отрубка поковки от цапфы согласно поковочным размерам (см. рис. 2).

При отрубке поковка лежит на нижнем вырезном бойке. Топор устанавливают на середину бойка по разметке и надрубают поковку на 0,4D, кантуют на 120° и вновь надрубают на ту же глубину, после второй кантовки на 120° заготовку окончательно разрубают трапецеидальным топором.

При выполнении 10-й операции количество нажимов пресса ориентировочно составляет: при правке 3, при разметке 6, отрубке 6, итого 15; время ковки 0,07·15 = 0,1 мин. Общее время ковки в операциях 3...10 составит 5,6 мин. Ориентировочно время остывания слитка при ковке 1 ч, поэтому операции 3...10 можно выполнить при определенной степени механизации вспомогательных работ за один вынос.

В данной технологии ковки величина осадки составила q = 2, величина укова минимальная (для 731 мм): у = 1,2·2,394 = 2,9; максимальная (для 389): у = 1,05·2,394·3,561 = 8,9.

Вывод. Поковка вала (см. рис. 2) выполнена из слитка массой 9700 кг за 2 выноса при общей осадке q = 2 и уковке у = 2,9... 8,9.

Выбор оборудования. Для поковки вала из слитка массой 9700 кг выбираем по табл. П6 гидравлический пресс с усилием 12, 5 МН.

7. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОВКИ

На основании разработанной технологии составлена схема технологических переходов ковки на прессе вала, приведенная в табл. П8. В табл. П9 представлена схема технологических переходов ковки на молоте поковки фланца.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Припуски и допуски на поковки колец (при Н D и d 0,5D) Высота Диаметр детали, детали, 51… Припуски и допуски на поковки различных сечений, Длина детали, До 1251… 1601… 2001… 2501… 3151… Разность диаметров, Дополнительный припуск на диаметр, Примечание. Таблица для деталей, у которых L 1,2D или L 1,5Н0 и В 1,5 Н Сортамент восьмигранных нормальных слитков (НКМЗ) Масса, кг Диаметр проката (сталь горячекатанная круглая) Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и Данные для выбора ковочных гидравлических прессов по массе слитка Данные для выбора массы падающих частей ковочных молотов по массе Номер участУ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Ковка и штамповка: справочник: в 4т., Т.1:Ковка/под ред. Е.И.

Семенова. – М.: Машиностроение, 1986.

2. Полухин П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении / П.И. Полухин и др. – М.: Машиностроение, 1983.

3. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов/ А.М. Дальский и др.– М.: Машиностроение, 2005.

4. Косилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя/ А.Г. Косилова, Р.П. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………… 1.Разработка чертежа поковки и расчет ее массы………………... 1.1. Припуски, допуски и напуски…………………….....……...…...... 1.2. Последовательность составления чертежа поковки………...…… 1.3. Пример разработки чертежа поковки вала……………………….. 1.4. Расчет объма и массы поковки……..……………………………. 2. Выбор заготовки………………….……………………………….... 2.1. Определение массы заготовки……………………………………. 2.2. Определение поперечного сечения заготовки.…………………... 2.3. Выбор заготовки (окончательный)……………………………….. 3. Термический режим ковки………………………………………... 3.1. Термический интервал ковки……………………………….....….. 3.2. Расчет охлаждения заготовок при ковке…...…………….……... 3.3. Расчет нагрева заготовки…………………………………………. 4. Кузнечные операции и применяемый инструмент………..….. 4.1. Осадка……………………………..………………………………. 4.2. Протяжка……………………………………………….…………. 4.3. Прошивка………………………………………………………….. 4.4. Гибка……………………………………………………………..... 4.5. Отрубка……………………………………………………………. 5. Выбор оборудования……………………..……………………….. 6. Пример разработки технологического процесса ковки вала на прессе…………………………………………………………...…………… 7. Схема технологических процессов ковки…………………….... Приложения……………………………………………...………….... Библиографический список……………………………..…………. Составители: Куроедов Юрий Борисович

РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СВОБОДНОЙ КОВКИ

Методические указания к выполнению лабораторно-практической работы по дисциплине Компьютерная верстка Т.В. Возженникова Бумага офсетная Изд. № 209 Заказ №23 Тираж 100 экз.

630039, Новосибирск, ул. Добролюбова, 160, офис 106.

Тел. факс (383) 267-09-10. E-mail: 2134539@mail.ru

 




Похожие работы:

«УДК 338.1 (575.2) ЗАКИРОВ АДАМ ЗАКИРОВИЧ ПРОБЛЕМЫ РЕФОРМИРОВАНИЯ И ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ АГРАРНОГО СЕКТОРА КЫРГЫЗСТАНА Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный консультант – академик НАН КР, доктор экономических наук, профессор Койчуев Т.К. Бишкек ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ПОЧВОВЕДЕНИЕ С ОСНОВАМИ ГЕОЛОГИИ Учебно-методический комплекс дисциплины для студентов направления бакалавриата 250100 “Лесное дело” всех форм обучения Самостоятельное учебное...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет ИНОЯЗЫЧНАЯ ФИЛОЛОГИЯ И ДИДАКТИКА В НЕЯЗЫКОВОМ ВУЗЕ В ы п у с к IV Мичуринск - наукоград РФ 2006 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com УДК 42/48:37/02:378 ББК 81 И 68 Ответственный редактор: доктор филологических наук, доцент Л.Г. ПОПОВА Рецензенты: доктор...»

«Тундровая Типичная глеевая типичная арктическая Подзолистая почва почва почва Дерновокарбонатная выщелоченная Дерновопочва грунтовоДерновоглееватая (таежно-лесных подзолистая почва областей) почва ПОЧВОВЕДЕНИЕ В 2 ЧАСТЯХ Под редакцией В.А. Ковды, Б.Г. Розанова Часть 1 Почва и почвообразование Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебника для студентов почвенных и географических специальностей университетов МОСКВА ВЫСШАЯ ШКОЛА 1988 ББК 40.3 П 65...»

«МИНИСТЕРСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Российской Федерации ФГБОУ ВПО Кубанский государственный аграрный университет В.Г. Рядчиков Основы питания и кормления сельскохозяйственных животных Краснодар - 2012 1 МИНИСТЕРСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Российской Федерации ФГБОУ ВПО Кубанский государственный аграрный университет В.Г. Рядчиков Основы питания и кормления сельскохозяйственных животных (учебно-практическое пособие) Предназначено в качестве учебно-практического пособия для студентов...»

«Министерство культуры РФ Государственное научное учреждение Центральная научная сельскохозяйственная библиотека Россельхозакадемии ОГУК Орловская областная публичная библиотека им. И.А. Бунина ПРОБЛЕМЫ ИНТЕГРАЦИИ И ДОСТУПНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ РЕСУРСОВ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ УСТОЙЧИВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Материалы научно-практической конференции Орёл, 6 октября 2010 г. Орел 2010 ББК 78.386 П 78 РедакционноШатохина Н. З. (председатель) издательский Жукова Ю. В. совет Игнатова...»

«Turczaninowia 2008, 11(4) : 5–141. 5 УДК 581.9 (571.1/5) Л.И. Малышев L. Malyshev РАЗНООБРАЗИЕ РОДА ОСТРОЛОДКА (OXYTROPIS) В АЗИАТСКОЙ РОССИИ DIVERSITY OF THE GENUS OXYTROPIS IN ASIAN RUSSIA Представлен системный анализ рода Остролодка в Азиатской России. В Сибири и на российском Дальнем Востоке обнаружены 142 вида и 24 подвида в составе 5 подродов и 16 секций. Показана неоправданность выделения 15 таксонов в качестве видов. Они являются мутантами или распространены вне региона. Для секций и...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Алтайский государственный аграрный университет Кафедра маркетинга и предпринимательской деятельности АПК С.А. Кореннов, Ю.А. Бугай ЛОГИСТИКА Учебно-методическое пособие Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК 65.011.2(072) Рецензенты: к.э.н., доцент М.Л. Акишина; доцент кафедры менеджмента, предпринимательства и информационных технологий ИТЛП ГОУ ВПО...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В. В. КУЗНЕЦОВ, В. В. ВАХОВСКИЙ, И. С. БОЛЬШУХИНА ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ МЕСТНОГО САМОУПРАВЛЕНИЯ В РОССИИ И УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Ульяновск 2010 1 УДК 338.27 (075) ББК 65.23 7 К 89 Рецензенты: кафедра Частная зоотехника и технология животноводства Ульяновской государственной сельскохозяйственной...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт–Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ЭКОЛОГИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 220301.65 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) всех форм обучения...»

«Фонд развития юридической наук и Материалы МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ РАЗВИТИЕ ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ПРАВОВОГО ГОСУДАРСТВА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ (г. Санкт-Петербург, 23 февраля) г. Санкт-Петербург – 2013 © Фонд развития юридической науки УДК 34 ББК Х67(Рус) ISSN: 0869-1243 РАЗВИТИЕ ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ПРАВОВОГО Материалы ГОСУДАРСТВА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ: Международной Конференции, г. Санкт-Петербург, 23 февраля 2013 г., Фонд развития юридической науки. - 64 стр. Тираж 300 шт....»

«Федеральное агентство по образованию РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА Кафедра экономической теории ЭКОНОМИКА НЕДВИЖИМОСТИ Учебное пособие Под редакцией доц. Максимовой Е.В. Москва – 2005 ББК 65.9(28)0 Экономика недвижимости. Учебное пособие /Максимова Е.В., Шуркалин А.К. Борейко А.А. и др. Под ред. доц. Максимовой Е.В. – М.: РГУ нефти и газа, 2005, с. 272. ISBN 5-7246-0336-5 Авторский коллектив: Введение, I-III главы – доц.Максимова Е.В. IV, V –...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Брестский государственный технический университет Кафедра инженерной экологии и химии МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к проведению лабораторных работ по дисциплине ОСНОВЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ЭКОЛОГИИ И ОХРАНЫ ПРИРОДЫ для студентов специальности 740501 Мелиорация и водное хозяйство (Часть 1. Сельскохозяйственная экология) Брест 2002 2 УДК 556.574.55 В методических указаниях рассмотрены вопросы прогноза возможного загрязнения подземных...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра почвоведения и земельных информационных систем Н. В. Клебанович МЕТОДЫ ОБСЛЕДОВАНИЙ ЗЕМЕЛЬ Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов географических специальностей высших учебных заведений, Минск 2011 УДК ББК Рецензенты: Кафедра физической географии учреждения образования Брестский государственный университет им. А.С. Пушкина, кандидат географических наук, доцент С.М....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра горного дела ГОРНОЕ ПРАВО Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения специальностей направления 130400 Горное дело Апатиты 2007 2 УДК 551.4(07) ББК 26.8 Г 67 Составитель – Юлия Викторовна Федотова, канд. техн. наук,...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Географический факультет Научно-исследовательская лаборатория экологии ландшафтов НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ ЭКОЛОГИИ ЛАНДШАФТОВ 50 ЛЕТ: ЭТАПЫ, НАПРАВЛЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МИНСК 2012 1 УДК631.4 +911.52 Составители: Аношко В.С., Вашкевич Л.Ф., Зайко С.М., Чертко Н.К., Яцухно В.М. В брошюре отражены основные вехи и результаты деятельности Научноисследовательской лаборатории экологии ландшафтов географического факультета...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный медицинский университет Министерства здравоохранения Российской Федерации В. М. Мирович, Е. Г. Горячкина, Г. М. Федосеева, Г. И. Бочарова МАКРОСКОПИЧЕСИЙ АНАЛИЗ ЛЕКАРСТВЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Учебное пособие Рекомендовано Учебно-методическим объединением по медицинскому и фармацевтическому образованию вузов России в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное научное учреждение РОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МЕЛИОРАЦИИ (ФГНУ РосНИИПМ) УДК 631.452.004.4:631.48 Г. Т. Балакай, Н. И. Балакай, Е. В. Полуэктов, А. Н. Бабичев, Л. А. Воеводина, Л. И. Юрина ПРИЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ БИОПРОДУКТИВНОСТИ ЗЕМЕЛЬ, СОХРАНЕНИЯ ПОЧВЕННОГО ПЛОДОРОДИЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ АГРОЛАНДШАФТОВ Научный обзор Новочеркасск 2011 Содержание Введение 1 Ландшафт как объект...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра сельскохозяйственных гидротехнических сооружений ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ВОД И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Методические указания к выполнению лабораторно-практических работ по курсу Комплексное использование водных ресурсов для студентов специальностей 70 04 03 Водоснабжение, водоотведение, охрана водных ресурсов и 74 05 01 Мелиорация и водное хозяйство БРЕСТ 2002 УДК 626.823...»

«Наука в современном информационном обществе Science in the modern information society III Vol. 1 spc Academic CreateSpace 4900 LaCross Road, North Charleston, SC, USA 29406 2014 Материалы III международной научно-практической конференции Наука в современном информационном обществе 10-11 апреля 2014 г. North Charleston, USA Том 1 УДК 4+37+51+53+54+55+57+91+61+159.9+316+62+101+330 ББК 72 ISBN: 978-1499157000 В сборнике представлены материалы докладов III международной научно-практической...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.