WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
-- [ Страница 1 ] --

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ

6.

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ

ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ

МАШИН В АПК

УДК 63:681.2:001.89

А.Ф. Алейников, В.В. Минеев, Д.И. Чанышев Сибирский физико-технический институт аграрных проблем РАСХН, Новосибирская обл., РФ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ОТРЫВА ЯГОДЫ ОБЛЕПИХИ ОТ ПЛОДОНОЖКИ Усилие отрыва плодов облепихи от ветви растения — один из важных показателей качества, на снижение которого ведется селекционная работа. Этот показатель в существенной степени определяет производительность труда при сборе урожая и используется при разработке яго доуборочных машин и механизмов [1].

При создании средства измерения любой физической величины необходимо, в первую очередь, обосновать его принцип действия.

Термин «принцип действия» эквивалентен термину «принцип измерений», под которым по нимается физический принцип, лежащий в основе построения средства измерения [2]. Под принципом измерений понимается совокупность физических явлений, положенная в основу измерений тем или иным типом средства измерения. Принципы измерений определяют стра тегию создания будущего технического средства. Совокупность физических явлений реализу ется в аналоговой части средства измерения, включающей датчики. Именно характеристики используемого датчика существенно влияют на качество средства измерения. При разработке средства измерения усилия отрыва ягоды от плодоножки за основу принят процесс естест венного отрыва ягоды вручную, при котором сила, действующая на плодоножку, сначала возрастает, а в момент отрыва — резко уменьшается до нуля. Максимальное значение силы в момент отрыва и считалось нами «усилием» отрыва ягоды от плодоножки.

На рис.1 представлена функциональная схема прибора «ДИНА-1».

+ Тензодатчик A R5 R силы + R12 A R1 R2 A4 A3 + + + "КАЛИБР" "СБРОС" R R3 R + A R7 R8 R R11 "НУЛЬ" C + R R + A6 A R15 A 9В + R Рис 1. Функциональная схема прибора «ДИНА-1»

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Её построение в основном определяется выбранным тензодатчиком силы, представляющим собой резистивную мостовую схему Уинстона, в которой все четыре элемента (тензорези сторы) R1-R4 изменяют своё сопротивление под действием деформации. Известно, что такое построение преобразователя сигналов обеспечивает оптимальную линейность и чувствитель ность характеристик преобразований.

Сила растяжения плодоножки передаётся через специальный шток на мостовую схему, причём два резистивных элемента моста R2,R3 подвергаются растяжению, а два других R1,R — сжатию. Мостовая схема запитана от источника постоянного напряжения, в результате чего на выходе датчика возникает электрический сигнал, который при напряжении 9В составляет недостаточное значение — десятки милливольт. Поэтому для его преобразования в код необ ходимо предварительное усиление аналогового сигнала. Для этого требуется усилитель со стабильным коэффициентом усиления, низким током смещения, малым дрейфом тока и на пряжения смещения.

Таким требованиям наиболее полно удовлетворяют так называемые инструментальные усилители (ИУ), которые могут быть реализованы и на базе операционных усилителей (ОУ). В схеме прибора «ДИНА-1» ИУ состоит из трёх ОУ А1-А3. Поскольку тензорезисторы датчика силы имеют погрешность, то при отсутствии нагрузки их сопротивления не равны, вследствие чего на выходе датчика силы имеется начальный сигнал. Начальное значение этого сигнала компенсируется в ИУ регулировочным резистором R11 «НУЛЬ» до нулевого значение выход ного напряжения ОУ А3. Так как в момент отрыва ягоды от плодоножки сила, действующая на датчик, достигает максимального значения, которое и является определяемым усилием отрыва, то это значение необходимо запомнить и вывести его на цифровой индикатор. Функ цию запоминания максимального значения выполняет пиковый детектор, выполненный на ОУ А4, А5. При уменьшении напряжения на входе ОУ А4 напряжение на конденсаторе С не бу дет понижаться. Оно будет равно максимальному напряжению, которое было на входе ОУ А4. Благодаря высокому входному сопротивлению повторителя ОУ А5 это напряжение будет зафиксировано на нём определённое время. Далее это напряжение с выхода ОУ А5 подаётся на аналого-цифровой преобразователь (АЦП) А6 и цифровой индикатор А7. Для коррекции погрешности коэффициента преобразования датчика силы служит регулировочный резистор R14 «КАЛИБР», а для разряда конденсатора С — кнопка «СБРОС». При нажатии этой кнопки прибор возвращается в исходное нулевое состояние.

Для организации двух полярного питания от одной батареи типа «КРОНА» применена схема на ОУ А8.

В схеме прибора «ДИНА-1» применены следующие элементы: тензодатчик силы — мини сенсор Х1 фирмы ZEMIC;

ОУ А1, А2, А4, А5, А8 — микросхема LM358N;

ОУ А3-микросхема К140УД17;

АЦП А6 — микросхема К572ПВ5;

цифровой индикатор А7-микросхема ИЖЦ5-4/8;

конденсатор С — К73-17.

Для проведения градуировки и определения метрологических характеристик прибора «ДИ НА-1», а также для осуществления процедур калибровки или поверки в процессе эксплуата ции, могут применяться следующие три метода: 1) воспроизведения заданных значений силы с помощью образцовых средств;

2) непосредственное использование образцовых средств измерения силы;





3) использование специальных моделей (имитаторов) исследуемого объекта — системы «плодоножка-ягода».

В качестве образцовых средств воспроизведения силы можно использовать образцовые гири соответствующего разряда. Несмотря на высокую инструментальную точность этого ме тода, существенную долю общей погрешности могут составлять ошибки оператора. Дело в том, что процесс нагрузки гирями чувствительного элемента датчика должен происходить плавно без ускорений во избежание появления паразитной динамической силы: F = ma, где m — масса гири, a — ускорение в момент полной его нагрузки.

Для уменьшения динамической погрешности оператор необходимо подвешивать гири к вилкообразному захвату прибора «ДИНА-1» на гибкой нити и опускал гирю так, чтобы нить натягивалась плавно до достижения полной нагрузки. Следует заметить, что для плавного опускания гири могут быть использованы механические устройства с площадкой для установки гири, медленно перемещающейся с постоянной скоростью, то есть без ускорения.

В качестве образцовых средств измерения силы могут быть использованы образцовые ди намометры растяжения, имеющие функцию определения максимального значения силы. Для этого силоприёмный элемент образцового динамометра должен быть механически соединён с вилкообразным захватом испытуемого прибора «ДИНА-1». При этом сила может воспроиз водиться оператором вручную путём перемещения образцового и испытуемого приборов в противоположных направлениях. Погрешность определяется сличением показаний образцово го динамометра и испытуемого «прибора ДИНА-1». При использовании данного метода важ

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

но обеспечить соосность приложения силы к силоприёмному элементу образцового динамо метра и вилкообразному захвату прибора «ДИНА-1». Этого можно достичь применением гибкой механической связи между образцовым динамометром и испытуемым прибором «ДИНА-1». В качестве имитаторов системы «плодоножка-ягода» могут быть использованы тонкие металлические нити с известным пределом прочности на разрыв. Значения пределов прочности могут быть установлены с помощью образцовых разрывных машин, образцовых динамометров и наборов образцовых гирь, позволяющих определять предел прочности с по грешностью не более 0,0098H (1 гс).

Экспериментальный образец прибора «ДИНА-1» был подвергнут испытаниям с целью оп ределения его метрологических характеристик. Воспроизведение силы осуществлялось об разцовыми гирями 2-го разряда ГО-2-1110. Такая операция производились в десяти точках в пределах диапазона сил 0 ч 5,88Н (600 гс) не менее десяти раз в каждой точке. Значения систематической и случайной составляющих основной абсолютной погрешности составили не более 0,0196Н (2 гс). Дополнительные испытания с тонкими металлическими нитями подтвер дили полученные значения характеристик погрешности.

Экспериментальные образцы прибора «ДИНА-1» прошли испытания на плантациях облепихи и жимолости ГНУ СибНИИС им М.А. Лисавенко. Результаты испытаний положительные. Од нако выявлен недостаток технического характера — значительный дрейф измерительного сиг нала в процессе работы, связанный с нестабильностью датчика силы.

Поэтому была принято решение об усовершенствовании этого экспериментального образ ца. Один из вариантов усовершенствования связан с поиском нового принципа датчика силы с применением технологии автоматизированного структурного синтеза датчиков [3]. Для про верки новизны найденных принципов был разработан специальный программный модуль (рис.2.). В качестве инструментального средства программирования выбран язык Web программирования PHP. Он обладает специализированными средствами для работы с базами данных MySQL, удобен, надежен и распространяется бесплатно. Код основного программно го модуля, вызывающего вспомогательные коды, выглядит следующим образом:

Рис.2. Алгоритм работы программного модуля оценки новизны

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

resh_ish = synthesis_resh();

k = 0;

// Синтез решений for(j = 0;

j lenght(resh_ish);

j ++) { // К каждому решению применяются критерии if(apply_crit(resh_ish[j])) { resh[k] = resh_ish[j];

k ++;

} // и ограничения} while(i n) { if(find_table(resh[l],i)) {fl = 1;

i = n;

} i++;

} // Поиск известных решений if(fl! = 1) {resh_neiz[m]=resh[l];

m++;

} // Нахождение неизвестного решения} Исходные данные задаются в виде последовательностей физических эффектов, закодиро ванных в соответствии с обозначениями в ранее созданной базе данных физических эффек тов, т.е. в виде числовых последовательностей. После ввода данных должны применяться формализованные критерии и ограничения [3], по которым будут отвергаться неприемлемые известные принципы, что обеспечит ускорение процесса нахождения нового решения.

Далее последовательно просматриваются синтезируемые принципы действия и, в соответ ствии с принятыми критериями, они автоматически проверяются на новизну.

В дальнейшем планируется синтезировать новый, более эффективный, принцип действия прибора «ДИНА-1» и разработать специальное программное обеспечение для усовершенст вования и модификации разработанного прибора.

Данные мероприятия позволят повысить метрологические характеристики прибора, а, сле довательно, и повысить качество селекционных работ по созданию сортов облепихи, пригод ных к машинной уборке.

1. Алейников А.Ф. Особенности создания прибора для определения усилия отрыва облепи хи от плодоножки / А.Ф. Алейников, С.Н. Хабаров, В.В. Минеев, В.А. Золотарёв и др. // Развитие научного наследия Н.И. Вавилова на современном этапе: Материалы междунар. на учн. конфер. (18-19 декабря 2007). — Новосибирск, 2009. — С. 26-31.

2. Алейников А.Ф. Датчики (перспективные направления развития): учеб. пособие / А.Ф. Алейников, В.А. Гридчин, М.П Цапенко. Под ред. М.П. Цапенко. — Новосибирск: Изд во НГТУ, 2001. — 160 с.

3. Алейников А.Ф. Структурный синтез принципов и средств измерений // Вестн. с.-х.

науки. — 1996. — № 2. — С. 124—134.

УДК 631.171:631. Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН,

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ КОМПЛЕКСНОГО УКРЫТИЯ

ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ТОМАТОВ

Производство томатов открытого грунта в большей части Сибири ограничивается недостат ком тепла. Наибольший недостаток тепла приходится на начало и конец периода вегетации.

Положительный эффект дает защита растений от неблагоприятных погодных факторов в те чение всего периода вегетации. [1] Защита растений от неблагоприятных погодных факторов в течение всего периода вегета ции предъявляет новые требования к укрытиям. Они должны обеспечивать:

- накопление солнечной энергии и повышение температуры воздуха при угрозе замороз ков, - вентиляцию и предотвращение перегрева растений при солнечной погоде, - доступ к растениям для проведения операций по уходу за ними и уборки урожая.

Для выполнения вышеизложенных функций в СибИМЭ разработана принципиальная схема комплексного укрытия и определены его основные параметры. [2] На основании полученных параметров изготовлены экспериментальные образцы укрытия с автоматическим открытием вентиляции, которые применялись при проведении экспериментов (рис.1). Укрытие имеет блочно-модульную конструкцию. Габаритные размеры отдельного модуля 3Ч1,1Ч0,7м, рас

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

стояние между рядами укрытий 2,1м. В качестве укрывного материала использован сотовый поликарбонат толщиной 4мм.

Рис.1. Экспериментальный образец комплексного укрытия а — в положении «Закрыто», б — в положении «Вентиляция»

Автоматическое устройство (рис. 2) состоит из исполнительного механизма и дополнитель ной емкости. Исполнительный механизм крепится к кронштейну кровли и нижней частью упи рается в подвижную опору механизма открытия вентиляции. Дополнительная емкость уста новлена под кровлей и соединена с исполнительным механизмом трубками. Исполнительный механизм состоит из цилиндра, плунжера и соединительного конуса. Верхняя часть цилиндра закрыта заглушкой, в которой установлен узел крепления к стойке и штуцер для соединения с дополнительной емкостью. Соединительный конус изготовлен из прорезиненной ткани. Широ кий конец конуса герметично соединен с нижним краем цилиндра, а узкий — с плунжером, который имеет коническую форму.

В положении «Закрыто» плунжер вместе с частью соединительного конуса телескопически входит в цилиндр. При повышении температуры воздуха под укрытием происходит повышение давления воздуха в дополнительной емкости. При этом часть воздуха перетекает по трубкам в исполнительный механизм и вытесняет плунжер из цилиндра, перемещая при этом подвиж ную опору. Таким образом, укрытие переводится в положение «Вентиляция».

Рис. 2. Автоматическое устройство для открытия вентиляции:

а) дополнительный емкость, б) исполнительный механизм Измерение температуры воздуха осуществлялось датчиками ТСМ 125, расположенными в зоне кроны растений под укрытиями и снаружи. Сигналы датчиков подавались на измеритель ТРМ 138 и выводились на цифровой индикатор. С интервалом в 15 минут результаты измере ний вносились в съемный блок памяти модуля сбора информации МСД 100, откуда переноси лись в компьютер для последующей статистической обработки.

Эффективность автоматической системы вентиляции определялась сравнением температу ры воздуха снаружи и внутри укрытия. Степень открытия вентиляции оценивалась по коэффи циенту вентиляции, который равен отношению площади открытых проемов к общей площади

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

поверхности укрытия (рис. 3) Из приведенного графика следует, что открытие вентиляции от 0 до 18% обеспечивает поддержание температуры воздуха под укрытием ниже +30°C, что свидетельствует о достаточно высокой ее эффективности.

По окончании периода опасности возвратных заморозков укрытия переводятся в положе ние «Открыто».

Рис. 3. Динамика изменения температуры воздуха и величины коэффициента вентиляции:

В этом положении возможна механизированная обработка почвы в междурядьях и доступ к растениям для формирования куста и выполнения других операций по уходу за растениями (рис.4.) Рис. 4. Укрытия в положении «Открыто» при междурядной обработке почвы мотоблоком «Агро»

Для оценки влияния условий внешней среды на рост и развитие растений, а также оценки эффективности предложенной конструкции по сравнению с существующими типами укрытий одновременно закладываются два контрольных варианта: участок открытого грунта под по садку рассады для выращивания в естественных условиях и каркасное пленочное укрытие.

Площадь контрольных вариантов равна площади комплексного укрытия. Фенологические наблюдения и учет поступления готовой продукции проводились в одни и те же сроки. Фикси руются наступления бланжевой и полной спелости. Учет незрелой продукции по вариантам открытого и защищенного укрытием участков производился на момент окончания вегетации.

Оценивалась продолжительность дополнительного периода роста растений под укрытием и дополнительно полученный урожай.

На участках открытого грунта и каркасного пленочного укрытия уже к началу июля появи лись первые признаки заболевания растений, а к середине августа были поражены практиче ски все растения. Первые признаки заболевания растений под комплексным укрытием появи лись в третьей декаде августа и практически до конца вегетации интенсивного развития не по лучили.

Вегетационный период томатов на контроле длился до 25 августа. За счет комплексного укрытия, обеспечившего защиту в осенний период, срок вегетации томатов был продлен до 15 сентября.

Урожайность томатов по вариантам опыта приведена в таблице.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Влияние укрытия на урожайность томатов и выход товарной продукции Эффективность защиты под комплексным укрытием характеризуется увеличением уро жайности по отношению к открытому грунту — 2,1 раза;

к каркасному укрытию — 2,08 раза.

1. Экспериментально подтверждена работоспособность конструктивной схемы комплекс ного укрытия с автоматическим открытием вентиляции за счет теплового расширения воздуха.

2. Определенные ранее конструктивные параметры механизма открытия вентиляции и ав томатического устройства обеспечивают эффективность защиты растений от перегрева в диа пазоне температуры наружного воздуха от 15 до 30°C.

3. Предварительная оценка влияния укрытий на урожайность томатов показала возмож ность увеличения урожайности в два раза. Выход спелых плодов 70% от общей урожайности.

1. Усольцев С.Ф., Арюпин В.В. Нестяк В.С. К вопросу разработки технологии выращивания томатов в условиях Сибири. / Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей. В 3 кн.

/ III Международная научно-практическая конференция. Барнаул: Изд-во АГАУ 2008. кн. 1. с.

523 — 526.

2. Арюпин В.В., Нестяк В.С., Усольцев С.Ф. Обоснование конструктивных параметров ук рытия для выращивания томатов в условиях Сибири./ Аграрная наука — сельскому хозяйству:

сборник статей. В 3 кн. / IV Международная научно-практическая конференция. Барнаул:

Изд-во АГАУ 2009. кн. 2. с. 18 - 21.

УДК 632. Новосибирский государственный аграрный университет, Сибирский институт механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН,

К ИССЛЕДОВАНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ПОЛОСЫ ЗАХВАТА

ЭЛЕКТРОДНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КУЛЬТИВАТОРА

В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

При работе электротехнологических культиваторов (ЭТК) возникает необходимость оценки локального распределения электрического поля (ЭП) с учётом сложной геометрии и нелиней ных физических свойств материалов - растительных тканей, почвенной и воздушной сред, а также конструкционных сред, используемых в электродной системе (ЭС) ЭТК. Источником получения информации в биологических, почвенных, воздушных и конструкционных средах является исследование ЭП ЭС ЭТК в полевых условиях [1].

На рис. 1 представлен комплекс для исследований ЭП ЭС ЭТК в полевых условиях. Он включает в себя: пульт управления, мобильную силовую установку (МСУ).

МСУ (рис. 2) представляет собой ЭТК малой мощности и состоит из металлического кар каса, высоковольтного трансформатора и электродов (подводящих ЭП в растительную сре ду), измерительных электродов, креплений электродов, колес и электрической лебёдки.

В качестве источника высоковольтного напряжения использован трансформатор АИИ-70, с выходным напряжением 0-50кВ и напряжением первичной обмотки 0-100В. Крепление транс форматора к металлическому каркасу осуществляется при помощи изоляционной площадки.

Крепление электрода представляет собой резьбовую шпильку, на которую закреплен изо лятор ИО 10кВ. На противоположной стороне изолятора присоединяется электрод, либо кре пление электрода. Крепление электрода присоединяется к металлическому каркасу при по

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

мощи совокупности зажимов и резьбовых шпилек, позволяющих закреплять электроды на разных расстояниях относительно друг друга.

Пульт управления (рис. 3) представляет собой изолированную площадку, на которой за креплены аппаратура сигнализации и защиты, лабораторный автотрансформатор, провода, розетки, разъемы и измерительные приборы. Аппаратура сигнализации и защиты представ ляют собой: двухполюсной автоматический выключатель на 6А и две светосигнальных армату ры красного и зелёного цветов.

Арматура зелёного цвета служит индикатором поданного напряжения до автоматического выключателя пульта управления, а красного — поданного напряжения после автоматического выключателя. Автотрансформатор (ЛАТР) на 8А предназначен для регулирования подаваемо го напряжения на высоковольтный трансформатор. Для отображения информации о вольтам перных параметрах регулирования были использованы два мультиметра: один для измерения подаваемого напряжения на первичную обмотку высоковольтного трансформатора;

второй для измерения потребляемого тока. Третий мультиметр серии APPA 305 использовался для фиксации параметров потенциала с измерительного электрода и передачи этой информации на персональный компьютер. В совокупности пульт управления и персональный компьютер представляют собой рабочее место оператора (рис. 4). Перемещение МСУ осуществлялось при помощи электрической лебёдки, управление которой осуществлялось с кнопочного поста (рис. 4).

Летом 2010 года в условиях Кулундинской степи Карасукского района Новосибирской об ласти проведён эксперимент по определению зависимости распространения потенциала ЭП за пределы полосы захвата ЭС ЭТК от вида электродов. В эксперименте были использованы два типа электродов: катки и копирующие поверхность почвы. Эксперименты включали четыре комбинации электродов: 1) 1-ый нулевой и 2-ой фазный электроды в виде катков (рис. 5);

2) 1-ый нулевой в виде катка, а 2-ой фазный в виде электрода копирующего поверхность почвы;

3) 1-ый нулевой в виде электрода копирующего поверхность почвы, а 2-ой фазный в виде катка (рис. 6);

4) 1-ый нулевой и 2-ой фазный электроды в виде электродов копирующих по верхность почвы.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Эксперимент проводился при расстоянии между фазным и нулевым электродом 17 см и напряжении 5кВ, подводимом от повышающего трансформатора к электродам ЭС ЭТК. Ус тановка перемещалась по участку опытного поля протяжённостью 5 м с различной степенью засорённости (от 0 до 2 м средняя степень засорённости (15 шт на м2), от 2 до 3,5 м слабая степень засорённости (3 шт на м2), от 3,5 до 5 м почва без растительности). Измерение по тенциалов точек ЭП выполнялось по зондовой системе, между потенциальным электродом (находящимся в непосредственной близости к зоне воздействия ЭП ЭС ЭТК) и условным нуле вым электродом (расположенным на значительном удалении и фиксировалось высокоточным мультиметром APPA 305 в режиме измерения переменного напряжения и передавались на персональный компьютер в режиме реального времени. Первый измерительный электрод, закреплялся непосредственно к раме установки (на расстоянии 45 см от траектории прохож дения ЭС ЭТК (рис. 7)) и перемещался вместе с ней, второй располагался на расстоянии 6 м от траектории прохождения ЭС ЭТК.

Измерение удельного электрического сопротивления почвенного состава осуществлялось методом вертикального электрического зондирования по симметричной схеме Венера при помощи измерителя сопротивления заземления типа Ф4103-М1. Удельное электрическое со противление почвенного состава выражается из следующей формулы:

где R — полученное в результате измерений значение сопротивления между электродами, a — расстояние между электродами. Для данных экспериментов среднее значение его составило 141,3 Ом.м, что соответствует условиям влажной почвы [2]. Измерение влажности почвы осуществлялось весовым методом в соответствии с ГОСТ 28268-89 и составило для данных экспериментов 10,6%. Температуру и влажность воздуха в непосредственной близо сти к зоне проведения экспериментов определили при помощи прибора Center 310. Темпера тура воздуха составила 11,7 0С, а влажность — 55,4%.

По результатам эксперимента получена графическая зависимость изменения потенциала точки в процессе движения ЭТК (рис. 8).

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

При выполнении фазного и нулевого электрода в виде: двух катков, либо комбинированно го типа (катка и копирующего поверхность почвы, либо наоборот), наблюдается в среднем равноценное по интенсивности распространение потенциала ЭП за пределами полосы захвата ЭС ЭТК, однако по сравнению с вариантом, когда фазный и нулевой электроды выполнены в виде двух копирующих поверхность почвы электродов, интенсивность примерно в три раза больше. Степень засоренности не оказывает значительного эффекта на распространение по тенциала ЭП за пределами полосы захвата ЭС ЭТК, поскольку при прохождении агрегата по участку опытного поля с различной засорённостью данное распространение в среднем оста валось на одном и том же уровне, кроме участка от 0 до 0,5 м. Значительные скачкообраз ные изменения на этом участке связаны с коммутационными процессами.

Данный исследовательский комплекс даёт возможность измерять потенциал точек ЭП ЭС ЭТК, а, следовательно, при соблюдении правил электробезопасности его можно применять для учебной и исследовательской работы в НИИ и ВУЗах.

Визуальное отображение ЭП для выбранного типа ЭС, полученное в программном пакете Elcut 5.6 в алгоритме которого лежит векторный метод конечных элементов, представлено на рис. 9.

В дальнейшим планируется провести исследования при помощи этого оборудования и оп ределить влияние других факторов на распространение ЭП за пределами полосы захвата раз личных типов ЭС ЭТК, а так же сопоставить экспериментальные данные с результатами моде лирования при помощи Elcut 5.6 для моделирования электрического поля методом конечных элементов.

1) Болотов, Д.С. К исследованию электрического поля в полосе захвата электродной сис темы электротехнологического культиватора в виде катков в полевых условиях / Д.С. Боло тов // Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн. / V Международной научно-практической конференции (17-18 марта 2010 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ, 2010. Кн. 2.

— С. 452-456.

2) Калюжный, А.Т. Сельскохозяйственная электронавигация: электрические свойства почвы / А.Т. Калюжный // журнал «Механизация и электрификация сельского хозяйства» номер — Москва, 2009. — с.19- УДК 637.116.003. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЛИНЕЙНЫХ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

СО СТОЙЛОВЫМ МОЛОКОПРОВОДОМ

В современных молочных линиях животноводческих ферм молоко от доильного аппарата до молочного танка транспортируется в закрытых коммуникациях, что позволяет проводить первичную обработку молока в потоке.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Применение стойлового молокопровода позволяет повысить производительность труда доярок на 10-15 % по сравнению с доением в переносные ведра. Однако многие научные исследования [1-4-5] указывают на то, что молокопроводы доильных установок отрицательно влияют на качественный состав молока вследствие дестабилизации молочного жира. Установ лено, что после транспортировки молока по молокопроводу длинной 42 м. жирность его снижается на 9 %, а после транспортировки по семидесяти метровому на 0,32 % в сравнении с доением в переносные ведра. [1] На качественный состав молока влияют такие конструктивные параметры доильной уста новки, как длинна молокопровода, наличие подвижных участков молокопровода, наличие ста ционарных подъемов и поворотов молокопровода и свойств материалов из которых изготов лены его детали. Эти же параметры оказывают большое влияние на величину рабочего ва куума (разряжения) в молокопроводе, стабильность которого является основным качествен ным показателем доильной установки.

При проведении практических расчетов для определения потерь давления газожидкостной смеси является формула Чисхолма [5]:

где Pж - потери давления на трение для однофазного течения жидкости при условии, если все поперечное сечение трубопровода занято жидкостью;

Pг - потери давления на трения для однофазного течения газа при условии, если газ занимает все живое сечения трубопровода.

Для определения Pж, Pг рекомендуется формула Дарси [5]:

а для ж, г формулы Альтшуля и Пуазейля где кэ - абсолютная шероховатость трубопровода;

d - диаметр трубопровода;

ж, г - коэффициент Дарси для жидкости и газа характеризующий сопротивление по длине трубопровода;

- скорость потока;

Rе - число Рейнольдса.

Для повышения эффективности работы молокопроводных установок разрабатывались раз личные схемы монтажа молокопровода.

Были разработаны схемы монтажа молокопровода с прокладкой его по кормушкам и под польным расположением транспортных участков. Использование этих схем позволило повы сить стабилизацию разрежения, скорость доения и повышения качества молока. Однако эти схемы усложняют эксплуатацию оборудования и возникает возможность подтопления заглуб ленной молочной.

Разработанная в АГАУ схема монтаж доильной установки с укороченным молокопроводом на базе оборудования АДМ-8А [2] позволяет оптимизировать длину рабочих и транспортных участков молокопровода и сделать их минимально короткими. Для реализации этой схемы необходимо для серийного комплекта оборудования АДМ-8 приобретение двух переключате лей молочной линии с доения на промывку.

Кроме того, принципиальная схема доильной установки с укороченным молокопроводом отличается от серийной тем, что конечные подъема молокопровода выполнены в стандартном варианте, что позволяет исключить из комплекта оборудования механизмы подъема молоко провода, за счет чего суммарная стоимость оборудования снизится примерно на 10 %.

Транспортировка молока по молокопроводу происходит по кратчайшему пути - от торцов коровника к центру. Через кормовые проезды коровника молоко проходит через шлакбаум ные разъемы, которые изготавливаются из деталей находящихся в комплекте серийного обо рудования. Разделение коров на группы, обслуживаемые одной дояркой, аналогично серий ной расстановке.

Молоко, поступающие от двух веток рабочего молокопровода, поступает на переключа тель, который соединяет две ветви в одну и направляет его на дозатор молока для производ ства учета. В дальнейшем путь молока по его отчистке, охлаждению и сбору в емкости для хранения происходит по серийной схеме.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Для промывки оборудования к каждому переключателю подводится труба от промывочно го устройства.

Монтаж доильной установки по предложенной схеме позволит сократить путь молока (от наиболее дальней точки в 2,5 - 3 раза), уменьшить количество поворотов с 7 до 1, облегчить стратифицированный режим движения молока и исключить пробковое, кольцевое и эмульси онное течение молочно-воздушной смеси.

Второй вариант схемы монтажа оборудования АДМ-8А разработанный в АГАУ, преду сматривает присоединение дозаторов молока непосредственно к доильным молокопроводам.

[3] При этом дозаторы, кроме учета молока от каждой линии молокопроводов, перекачива ют его в общий транспортный молокопровод, проложенный поперек коровника на высоте обеспечивающей проезд кормораздатчика.

Благодаря новым техническим решениям в доильной установке отсутствуют механизмы подъема молокопровода, сокращается длинна транспортных участков молокопровода в 3, раза, уклоны молокопровода обеспечивают оптимальный режим движения молока.

При проведении хозяйственных испытаний установлено, что предлагаемая доильная уста новка позволит сократить потери молочного жира на 3,4 %, белка общего на 4,5 % белки молочного на 3,5 %, казеина на 4,5 %, выявлено уменьшение пептоновой фракции белка. [4] 1. Админ Е., Лебедев В., Федоров В. Потери молочного жира при транспортировке моло ка по молокопроводам//Молочное и мясное скотоводство. - 1988. - № 3. - С. 21-22;

2. Борисов А.В. Молокопроводная доильная установка с укороченным молокопрово дом.//Вестник АГАУ. - 2003. - № 1. - С. 52-54;

3. А. с. 1268133 СССР, МКИ3 А-01 J 5/00. Доильная установка//И.В. Жоров, С.Я. Горм, А.В. Борисов, Н.Н. Голубцов (СССР). - № 3844241;

Заяв. 17.01.85;

Опубл. 07.11.86. Бюл. № 41. - С.

4. Жоров И.В. Влияние долинных установок со стойловым молокопроводом на качество молока//Механизация технологических процессов в животноводстве: Сб. науч. тр./Алт.

СХИ. - Барнаул, 1989. - С. 53-58;

5. Кузьмин А.Е. Гидравлический транспорт в животноводстве. Учебное пособие. - Иркутск:

Ир.ГСХЛ, 2008. - 181 с.

УДК 664.338.439.004. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ СПОСОБА УВЛАЖНЕНИЯ

ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПЕРЕД ПОМОЛОМ

В современных экономических условиях агропромышленный комплекс России создает ин фраструктуру — обработку сельскохозяйственного сырья в местах его производства на осно ве разработанных технологий хранения и переработки зерна.

Перерабатывающие предприятия сельского типа зачастую работают по сокращенной тех нологии, на устарелом, некомплектом оборудовании и выпускают продукцию с низким выхо дом, не соответствующую всем требования ГОСТов [1].

В связи с этим одним из направлений исследования процесса гидротермической обработки (ГТО) пшеницы является поиск способов интенсивного увлажнения зерна, позволяющих сокра тить технологический цикл производства муки за счет уменьшения времени отволаживания.

Гидротермическая обработка зерна состоит в целенаправленном действии на него воды и те пла с использованием фактора времени и с учетом таких показателей качества зерна как стекловидность, влажность, тип, подтип, качество клейковины и др. К известным способам интенсификации увлажнения зерна относится вибрационная обработка, то есть воздействие на зерно и воду мощным акустическим полем ультразвуковой частоты [2, 3].

Основной наших исследований является поиск способа интенсификации увлажнения зерна пшеницы при холодном кондиционировании, позволяющего сократить время отволаживания и повысить качество зерна.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Целью работы было изучение процесса распределения влаги в зерне пшеницы при различ ных способах увлажнения и выявление из них способа, интенсифицирующего отволаживание зерна пшеницы, возможного к применению в поточной технологии производства муки.

Исследования проводились в условиях ООО СО «Топчихинский мелькомбинат» Топчихин ского района Алтайского края.

Изучали два способа увлажнения: путем погружения зерна в воду (иммресионное увлаж нение) и путем добавления к зерну расчетного (ограниченного) количества воды. При исполь зовании обоих способов увлажнения стремились получить одинаковую конечную влажность зерна (около 16%). В каждом из способов рассматривали три варианта увлажнения зерна пшеницы.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. изучить влияние времени отволаживания на глубину проникновения влаги при увлажне нии;

2. изучить влияние создаваемого вакуума в рабочей камере увлажнителя на выход и ка чество муки;

3. определить оптимальные режимы ГТО.

Было изучено два способа увлажнения: путем погружения зерна в воду (иммерсионное увлажнение) и путем добавления к зерну расчетного (ограниченного) количества воды. При использовании обоих способов увлажнения стремились получить одинаковую конечную влаж ность зерна (около 16%). В каждом из способов рассматривали три разных варианта увлаж нения зерна пшеницы (увлажняли путем погружения зерна в воду при атмосферном давле нии;

увлажнение зерна производили в установке, находящейся под вакуумом, после чего зерно оставляли в рабочей камере, в которой каждый час в течение шести часов создавали и снимали до исходного дополнительный вакуум).

Зерно пшеницы увлажняли водой, подкрашенной метиленовым синим индикатором (2,5% ный раствор), в соответствии с методикой [4].

В процессе проведения опытов по изучению влияния влажности зерна на выход муки были получены результаты, которые представлены в таблице 1.

Влияние влажности зерна при увлажнении на пневматической установке При анализе данных хорошо выявляется влияние влажности на мукомольные свойства зер на.

Из таблицы 1 видно, что с увеличением степени увлажнения зерна общий выход муки и муки высшего сорта возрастают, достигая максимума, при влажности 15,8%. При дальней шем повышении влажности и общий выход муки, и увеличении влажности зерна до 15,8% усиливается разрыхление эндосперма без заметной потери им хрупких свойств. Это благо приятствует хорошему измельчению и получению большего общего количества муки, и большего количества муки высшего сорта. Дальнейшее повышение влажности зерна перево дит эндосперм в более пластичное состояние, в результате чего ухудшается вымол оболочек, что приводит к значительному снижению выхода муки.

Для характеристики качества муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, исполь зовали следующие показатели: белизна, зольность, количество и качество клейковины. В на стоящее время белизна является показателем, которому уделяется особое внимание при вы работке и продаже муки, а количество и качество клейковины являются показателями, оцени вающими хлебопекарные свойства муки.

Результаты исследования влияния влажности зерна перед помолом при увлажнении расчет ным количеством воды под давлением на перечисленные показатели качества муки приведено в таблице 2.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Влияние влажности зерна при увлажнении на установке с пневматической форсункой Из таблицы 2 следует, что белизна муки сначала повышается, достигая максимума при влажности 15,8%, а затем практически не изменяется. По показателю белизны муки, полу чаемой проходом через сито №45/50 ПА, соответствует муке высшего сорта во всем ис следованном диапазоне влажности зерна.

Результаты по изучению влияния вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на выход муки проведенного эксперимента представлены в таблице 3.

с пневматической форсункой на выход готовой продукции (отв=8ч) Степень раз Анализируя опытные данные, можно проследить за влиянием вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на выход муки.

Из таблицы 3 видно, что с увеличением степени разрежения воздуха в камере общий вы ход муки и муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, возрастают, достигая мак симума, при вакууме 0,04 МПа, а при вакууме свыше этого значения начинают снижаться.

Это можно объяснить тем, что величине вакуума 0,04 МПа влажность зерна достигает значе ния 15,8%, которое попадает в интервал влажности, обеспечивающей высокий выход муки при стандартном качестве (15,5 — 16,0%). Дальнейшее повышение разрежения воздуха в ра бочей камере установки с пневматической форсункой приводит к повышению влажности зер на при неизменном количестве добавляемой воды. Это можно объяснить более интенсивным захватом влаги при повышении вакуума, что уменьшает потери воды на стенках установки.

Повышение влажности зерна переводит его в более пластичное состояние, что приводит к снижению выхода муки.

Результаты исследования влияния вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой при увлажнении расчетным количеством воды на перечисленные показатели каче ства муки приведены в таблице 4.

Влияние вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на качество Степень разрежения Из таблицы 4 следует, что белизна муки сначала повышается, достигая максимума при ва кууме от 0,04 МПа до 0,05 МПа, а затем начинает снижаться. По показателю белизны муки,

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

получаемому проходом через сито №45/50 ПА, соответствует муке высшего сорта во всем исследованном диапазоне вакуума.

Лучшие результаты по выходу муки и большинству показателей ее качества получаются при увлажнении зерна до влажности 15,5 — 16,0%. При последующих исследованиях имеет смысл увлажнять зерно до указанного уровня влажности. Анализ качества муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, показал, что она соответствует хлебопекарной пшеничной муке высшего сорта по всем показателям, кроме содержания сырой клейковины. Следова тельно, данный тип муки необходимо отнести к муке общего назначения М 55-23. Оптималь ной величиной вакуума в рабочей камере, которая благотворно влияет на качество муки сле дует признать 0,05 МПа.

1. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производ ства / В.А. Бутковский, Е.М. Мельников. — М.: Агропромиздат, 1989. — 464с.

2. Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. — М.: ИК МГУПП, 2005. — 165с.

3. Нилова Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. — СПб: ГИОРД, 2005 — 355с.

УДК 631.3. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН

НА ОСНОВЕ ПРЯМЫХ И КОСВЕННЫХ ФАКТОРОВ ВЛИЯНИЯ

Настоящий период эксплуатации сельскохозяйственных машин характеризуется большими простоями, связанными с неисправностями и отказами. Доля исправной техники к моменту выхода на поля составляет 75-80 % ее наличия в парке [1]. Ежедневные потери рабочего времени отдельных машин по техническим причинам составляют до 40%. Конечно это харак терно для машин с большой наработкой, но и новая техника, зачастую, отработав треть сро ка становится объектом постоянных неполадок.

Что же нужно сделать для повышения технического состояния машин в условиях рядовой эксплуатации?

Во первых — иметь возможность оценить их состояние и найти главные причины, вызываю щие снижение технико-экономических показателей.

Известные нормируемые показатели, такие как наработка на отказ, средний ресурс, тре буют большого объема статистических данных и не раскрывают причины изменения состоя ния.

Для разработки более простого оценочного механизма, объединим все факторы, влияю щие на снижение показателей машин и способствующие возникновению неисправностей, в четыре блока:

- первый блок — конструирование, изготовление предпродажная подготовка;

- второй блок — производственная эксплуатация машин (режимы работы, уровень загруз ки, ткачество топлива);

- третий блок — техническая эксплуатация (обкатка, диагностика, обслуживание, хранение);

- четвертый блок — ремонт (качество ремонта, качество запчастей).

Первый блок определяет надежность машин в начальной стадии эксплуатации. Тогда в ка честве критерия его оценки можно использовать коэффициент готовности (КГ.М.), который оп ределяется машинно-испытательными станциями и исследовательскими организациями и вы ражается в виде произведения коэффициентов готовности сборочных единиц:

Среднее значение КГ.М для современны машин составляет 0,85…1,00 (в зависимости от марки и качества предпродажной подготовки) [1].

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Влияние факторов второго блока на техническое состояние машины имеет место на про тяжении всего периода эксплуатации и определяется подготовкой механизаторов. Тогда уро вень влияния блока можно выразить как среднее значение классности механизаторов:

где - количество механизаторов первого, второго и третьего класса;

= 0,90 — коэффициенты соответствия классности.

Третий блок определяется уровнем технической базы для проведения обслуживания машин и подготовкой мастеров-наладчиков, соблюдением технологической дисциплины при выполне нии работ. Тогда уровень влияния этого блока можно представить как:

где - коэффициент соответствия операционной технологии при проведении ТО;

- коэффициент соответствия сроков проведения ТО;

- коэффициент соответствия требованиям к хранению машин;

- коэффициент соответствия используемых топливо-смазочных материалов.

При обслуживании машин специалистами с использованием средств диагностики, мастерами-наладчиками хозяйств, механизаторами -. При проведении ра 20 % -. При хранении машин с соблюдением всех требований хранение без проведения внутренней консервации полостей узлов хранение с нарушением тре бований. При использовании рекомендуемых сортов топлива, смазочных материа лов и специальных жидкостей, при нарушении рекомендаций.

Аналогично можно представить и уровень влияния четвертого блока:

где - коэффициент соответствия технологии восстановления;

- коэффициент соответст вия требованиям, предъявляемым к качеству запчастей.

Факторы всех блоков действуют на изменения в машинах не изолированно, а комплексно, находясь в сложной зависимости один от другого.

В первом периоде эксплуатации (гарантийный период), где сопровождение машин осуще ствляют специалисты дилерских компаний, уровень технического состояния можно оце нить как Во втором периоде (послегарантийный) со сроком использования машин 3-5 лет В третьем периоде (машины со сроком службы 5-7 лет и более) Таким образом, зная показатель надежности и условия использования машин, можно про извести оценку их технического состояния и прогнозировать временные изменения. Анализ оценочных показателей, характерных для конкретного хозяйства, дает воз можность определить доминирующие факторы и наметить пути снижения их влияния на тех ническое состояние машин. По показателю можно судить о уровне завода-изготовителя сельскохозяйственной техники и его дилерских представительств в регионе.

Диагностика и техническое обслуживание машин: учебник для студентов высш. учеб. заве дений / [А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов и др.]. — М.: Издательский центр «Ака демия», 2008. — 432 с.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

УДК 631.3. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД В РЕШЕНИИ ПРОБЛЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН АПК АЛТАЙСКОГО КРАЯ

Сегодняшнее состояние АПК Алтайского края характеризуется низкой машинообеспечен ностью, низким уровнем технической готовности имеющегося парка, высокой затратностью производства. Все руководители сельскохозяйственных предприятий объясняют это положение недостатком средств на техническое перевооружение, высокой стоимостью машин и топлива, низким качеством запчастей.

Действительно это так, но только ли в этом корни сложившейся ситуации? Зачастую куп ленная, как правило, дорогая машина не оправдывает возлагаемых на нее надежд, часто она не вписывается в технологический процесс, ее эксплуатация не соответствует требованиям и, отработав половину срока, она становится объектом неисправностей и ремонта.

Все это определяется нарушением системного подхода к производственной и технической эксплуатации машин.

Разбалансировка производственной эксплуатации определилась вбросом на рынок огром ного количества различных марок машин при отсутствии рекомендательно-нормативной осно вы, отсутствием планирования выполнения механизированных работ, недостаточным уровнем подготовки механизаторов.

Для решения этой проблемы необходимо разработать нормативно-рекомендательную сис тему машин по подзонам края с учетом различных технологий возделывания сельскохозяйст венных культур.

Система машин должна базироваться на нормативном обеспечении хозяйств, включать комментарии специалистов и гибкие технологические карты с полной оценкой эксплуатацион ных затрат. Такие рекомендации должны иметь форму электронного носителя с возможно стью трансформации типовых технологических карт в рабочие программы выполнения меха низированных работ любого хозяйства с его конкретными машинами, ресурсами и возмож ностями.

Использование рекомендательной системы позволит производственнику сделать более правильное решение при выборе технологий и средств механизации, а внедрение рабочих программ - проводить оценку эффективности работ не в конце года по факту, а на каждом временном этапе с возможностью оперативной корректировки ситуационных изменений.

Для повышения эффективности использования конкретных машинно-тракторных агрегатов целесообразно вооружить механизаторов операционными картами на выполняемые работы с указанием особенностей комплектования, настройки, режимов работы, норм выработки, расхода топлива, оценочных критериев качества. Их использование явится значимым звеном в повышении профессиональной подготовки механизаторов, повысит ответственность и техноло гическую дисциплину, позволит сократить непроизводственные потери времени.

Наряду с организационными вопросами использования с.х. техники, не меньшей пробле мой для хозяйств края является и техническая эксплуатация.

Существующая в 80-90 годы «Планово-предупредительная система технического обслужи вания и хранения машин» разрушена и забыта. Если сейчас техническое сопровождение новой техники осуществляют агроснабженческие организации (как правило официальные дилеры заводов-изготовителей сельскохозяйственной техники), то на послегарантийном периоде, в большинстве случаев, сами механизаторы. Для этого у них нет ни специализированных по стов, ни надлежащего инструмента, не говоря о диагностическом оборудовании, отсюда и качество обслуживания. Аналогичная картина наблюдается и с хранением техники.

На вопрос в каком направлении должно двигаться решение этой проблемы можно слы шать, что техника сложная, дорогая и ее должны обслуживать подготовленные специалисты.

Это действительно так. Об этом говорит наука, дилерские службы и сами работники АПК.

Так в статье В.Кулешова «Сервисным обслуживанием должны заниматься специалисты» [1] отмечаются высказывания директора ООО «Время» Новичихинского района М. Васюка, о том, что, заключив договор на сервисное обслуживание, руководитель фактически выписыва ет своему хозяйству страховку, при этом ответственность с крестьян снимается, и всегда можно надеяться на помощь профессионалов. В этой же статье главный инженер СПК им.

Гринько Шипуновского района А. Баринов отмечает, что, когда у них в хозяйстве были серь езные проблемы с «Енисеями», сервисная бригада «Агромаркета» едва ли не жила с механи

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

заторами, технику нужно доверять специалистам, а не надеяться на комбайнеров, которые понятия не имеют с какой стороны подойти к современной технике.

Но правильно ли, что снимается ответственность, что бригады едва ли не живут в хозяйст вах, что на местах нет специалистов. Стоит ли ждать бригаду для подтяжки ослабленного крепления или ремня, а кто будет обслуживать старую технику? Уже сейчас видно — агро снабженческим организациям не справиться с данной проблемой, используя только мобиль ные средства ТО, базирующиеся, как правило, в краевом центре. Слишком велика зона охва та обслуживаемых хозяйств края, слишком затратно. Поэтому вновь нужно создавать систе му технического сопровождения эксплуатации машин. Здесь целесообразно вспомнить Бого духовский, Воронежский методы обслуживания, с углубленной специализацией. В них зало жено то, что может быть востребовано сейчас, а именно:

- создание специализированных постов и специализированных звеньев по проведению ТО в хозяйствах. На них возлагаются задачи проведения ЕТО, ТО-1, сезонного обслуживания, хра нения техники, устранения неисправностей.

- создание межхозяйственных ПТО для выполнения сложных видов обслуживания (ТО-2, ТО-3), диагностики машин. На них возлагается обязанность обеспечения хозяйств запчастями, топливо-смазочными материалами, оборудованием, оснасткой и необходимой документаци ей. На них же возлагается и контроль за обслуживанием, хранением и эксплуатацией техники на местах, контроль за ведением учетной документации. Межхозяйственная служба должна нести ответственность за уровень готовности техники и получать оплату за фактическое вы полнение объема полевых работ в установленные сроки.

Предложенная структура является основой, однако конечный выбор того или иного метода организации ТО должен определяется зональными особенностями, размерами хозяйств и их материально-технической базой. Механизм создания эффективного технического обеспечения машин требует дополнительных денежных вложений, и их должны внести все заинтересован ные в этом вопросе стороны на взаимовыгодной основе.

И так, на основе изложенного, для повышения эффективности производственной и техниче ской эксплуатации машинно-тракторного парка, сокращения его разномарочности необходи мо обеспечить работников АПК края:

- нормативно-рекомендательной системой машин по подзонам;

- электронными версиями технологических карт на выполнение механизированных работ с возможностью их трансформации в рабочие программы;

- операционными картами на работу МТА в конкретных производственных условиях.

Также необходимо создать:

- специализированные пункты и бригад по проведение ТО на местах;

- службы обслуживания техники на базе межхозяйственной кооперации при доминирую щей роли дилерских компаний.

Разработки по решению всех отмеченных направлений имеются у специалистов Алтайского ГАУ, однако они должны быть востребованы, должно быть понимание необходимости их реализации у всех заинтересованных сторон - работников АПК, агроснабженческих организа ций, Главного управления сельского хозяйства края.

Кулешов В. Сервисным обслуживанием должны заниматься специалисты / В.Кулешов / / Алтайская правда. 2010. №53-55 (27055-27037).

УДК 631. Красноярский государственный аграрный университет, РФ

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИСБАЛАНСА РОТОРА НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ

МОЛОТКОВОЙ КОРМОДРОБИЛКИ

В настоящее время на животноводческих фермах, комбикормовых заводах, промышлен ных предприятиях широко используются молотковые дробилки [1]. Они просты по устройству, компактны, надежны в работе, удобны в эксплуатации и имеют лучшие технико экономические показатели по сравнению с другими измельчающими устройствами. В тоже

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

время дробление материала — довольно энергоемкий процесс. В производстве комбикормов, например, на его выполнение расходуется до 70% всей потребляемой при этом энергии.

Повысить эффективность работы молотковых дробилок можно снижением энергоемкости процесса разрушения продукта при одновременном повышении производительности. Решение первой задачи возможно, в том числе, за счет снижения расхода энергии, расходуемой на непроизводственные процессы.

Известно, что одним из основных условий, обеспечивающих нормальную работу молотко вых дробилок, является уравновешенность вращающихся масс (балансировка). Неуравнове шенность вращающихся масс вызывает дополнительные давления на подшипники, в результате чего быстро изнашиваются трущиеся детали, нарушается спокойный ход машины, создается шум, возникает вибрация, уменьшается ее КПД и могут произойти аварии [2, 3]. Немаловаж но и то, что возникающие при работе дробилок резонансные явления, вызываемые дисбалан сом, поглощают значительную часть энергии, которая в нормальных условиях работы расхо дуется на выполнение полезной работы.

Основной вращающейся деталью дробилки является ротор. Неуравновешенность его мо жет быть статическая и динамическая. Статическая неуравновешенность возникает при несов падении центра тяжести вращающихся масс с геометрической осью вращения вследствие не одинаковой массы дисков и молотков;

неточности геометрических размеров;

изгиба вала ро тора;

погрешностей в сопряжениях дисков с валом и молотков с диском. Динамическая не уравновешенность ротора возникает при несовпадении оси вращения с главной осью инерции вращающихся масс.

Помимо сказанного неуравновешенность может возникать и в процессе эксплуатации дро билки из-за разбалансировки ротора, что подтверждается многочисленными данными экспе риментов и практики.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Как видно из рис. 1, расход мощности на вибрацию дробилки с увеличением дисбаланса ротора возрастает. Причем характер этой зависимости различен при разных видах дисбалан са.

Полученные нами данные показали, что на вибрацию молотковой дробилки может расхо доваться до 25% мощности двигателя. Однако, следует отметить, что данные цифры спра ведливы только в случае, когда дробилка работает в безопасном режиме. При дальнейшем увеличении дисбаланса вибрация и расход энергии на нее достигают такой величины, при ко торой дробилку срывает с крепления и работа на ней становится небезопасной.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования показывают, что основ ным источником сил, вызывающих вибрацию кормодробилок, является неуравновешенное со стояние их вращающихся деталей — ротор. При этом затраты на вибрацию могут достигать значительных величин. Учитывая это, на наш взгляд, дальнейшее совершенствование конст рукции дробилок должно идти в направлении разработки дробилок с самоуравновешиваю щимся ротором, что позволяет значительно снизить энергоемкость процесса дробления про дукта.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 




Похожие материалы:

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет И.Ф. Коростелев ИДУЩЕМУ В ЛЕС Екатеринбург 2012 УДК 630.892. ББК 43.9 К 66 Рецензенты: Кафедра экологии Уральского федерального университета, Старший научный сотрудник Ботанического сада УрО РАН кандидат с.-х. наук В.А. Галако Коростелев И. Ф. Идущему в лес: учеб. пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп.– Екатерин К 66 бург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2012. – 147 с. ISBN 978-5-94984-406-9 Рассматриваются вопросы ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.