WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ ...»

-- [ Страница 4 ] --

Сошники предназначены для образования борозды в почве глубиной, определенной для каждой конкретной высеваемой культуры, уложить в нее семена и заделать их почвой.

Исходя из этого, к сошникам предъявляют следующие требования:

- при раскрытии борозды нижние, более влажные слои, не должны выворачиваться на дневную поверхность почвы во избежание потерь влаги;

- борозда должна иметь одинаковую заданную глубину;

- семена должны укладываться в борозды на одинаковую глубину и заделываться влажной почвой.

В связи с этим сошники можно классифицировать по трем основным признакам: по прин ципу действия, по принципу вхождения в почву и по профилю образующейся поверхности почвы (рисунок 1).

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

По принципу вхождения в почву сошники бывают с острым, прямым и тупым углами вхож дения в почву. Технология образования борозды этими сошниками различна. Сошник с ост рым углом вхождения образует борозду, перемещая почву снизу вверх, вследствие чего дно борозды получается рыхлым. Сошник с прямым углом вхождения образует борозду, раздви гая почву в стороны. Сошник с тупым углом вхождения, наоборот, образуя борозду, вдавли вает почву сверху вниз, поэтому дно борозды оказывается уплотненным. Острый угол вхож дения в почву имеют анкерные и лаповые сошники, прямой — трубчатый сошник, а тупой угол вхождения — килевидный, полозовидный и все дисковые сошники.

По принципу действия сошники можно разделить на три группы: поступательного движения (анкерные, полозовидные, килевидные, лаповые, трубчатые), вращательного движения (одно дисковые, двухдисковые, двухдисковые с ограничительными ребордами, катковые) и комби нированного типа, в которых сочетаются принципы как поступательного, так и вращательного действия.

Анкерные сошники устанавливают на зерновых и некоторых специальных сеялках. Их при меняют на хорошо разрыхленных, мелкокомковатых почвах, не содержащих крупных расти тельных остатков. Анкерные сошники снабжают как одной, так и двумя воронками. Глубину хода анкерных сошников регулируют от 4 см до 7 см. Тяговое сопротивление сошника со ставляет 30…100 Н.

Килевидные сошники применяют для высева семян льна, трав и т.д. Килевидные сошники в меньшей мере, чем анкерные, забиваются растительными остатками, но при встрече с круп ными комками почвы выглубляются, поэтому их применяют на тщательно подготовленных по лях. Глубину хода сошников регулируют от 1 см до 6 см нажимной пружиной. Тяговое со противление килевидного сошника составляет 30...40 Н.

Полозовидные сошники используют на посеве семян пропашных и овощных культур, хлоп чатника и др. Полозовидными сошниками снабжают гнездовые и квадратно-гнездовые сеялки, поэтому в корпусах сошников устанавливают гнездообразующие устройства. Глубину хода регулируют от 1,5 см до 12 см с помощью нажимной пружины штанги и перестановкой при катывающего колеса, расположенного за сошником (кукурузные и свекловичные сеялки), или перестановкой ограничительных полозков (хлопковые сеялки).

Трубчатые сошники применяют для высева зерновых культур на почвах, подверженных ветровой эрозии. Шарнирно-упругое присоединение сошника к раме сеялки приводит к его вибрации в процессе работы и способствует самоочищению от налипшей почвы и раститель ных остатков. Глубину хода сошников регулируют изменением положения упора (хомутика).

Лаповые сошники применяют для высева семян зерновых и пропашных культур как по предварительно обработанной поверхности почвы, так и необработанной стерне на легких по механическому составу почвах, подверженных ветровой эрозии. Глубину хода лаповых сош ников регулируют перемещением упора на штоке гидроцилиндра.

Однодисковые сошники предназначены для посева семян зерновых культур на обработан ных и необработанных полях с сохранением стерни. Они одновременно выполняют две опе рации: лущение почвы и высев семян и применяются в комбинированных машинах — сеялках лущильниках. Сошник снабжают сферическим или плоским диском и раструбом. Изменением угла атаки диска, в зависимости от вида высеваемой культуры, регулируют ширину борозды.

Двухдисковые сошники применяют для высева семян зерновых культур с междурядьем см. Диски сходятся в передней части, образуя в плане клин с углом 10°. Во избежание за щемления почвы в стыке между дисками точку стыка располагают ниже горизонтального диаметра, но несколько выше поверхности поля. Вращаясь, диски разрезают почву и расти тельные остатки, и, как клин, раздвигают почву, образуя борозду. Разновидностью двухдис кового сошника является двухдисковый сошник для узкорядного посева междурядьем 7… см. Он отличается тем, что его диски установлены под углом 18° один к другому и точка их соприкосновения находится выше, в результате чего один сошник образует две борозды с гребешком посередине. Между дисками устанавливается делительная воронка, которая раз деляет поток семян, поступающий из семяпровода на две равные части. Глубину хода диско вых сошников регулируют от 2 см до 8 см изменением давления на них нажимных пружин, однако на сеялках предусмотрена как групповая, так и индивидуальная регулировка двухдис ковых сошников. Тяговое сопротивление дискового сошника составляет 70…95 Н.

Двухдисковый сошник с ограничительными ребордами применяют для высева семян, пре имущественно, овощных культур. Реборды, прикрепленные к наружным сторонам диска, служат для обеспечения равномерной и более точной глубины заделки семян. Изменением диаметра реборд регулируют глубину заделки семян в пределах 2…5 см. За сошниками ус танавливают каточки, которые уплотняют почву по сторонам засеянного рядка.





СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Катковый сошник применяют для посева, преимущественно, зерновых культур. Каток, имеющий по периферии клиновую или полукруглую форму, под действием нажимной пружи ны образует в почве борозду с уплотненным дном, на которое высевают семена.

С целью исключения забивания сошника стерней применяют долотовидный сошник. Впере ди долота в вертикальной плоскости расположен пластинчатый нож. В процессе движения се ялки пластинчатый нож разрезает стерню, обеспечивая долотовидной лапе проникновение в почву на требуемую глубину. Заданную глубину посева обеспечивают с помощью кольчато шпоровых каточков, установленных вслед за долотовидной лапой.

Сошники комбинированного типа, в которых сочетаются принципы как поступательного, так и вращательного действия, предназначены для выполнения нескольких технологических опера ций, осуществляемых при посеве сельскохозяйственных культур.

Поверхность почвы, которая образуется после прохождения различных сошников, может быть гладкой, со впадинами или с гребнями.

Анализируя конструкции сошников можно сделать вывод, что большинство сошников в своей работе выносят влажные слои почвы на поверхность и значительно перемешивают поч ву по горизонтам, что приводит к их залипанию и забиванию. Также наблюдаются большие отклонения от заданной глубины заделки семян. Кроме того, многие сошники требовательны к качеству подготовки поля и не уплотняют дно борозды.

Сошники вращательного действия по конструкции сложнее сошников поступательного дей ствия, хуже заделывают семена, имеют большее тяговое сопротивление. Однако они могут удовлетворительно высевать семена на грубо обработанной, комковатой, богатой корневыми остатками почве и в значительно меньшей мере подвержены залипанию.

Проведенный анализ показывает, что известные конструкции сошников выполняют ограни ченное число технологических операций и не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям. В частности, они не обладают достаточной степенью универсальности и не все гда могут быть скомбинированы в одном агрегате. Это вызывает необходимость повторных проходов агрегатов по подготовленному полю, что приводит к вредному переуплотнению почвы, снижению всхожести семян и, как следствие, - снижению урожайности.

В связи с этим, представляется перспективным создание новой конструкции сошника, по зволяющей одновременно выполнять несколько технологических операций с высоким качест вом с целью оптимизации загрузки агрегата, одновременного выполнения всех операций тех нологического цикла и, как следствие, снижения затрат труда и топливо-смазочных материа лов.

Таким образом, анализ существующих сошников позволяет определить основные разгра ничительные признаки, на основе которых должна проводиться работа по дальнейшему со вершенствованию этих рабочих органов, тем самым повысить ее эффективность.

УДК 631. Красноярский государственный аграрный университет, РФ

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ФОРСУНОК

ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

В последние годы намечается устойчивый рост к энергетическому использованию в топоч ных агрегатах зерносушилок с.-х. назначения и в промышленных котельных установках биоло гического топлива: животного жира, растительного и рапсового масла, глицерина. Правиль ный выбор типа распыливающего устройства является одним из решающих факторов приме нения биологического топлива как в сельском хозяйстве, так и в энергетике.

Первая работоспособная форсунка для сжигания жидкого топлива была предложена А.И. Шпаковским в 1864 году.

Вслед за первыми распылителями было создано огромное количество форсунок разных производительностей и принципов действий. Они отличаются друг от друга конструктивными особенностями, способами регулирования, числом ступеней распыливания, характером дви жения смеси топлива и распыливающей среды (воздуха, пара) и пр. На сегодняшний день форсунки классифицируются по принципу распыливания жидкости.

Существуют два основных способа распыливания жидкости: механический и пневматиче ский (паровой). В соответствии с этим форсунки делятся на две большие группы: механиче

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

ские и пневматические (паровые). Также применяются форсунки комбинированного типа, так называемые воздушно- (паро-) механические, а также форсунки с предварительной газифи кацией.

Механические форсунки, в свою очередь, делятся на центробежные и прямого действия.

В центробежной форсунке топливо, подаваемое под значительным давлением, закручивает ся в каналах или в специальной вихревой камере, откуда через суженное сопло выбрасывается в объем, затопленный газом. Форсунки такого типа изготавливаются, в основном, на давление от 0,6 до 6 МПа, в зависимости от необходимой степени диспергирования, от заданной произ водительности и от требуемой дальнобойности струи. Потребность в форсунках высокой про изводительности и повышенные требования к пределам регулирования заставили прибегнуть к разным конструктивным решениям при использовании центробежного принципа распыливания.

Так появились форсунки с обратным сливом жидкого топлива, с регулируемой площадью за кручивающих отверстий, многосопельные, ротационные и др.

Применение больших скоростей в механических форсунках привело к уменьшению выход ных отверстий сопел и тангенциальных отверстий вихревых камер, поэтому форсунки механи ческого распыливания требуют более тщательной очистки топлива. Вместе с тем применение больших скоростей ограничило нижний предел расхода топлива, так как размер отверстий нельзя делать чрезмерно малым - это мешает нормальной работе форсунки. Ряд технических приемов и переход на повышенные давления позволили значительно увеличить верхний предел расхода топлива.

В форсунках прямого действия топливо, как правило, подается под значительно бульшим давлением, чем в форсунках центробежного типа. Иногда оно даже превышает 100 МПа.

Такие форсунки применяются, главным образом, в двигателях внутреннего сгорания.

Пневматические (или паровые) форсунки, где диспергирование в основном производится газовой струей, имеют более сложную конструкцию, чем механические форсунки. Но, в от личие от механических, они менее требовательны к обработке деталей и к очистке топлива.

Это объясняется тем, что поскольку объем газа, проходящего через сопло, как правило, в сотни раз превышает объем сжигаемого жидкого топлива, следовательно, и диаметр выход ного отверстия приходится делать много большим, а стало быть, и менее чувствительным к засорению, чем в механических форсунках. Что касается отверстия для вытекания топлива, то оно имеет также увеличенные размеры, так как жидкое топливо, как правило, вытекает с небольшими скоростями (1…3 м/сек).

Форсунки воздушного распыливания можно условно разбить на две основные группы: низ кого и высокого давления. К первой относятся форсунки с давлением распыливающего агента до 10 кПа, ко второй - с давлением от 100 кПа и выше. Имеются и форсунки среднего дав ления, работающие в диапазоне давлений 10…100 кПа.

Как уже упоминалось, в форсунках механического распыливания для лучшего диспергиро вания обычно создаются высокие скорости движения жидкости в камере завихрения или в за кручивающей вставке и еще бульшие - в выходном сопле. Чтобы преодолеть сопротивление по тракту и создать большие скорости, требуется высокий напор в линии подачи жидкости.

В форсунках пневматического распыливания дело обстоит иначе. Здесь дробление струи зависит, в основном, от движения газовой среды, поэтому движению газовой среды и прида ют большие скорости. В то же время скорость движения топлива крайне мала. Напор в маги страли подачи топлива необходим лишь для обеспечения транспортировки требуемого коли чества топлива к устью форсунки. Поэтому в некоторых конструкциях, где применен эжекци онный принцип, газовая струя играет роль подсасывающего фактора, и напор топлива не пре вышает, как правило, нескольких десятых долей атмосферы. В других конструкциях пневма тических форсунок напор в линии подачи жидкости может составить 0,2 МПа и более.

Скорость газовой струи в пневматических форсунках высокого напора достигает сотен метров в секунду. В соответствии с этим давление газа, как правило, составляет 0,3…0, МПа, а иногда и больше. В этих форсунках вместо воздуха часто используют пар давлением 0,3…0,12 МПа. Иногда применяют пар и более высокого давления - до 0,25 МПа.

Расход воздуха на распыливание топлива в форсунках высокого напора составляет 7…10 % от теоретически необходимого для горения. Весь остальной воздух, необходимый для сжига ния топлива, подают, как правило, через специальные устройства — регистры.

Проведенные исследования показали, что хорошее диспергирование обеспечивается, если на 1 кг топлива расходуется 1 кг распыливаюшего воздуха или 0,5…0,7 кг распыливающего пара.

Пневматические форсунки высокого напора бывают прямоструйными и центробежными.

Среди прямоструйных форсунок следует выделить группу так называемых эжекционных фор сунок, нашедших весьма широкое применение в энергетике и промышленных печах. Эжекция обеспечивается либо соплом Лаваля (в круглых форсунках), либо особым расположением щелей (в форсунках плоского типа).





СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

При малых расходах топлива форсунки высокого напора не дают удовлетворительного распыливания. Поэтому они работают большей частью с расходом не ниже 100 кг/час. Ис ключением является форсунка Шухова, первые номера которой могут применяться и при очень малых расходах. Что касается максимальной производительности форсунок высокого давления, то она зависит от их конструкции. В энергетике в основном применяют форсунки, расходующие до 2, а на промышленных печах – до 3 т мазута в час.

Форсунки низкого напора применяются, в основном, в печной технике. Как правило, они работают только с воздушным дутьем, но в отдельных конструкциях, предназначенных для сжигания высоковязких мазутов, предусмотрена подача, наряду с воздухом, и небольшого количества пара. Последний играет, по существу, роль подогревателя топлива в пределах са мой форсунки. Расход воздуха в этих форсунках составляет примерно 50…100% того коли чества его, которое необходимо для сжигания топлива. Скорость воздуха в месте распылива ния составляет около 50…70 м/сек, а иногда достигает и 100 м/сек. Воздух в форсунки низ кого напора подают, как правило, незакрученным. Однако имеются и конструкции, в которых осуществлена закрутка потока. Во многих конструкциях применен принцип двухступенчатого распыливания.

Рассчитаны форсунки низкого напора на работу с малой производительностью. Некоторые из них дают удовлетворительное распыливание при крайне низком расходе, составляющем всего 1,5 кг/час. Этому способствует относительно большой диаметр выходного сопла.

Обычно же форсунки низкого напора применяются при расходе топлива до 150 кг/час. В форсунках отдельных типов расход может быть доведен до 200 и даже до 300 кг/час.

Тенденция к созданию воздушно-механических форсунок объясняется стремлением ис пользовать преимущества обоих способов распыливания жидкости. Такие комбинированные форсунки отличаются более сложной конструкцией, но зато расходы воздуха у них весьма малы, а давление по воздушному тракту не превышает 0,2 МПа. К тому же комбинированная конструкция обеспечивает широкие пределы изменения расхода без заметного ухудшения качества распыливания, что особенно важно для камер горения газовых турбин. Компрессор небольшой производительности может обеспечить хорошую работу воздушно-механической форсунки с большим расходом топлива.

Прохождение жидким топливом ряда стадий до его выгорания натолкнуло исследователей на мысль создать форсунки с предварительной газификацией. Требования, предъявляемые к распыливающим устройствам этого рода, весьма невелики, так как подводимое к ним нагре тое и перегретое до высокой температуры жидкое топливо при достаточно грубом распыли вании испаряется и газифицируется в специальной камере. Такая организация процесса благо приятствует наилучшему смешению кислорода с топливом, что обеспечивает выгорание при весьма малом избытке воздуха и регулирование расходов топлива в широких пределах. Ко роткий факел дает высокие напряжения объема и сечения топочной камеры.

Проведенные исследования показали, что наилучшим способом распыливания является ро тационный.

Чтобы рассчитать (или подобрать) форсунку, необходимо располагать следующими исход ными данными и основными техническими требованиями:

1) производительность форсунки (расход топлива) G, кг/час;

2) требуемая тонина распыливания, определяемая средним диаметром капель в струе и распределением капель по размерам;

3) угол конусности струи;

4) плотность орошения, т. е. количество жидкости, проходящей в единицу времени через единицу площади живого сечения струи;

5) дальнобойность струи.

Важную роль в расчете форсунок играет определение среднего диаметра капель. Для ро тационных форсунок диаметр капли определяется по эмпирической формуле:

где — средний медианный диаметр, мкм;

Q — расход жидкого топлива, м3/с;

N — частота вращения ротационного стакана, с-1;

d — диаметр ротационного стакана, м;

— сила поверхностного натяжения, кг/с2;

PL — плотность топлива, кг/м3;

VL — коэффициент кинематической вязкости топлива, м2/с.

Основными параметрами, определяющими режим работы форсунки, являются:

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

1) напор жидкости перед форсункой (зная производительность форсунки и напор, можно рассчитать насосное оборудование);

2) скорость распыливающего газа (или пара) – для пневматических форсунок;

расчет потерь напора в форсунке в газовом (паровом) тракте дает возможность подобрать нагнета тель для подачи воздуха или определить давление пара, подаваемого в форсунку;

3) соотношение между весовыми расходами жидкости и газа в пневматических форсун ках;

4) противодавление в камере.

Зная производительность и задавшись скоростью, можно определить диаметр жидкостного сопла форсунки, а в пневматических форсунках также и размеры щели для газа (пара).

1. Карабин, А.И. Сжигание жидкого топлива в промышленных установках: Учеб. пособие для вузов / А.И. Карабин, Е.С. Рашевская, И.Н. Энно. — М./: Металлургия, 2002.

2. Лозицкий, Д.Н. Альтернативное котельное топливо: энергетическое использование био логического топлива в промышленных котельных установках / Лозицкий Д.Н., Соколов Б.А.

// Энергослужба предприятия. — 2008. — №2.

3. Хавкин, Ю.И. Центробежные форсунки: Учеб. пособие / Ю.И. Хавкин. — СПб: Маши ностроение, 2000.

4. Хазмалян, Д.М. Теория горения и топочные устройства. / Д.М. Хазмалян - М., 1996.

УДК 631.173:658.58:63.001.12. Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства

К ВОПРОСУ ФОРМИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Инженерно-техническая служба (ИТС) является сложной организационно-технической сис темой, включающей инженерно-технический персонал, материально-техническую базу, ин формационную и нормативно-техническую документацию (НТД), которая обеспечивает функционально законченный комплекс работ по инженерно-техническому обеспечению (ИТО) сельскохозяйственного производства. Специалисты ИТС отвечают за выполнение следующих функций:

— формирование рационального состава машинно-тракторного парка и оборудования предприятия, организацию их эффективного использования по назначению;

— обеспечение работоспособности машин и оборудования за счет организации работ по ТО, ремонту и хранению техники;

обеспечение нефтепродуктами, запасными частями и ма териалами;

подготовку кадров и формирование ремонтно-эксплуатационной базы (РЭБ) хо зяйств;

— оперативное управление процессами использования и обеспечения работоспособности машин и оборудования предприятия (планирование и организация работ, контроль за сроками и качеством выполнения процессов, принятие и реализация оперативных решений, обоснова ние и создание материально-технической базы для управления процессами в механизирован ном производстве продукции и т.д.);

— подготовку кадров для использования техники и обеспечения ее работоспособности (от бор и направление на учебу, повышение квалификации, аттестация).

Для выполнения этих видов производственной деятельности хозяйству необходима соответ ствующая ремонтно-эксплуатационная база, состав специализированных подразделений, ин женерно-технических работников (ИТР) и специалистов инженерно-технической службы.

В настоящее время структура и разделение функций специалистов ИТС осуществляются на основе использования эмпирического опыта предшественников или по аналогии с другими СХП, с опорой на существующие нормативы определения численности ИТР исходя из наличия физических машин [1]. При этом не учитываются: разнородный и возрастной состав техниче ских средств, имеющихся в парке хозяйства;

наличие новых мощных тракторов и комбайнов;

квалификация специалистов ИТС и механизаторов;

особенности производства и специализация СХП;

структура и размеры ИТС;

степень взаимодействия ИТС СХП со сторонними организа

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

циями при выполнении работ по ИТО;

уровень механизации процессов и его влияние на энер гетическую и информационную загрузки, наличие и состояние служб внедрения новой техники и технологий, инженерного мониторинга и анализа процессов ИТО сельскохозяйственного производства.

Основная часть перечисленных выше недоработок при обосновании организационных структур ИТС устранится, если соблюдать следующие условия:

1. Проектирование ИТС проводить применительно к конкретным условиям.

2. При проектировании предусматривать техническое обеспечение всех отраслей сельско хозяйственного производства и четкое распределение функциональных обязанностей на всех уровнях управления между всеми подсистемами и исполнителями ИТС СХП, предприятий и организаций межхозяйственного, районного и межрайонного уровней.

3. Распределение функций инженерного труда между подсистемами СХП и функциональ ных обязанностей между конкретными исполнителями закреплять организационными схемами ИТС и должностными инструкциями.

Поскольку по существующим нормативам определение численности ИТР в хозяйствах осу ществляется исходя из наличия парка самоходных машин, соответственно, в СХП, имеющих близкие по размерам площади пашни количество ИТР будет одинаково. Кроме того, выявле но, что численность ИТР в СХП зерноскотоводческого направления, в пределах обоснованных ранее типичных групп [2] (I типичная группа — хозяйства площадью пашни до 3000 га;

II— СХП небольшого и среднего размера с площадью пашни от 3000 до 7000 га;

III — крупные хозяйст ва с площадью пашни от 7000 до 11000 га и IY—СХП, имеющие площадь пашни более га) также практически одинакова. Исключение составляют СХП не имеющие ремонтных мас терских.

Варианты же распределения работ ИТО по видам, объемам и месту их проведения, соот ветственно, численность служб и специалистов, связанных с выполнением работ по поддер жанию техники в работоспособном состоянии, будут различными. В результате организаци онные и организационно-штатные структуры ИТС для СХП, имеющих разные варианты рас пределения видов работ между службами СХП и сторонними организациями (предприятия ми), будут иметь отличительные особенности. Это необходимо иметь в виду при формирова нии ИТС.

В сложившейся ситуации доля работ, выполняемая непосредственно силами СХП, а также доля работ по ИТО, приходящаяся на службы сторонних специализированных предприятий и организаций, определяется состоянием базы СХП, наличием новой импортной техники и квали фикацией кадров специалистов и ИТР ИТС, расположением хозяйства и состоянием дорог.

В зависимости от перечисленных выше факторов возможны различные варианты распреде ления работ по видам, наиболее приемлемые из них в современных условиях приведены ни же.

1. Все работы по использованию техники и оборудования СХП выполняют своими служба ми (на базе готовых или отремонтированных узлов и агрегатов, с использованием приобре тенных запасных частей и материалов).

2. Все работы по ТО и ремонту МТП и транспортных средств выполняются службами СХП.

Часть работ по монтажу и ремонту оборудования животноводческих ферм и электроустано вок проводится с участием специализированных предприятий.

3. Все работы по ТО и ремонту МТП и транспортных средств выполняются службами СХП при условии приобретения у соответствующих организаций запасных частей, узлов и агрега тов. Монтаж, ТО, ремонт (плановый и неплановый) оборудования животноводческих ферм, электрооборудования и электроустановок осуществляются специализированными предпри ятиями.

4. Работы по ТО и ремонту МТП (кроме сложных ТО и ремонтов высокопроизводительной техники) выполняются службами СХП.

ТО и ремонты транспортных средств, оборудования животноводческих ферм, электроус тановок, сложные виды обслуживания и ремонтов высокопроизводительной техники, поставка запчастей, узлов и агрегатов осуществляются силами и средствами специализированных пред приятий.

5. Работы по ТО (кроме высокопроизводительной техники), несложные ремонты машин и оборудования выполняются службами СХП при условии поставки сторонними организациями запчастей, узлов и агрегатов. Сложные виды ремонтов технических средств, ТО импортной техники проводятся соответствующими специализированными предприятиями.

6. Основная часть работ по ТО и ремонту всей техники и оборудования СХП осуществляет ся соответствующими специализированными предприятиями.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Применение первого и второго вариантов распределения видов работ по ИТО целесооб разно в СХП, имеющих развитую ИТС и квалифицированные кадры специалистов, хорошо ос нащенных РЭБ.

Третий вариант распределения работ по видам рекомендуется для СХП с достаточно раз витой РЭБ, имеющих ограничения по кадрам специалистов независимо от расположения и со стояния дорожной сети.

Четвертый вариант распределения видов работ имеет смысл применять в хозяйствах имеющих недостаток кадров специалистов, с недостаточно развитой РЭБ.

Пятый и шестой варианты применимы в СХП со слабо развитой РЭБ, службой ИТС и недос татком квалифицированных специалистов, независимо от расположения и состояния дорог.

Однако применение их наиболее эффективно для СХП которые расположены вблизи специа лизированных предприятий, либо имеют хорошее дорожное сообщение.

В дальнейшем, объемы работ по поддержанию техники в работоспособном состоянии не посредственно силами хозяйства будут уменьшаться по мере их насыщения сложными им портными машинами и оборудованием. В связи с чем наиболее распространенными будут 4 и 5 варианты распределения видов работ по ИТО, независимо от расположения СХП и состоя ния их ремонтно-эксплуатационной базы, наличия и квалификации специалистов ИТС.

В перспективе, с увеличением поступлений импортной техники, численность парка мобиль ных машин в хозяйствах будет сокращаться, соответственно, существенно уменьшится чис ленность ИТР, а в ряде случаев, при расчетах ИТР по существующим нормативам (в частно сти, главных, старших инженеров, инженеров по эксплуатации МТП), ряд специалистов прак тически исчезнет в то время, как для использования и обслуживания данных машин требуются высококвалифицированные кадры специалистов ИТС.

Учитывая сказанное выше, существующие нормативы, по которым расчет численности ИТР производится исходя из количества физических машин в парке, применять некорректно. Вы бор схем организационных и организационно-штатных структур ИТС необходимо осуществ лять не только исходя из численности ИТР, но и с учетом приемлемых для хозяйства вариан тов распределения видов работ по ИТО между СХП и сторонними организациями, предпри ятиями.

1. При обосновании схем организационных организационно-штатных структур ИТС для СХП необходимо предусматривать техническое обеспечение всех отраслей сельскохозяйственного производства и учитывать применяемые (приемлемые) варианты распределения видов работ между службами СХП и сторонними организациями (предприятиями).

2. Определять потребность численности ИТР по существующим нормативам некорректно.

1. О типовых штатах и штатных нормативах совхозов, откормочных хозяйств и конных за водов системы МСХ СССР. Приказ МСХ СССР от 05.07. 1973, №229.

2. О формировании инженерно-технической службы сельскохозяйственных предприятий. Аг рарная наука — сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн./Y Международная научно практическая конференция (17-18 марта 2010 г.). Барнаул: Изд.-во АГАУ, 2010.кн.2.-С.427-430.

УДК 631. Самарская государственная сельскохозяйственная академия, РФ

СОСТОЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

И ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ ТЕХНИКОЙ АГРАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

По почвенно-климатическим условиям территория Самарской области делится на три зоны:

северную, центральную и южную (рис.1).

Северная зона — типичная лесостепь с чередованием оподзоленных, выщелоченных и ти пичных черноземов — занимает 1,4 млн. га (26,6%), в том числе 1,1 млн. га (20,4%) находят ся под сельскохозяйственными угодьями, из них 0,8 млн. га (15,4%) — под пашней.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

САМАРА

Центральная зона — представляет собой южную лесостепь, переходящую в открытую степь с типичными и обыкновенными черноземами. Общая площадь зоны 2,4 млн. га (45,3%), в том числе 1,6 млн. га (29,9%) — сельскохозяйственных угодий, из них 1,1 млн. га (23,3%) — пашни.

Южная зона — степная, с преобладанием обыкновенных и южных карбонатных чернозе мов, с включением темно-каштано-вых почв с различной степенью солонцеватости. Занимает 1,5 млн. га (28,1%) области, в том числе 1,4 млн. га (26,8%) находится под сельскохозяйст венными угодьями, из них 1 млн. га (19,2%) пашни.

Отрасль растениеводства является основным источником получения доходов сельскохозяй ственных товаропроизводителей и ее деятельность определяет развитие отраслей агропро мышленного комплекса и, прежде всего, животноводства, пищевой и перерабатывающей промышленности. Динамика изменения показателей ее состояния за последние годы пред ставлена в таблице 1.

Показатели отрасли растениеводства Самарской области

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Эффективность аграрного производства в значительной мере зависит от реального баланса между ценами на промышленные товары и сельскохозяйственную продукцию. Он, к сожале нию, всегда складывается не в пользу аграриев. С ростом цен на топливо и нефтепродукты, удельный вес затрат по соответствующим статьям возрос, что сказалось на структуре произ водственных затрат (рис. 2).

При сравнении себестоимостей производства зерна озимой пшеницы в Самарской области за 1997 и 2008 гг., видно, что к 2008 г. в технологии почти в 2 раза увеличилась статья затрат на нефтепродукты. Снизился удельный вес расходов на семена. Причиной тому является от каз многих хозяйств приобретать качественный семенной материал, который всегда дороже товарного зерна более чем в 2 раза.

Рис. 2. Структура затрат на производство озимой пшеницы Семена собственного производства обходятся предприятию по себестоимости производст ва его товарного зерна. Старение технического пара привело к росту затрат на ремонт и со кращению уровня амортизационных отчислений. Себестоимость технологии за указанный пе риод в денежном выражении увеличилась в 5,4 раза. Однако зерновой эквивалент, обеспечи вающий полное покрытие расходов на технологию изменился в меньшую сторону всего на 3%.

Это свойство показателя «зерновой эквивалент» делает его применение в задачах сравни тельного анализа более предпочтительным перед денежной формой показателя себестоимо сти технологии. В целом 2008 г. сложился для аграриев Самарской области удачно. Хозяйства всех районов получили хороший урожай.

По данным государственной статистики в 2008 г. в Самарской области машинотракторный парк (МТП) уменьшился до недопустимо малой величины. Так, число тракторов в расчете на 1000 га. пашни в сравнении с 1990 г. сократилось с 11,4 до 4,8 шт. (табл. 2).

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Оснащенность отечественного и зарубежного аграрного производства тракторами и зерноуборочными комбайнами Примечание: *численность для комбайнов третьего класса (подача 5-6 кг/с).

Численно парк тракторов, комбайнов и транспортных средств неуклонно сокращается (табл. 3).

Численный состав тракторов, комбайнов и транспортных средств И это при всем том, что хозяйства резко замедлили процесс списания техники, которая уже выработала свой амортизационный ресурс. Наибольшее число тракторов находится в хо зяйствах центральной зоны (рис.1).

По зерноуборочным комбайнам в расчете на 1000 га посевов удельный показатель техни ческого оснащения упал с 8,5 до 3,3 шт. По данным Минсельхоза России техническая обеспе ченность аграрного производства зарубежных стран в тракторах и зерноуборочных комбай нах значительно выше, чем в хозяйствах Самарской области и России в целом (табл. 2).

На начало 2009 г. обеспеченность хозяйств России тракторами была в 2,5 раза меньше, чем в Канаде;

в 5 раз ниже, чем в США;

в 13,8…18,9 раза меньше, чем в передовых стра нах Европы. Аналогичная картина имеет место и по зерноуборочным комбайнам. Отечест венный уровень технической оснащенности не способен обеспечить выполнение всех техноло гических операций в оптимальные агротехнические сроки. Предприятия постоянно пребывают в зоне растянутых сроков выполнения работ, а многие из них и вовсе находятся в зоне свора чивания производства и его прекращения (рис. 1, зоны 1 и 2). Спад технической оснащенно сти сельскохозяйственных предприятий Самарской области произошел не только по тракто рам и зерноуборочным комбайнам, но также и по широкой номенклатуре сельскохозяйст венных машин и оборудования (табл. 4).

В результате постоянного уменьшения технической оснащенности предприятий, объем производимой ими продукции также неуклонно падает. В связи с сокращением в области производства сельскохозяйственной продукции увеличивается ввоз в нее сырья и готовой про дукции. Так, по данным статистики, в 2005 г. в область ввезено: муки — 35,2 тыс. т на сумму 201,8 млн. руб., крупы — 3,4 тыс. т на сумму 31,6 млн. руб., макаронных изделий — 6,5 тыс.

т на сумму 96,1 млн. руб.

Ввиду низкой рентабельности аграрного производства и хронической убыточности многих предприятий, активный процесс обновления и восполнения производственных ресурсов сведен к минимуму. Однако даже и этот минимум не обходится без соответствующей поддержки государства (субсидирование процентной ставки по банковским кредитам, лизинг, дотации на минеральные удобрения и химические средства защиты растений и др.). В таких условиях

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

трудно поддерживать условия простого воспроизводства, а тем более обеспечивать его рас ширение, которое определено Программой развития сельского хозяйства страны на период до 2012 г.

Областной парк сельскохозяйственных машин, тыс. шт.

Плуги Дождевальные и поливальные машины и установки Разбрасыватели твердых минеральных удобрений Машины для внесения в почву:

удобрений - жидких органических удобрений Опрыскиватели и опыливатели тракторные В структуре тракторного и комбайнового парка области большой удельный вес занимает техника, которая уже выработала свой амортизационный ресурс (рис. 3). В парках тракторов таких машин 85%, зерноуборочных комбайнов — 76%, кормоуборочных комбайнов — 68%.

Аналогичная картина имеет место и по прицепной сельскохозяйственной технике.

Рис. 3. Структура областного тракторного и комбайнового парков:

1 — тракторы;

2 — зерноуборочные комбайны;

3 — кормоуборочные комбайны Наличие такой техники в составе МТП приводит к повышению интенсивности ее поломок, увеличению простоев, повышению затрат на ремонт и техническое обслуживание. Так, из обследованных кормоуборочных комбайнов только 140 (16%) работало в пределах аморти зационного срока, остальные подлежали списанию. Из имеющихся в наличии зерноуборочных комбайнов большая часть не способна убирать урожай без существенных её потерь. При та ком положении дел в сильной степени снижаются и защитные функции ОСП. У многих пред приятий появляется резко выраженный синдром «амортизационной прибыли», который соз дает иллюзию успешной работы на фоне тающего их технического потенциала (табл. 5).

Норма технического оснащения, приведенная в таблице 2.5, находится в сильной зависимо сти от продолжительности выполнения соответствующих технологических операций, а они, как известно, полностью определяются агротехническими требованиями на производство той или иной сельскохозяйственной культуры. В нашем случае для комбайнов приняты значения, ко

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

торые соответствуют предельно допустимой продолжительности выполнения операций убор ки.

Что касается тракторов, то расчет их нормативной оснащенности производится по пиковым нагрузкам, определенным технологическим картам возделывания сельскохозяйственных куль тур. В разделе описания машинных технологий подробнее рассматривается алгоритм расчета нормативной потребности в той или иной технике.

Тракторы ед./на1000 га пашни Зерноуборочные комбайны на 1000 га уборочных площадей, ед.

Кормоуборочные комбайны на 1000 га уборочных площадей, ед.

1. Пронин, В.М. Новые критерии оценки эффективности работы зерноуборочных комбай нов / В.М. Пронин, В.А. Прокопенко // Журнал МТС. — М.: ГОСНИТИ, 2004. — №3.

2. Система использования техники в сельскохозяйственном производстве. — М.: ФГНУ «Ро синформагротех», 2003. — 520 с.

3. Нормативы потребности АПК в технике для растениеводства и животноводства: нормати вы. — М: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. — 84 с.

4. Прокопенко, В.А. Состояние ми перспективы оснащения регионов Ассоциации «Большая Волга» тракторной энергетикой / В.А. Прокопенко, В.А. Лапушкин // Агро-Информ. — 2001, март-апрель. — С. 11-14.

УДК 631.171:631.5;

621.785. Н.М. Мишустин, В.В. Иванайский, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРГАНОВ СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ

ПУТЕМ СОЗДАНИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

В сельхозмашиностроении, на заключительных стадиях металлообработки, широкое при менение нашли технологические процессы упрочнения и изменения эксплуатационных харак теристик поверхностных слоев деталей. Для улучшения физико-механических характеристик, повышения износо- и коррозионной стойкости, продления срока службы почвообрабатываю щих органов (ПОО) наряду с различными вариантами термической обработки используют ме тоды химико-термической обработки (ХТО) [1]. Среди различных вариантов ХТО процессы борирования (насыщения поверхностного слоя бором и получение соответствующих боридных покрытий) занимают особое место [2]. При борировании на поверхности стальной детали удается получать протяженные слои, однако большинство из известных процессов борирова ния длительны и плохо встраиваются в технологические схемы современных производств.

Интенсификация процессов борирования может быть достигнута повышением температур в процессе с обычных 850-950 оС до 1100-1350 оС при использовании токов высокой частоты (ТВЧ) [3]. Однако время ТВЧ-нагрева ограничено 1-3 мин и большинство диффузионных про цессов не успевают развиться в достаточной степени, чтобы обеспечить получение бориро ванного покрытия приемлимой толщины [4].

Целью настоящей работы являлось исследование физико-химических процессов и инже нерных приемов, лежащих в основе получения боридных покрытий на поверхности почвооб рабатывающих органов сельхозтехники для повышения ресурса их работы.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

В качестве основного объекта исследования была выбрана легированная углеродистая сталь 65Г (ГОСТ 4543-71), наиболее часто используемая при изготовлении ПОО. В качестве бори рующих агентов различной природы использовали технический карбид бора В4С по ГОСТ 5744-85 и реактивный аморфный бор квалификации х.ч. В качестве флюса использовали из вестный состав для индукционной наплавки (флюс П-0,66), состоящий из прокаленной буры, борного ангидрида, силикокальция и сварочного флюса АН-348А (30% Na2B4O7, 20% B2O3, 10% CaSi2, 40% АН-348А). Активаторами борирования служили CaF2 и NH4Cl квалификации х.ч.

ТВЧ-нагрев подготовленных образцов осуществляли в петлевом водоохлаждаемом медном индукторе диаметром 160 мм, подключенном к высокачастотному ламповому генератору ВЧГ 7-60/0,066. Настройка контура и геометрия индуктора обеспечивали нагрев исследуемых образцов до температуры 1300-1350 оС в течение 40-60 сек, с последующей стабилизацией.

После выдержки при указанной температуре в течение от 1 до 2 мин образцы вынимались из индуктора и остывали свободно.

Поверхностному упрочнению подвергались типовые ПОО - стрельчатые лапы (СЛ), сеялки культиватора СЗС-2,1, производства ОАО «Авторемзавод Леньковский» цельноштампованной конструкции, выполненные из листа стали 65Г, толщиной 6 мм, которые, после борирования одним из составов, либо остывали свободно, либо подвергались объемной закалке в масле И 20.

Полевой эксперимент для исследования износа СЛ в реальных условиях эксплуатации про водился в с. Семёновка Кулундинского р-на Алтайского края весной 2010 г. Поверхностно упрочненные лапы устанавливались на культиваторную секцию почвообрабатывающего ком плекса (ПК) «Кузбас» ПК-9,7 как в первый, так и во второй ряд сошников, за исключением позиций по колее трактора, после чего комплексом проводился прямой посев яровой пшени цы по стерневому фону без осенней обработки. Характеристика почвы: тип - тяжелая кашта новая среднесуглинистая песчаная, твердость 1,6-1,8 МПа, плотность 1090-1620 кг/м3, влаж ность 19-21 об.%. Средняя скорость ПК составила 1,94-2,17 м/с.

Для выбранных борирующих агентов прохождение поверхностной реакции борирования на сталях обеспечивается за счет осуществления следующих основных самопроизвольных и экзо термических процессов [5]:

причем реакции 1, 2 осуществляются непосредственно на поверхности стального образца при его контакте с обмазкой (засыпкой) и нагреве, составляют его первую стадию и ускоря ют процесс, а реакция 3 осуществляется в глубине уже борированного образца, и может идти как по механизму соединения, так и диспропорционирования, имеет меньшую скорость и происходит уже на второй стадии процесса.

Нами был использован флюс для индукционной наплавки, состоящий из прокаленной буры, борного ангидрида, силикокальция и сварочного флюса АН-348А, взятых в соотношениях, мас. %: 30 %, 20 %, 10 %, 40 %. Нами были исследованы шесть вариантов различных смесей для борирования при ТВЧ-нагреве, которые испытаны на стали 65Г. Составы использованных смесей приведены в табл. 1.

Было установлено, при скоростном ТВЧ-нагреве стали 65Г, покрытой исследованными бо рирующими составами при выбранных параметрах процесса (Т=1200-1300 оС, выдержка 1- мин) на всех образцах образуются покрытия, по внешнему виду напоминающие наплавленный твердый сплав.

Состав исследованных борирующих смесей, мас. %

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Рентгенофазовый анализ показал присутствие фаз:

-Fe, FeB и Fe2B (с выраженным пре обладанием одной из фаз), Fe3(C,B) и Fe23(C,B)6, мета- и ортоборатов железа (Fe3BO3, Fe3BO6, Fe3BO5), следы вюстита FeO и шпинели FeOFe2O3. То есть, при ТВЧ-нагреве легиро ванных углеродистых сталей под слоем флюса П-0,66, содержащего от 84 до 90 % бори рующих агентов на их поверхности образуются сложные боридные покрытия.

В качестве основных технологических факторов, влияющих на износ поверхностно упрочненных лап были исследованы: способ нанесения обмазки на поверхность лапы, предва рительная подготовка поверхности, время выдержки в индукторе при оптимальной темпера туре, последующая термообработка. Параметрами, контролируемыми при износе, являлись:

ширина захвата лапы (B), ширина крыла лапы (b), длина крыла лапы (l), площадь перекрытия лапы (S), средний весовой износ (m), а также качественные параметры износа поверхности лап и их отдельных участков.

Площадь перекрытия СЛ рассчитывали по формуле 4:

где: p = 1/2(В+l1+l2) - полусумма сторон проекции стрельчатой лапы, B - ширина захвата, l1, l2 - длины левого и правого крыла СЛ, а относительный износ по выбранному параметру (IX) по формуле 5:

где: Xизн. - значение контролируемого параметра у изношенной лапы, X0 — исходное значение параметра СЛ.

Относительный износ поверхностно-упрочненных стрельчатых лап Было исследовано шесть вариантов нанесения борирующей обмазки: I - нанесение на лице вую сторону, II - нанесение на обратную сторону, III - нанесение на обе стороны, IV - нанесе ние на 2/3 обратной стороны, V - нанесение на 2/3 обратной стороны и носок, VI — штрихо вое нанесение полосок на 2/3 лицевой строны (первая позиция шифра) с предварительной зачисткой поверхности СЛ и без (П, БП - третья позиция), при выдержке в индукторе 1 и мин (1, 2 - вторая позиция), с последующей объемной закалкой СЛ или без нее (З, О - по следняя позиция шифра).

Как следует из табл. 2, влияние исследованных технологических факторов на износ упроч ненного рабочего органа в реальных условиях неоднозначен. Так, вне зависимости от вариан та нанесения обмазки на поверхность СЛ, у всех поверхностно-упрочненных образцов наблю дается износ от 8 до 27 % по отдельным размерным параметрам, в то время как контроль ные СЛ в аналогичных условиях (как подвергнутые объемной закалке, так и трехступенчатому упрочнению) изнашиваются от 25 до 40 %.

Таким образом, проведенные исследования позволили установить влияние различных физи ческих, химических и технологических факторов на получение и свойства износостойких бо ридных покрытий на сталях, выявить составляющие абразивного износа стрельчатых лап поч вообрабатывающего комплекса, поверхностно-упрочненных такими покрытиями и показать возможность увеличение ресурса почвообрабатывающих органов.

1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник под редакцией Л.С.

Ляховича. -М.: Металлургия, 1981.

2. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. -М.: Металлургия, 1978.

3. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.Ч., Казинцев Н.В., Алдырев Д.А. Индукционная наплавка твер дых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

4. Сидоров С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин. // Трак торы и сельскохозяйственные машины. -1998. -№ 3. -С. 29-33.

5. Гурьев А.М., Козлов Э.В., Игнатенко Л.Н., Попова Н.А. Физические основы термоцик лического борирования. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, УДК: 631.8: 631.445.4: 631.582: 633.11 «324»

Белгородская государственная сельскохозяйственная академия, РФ

СПОСОБ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПРИ ПОСЕВЕ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ

В УСЛОВИЯХ ЭРОЗИОННЫХ ЛАНДШАФТОВ

Эрозия почв является острейшей проблемой сельского хозяйства. Особенно актуальна она в ЦЧЗ, где половина пахотных земель расположена на склонах различной крутизны. Условия формирования в этой зоне стока талых и ливневых вод, развития эрозионных процессов, эф фективности противоэрозионных мероприятий не может быть единой для такой большой тер ритории.

На современном уровне развития сельскохозяйственного производства необходима боль шая детализация технологических процессов, позволяющая дифференцировать основные элементы систем земледелия в соответствии с уровнем почвенного плодородия и интенсивно стью развития эрозионных процессов.

Для снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, выращиваемой на склонах, необходимо искать пути более экономичного использования смытых почв. Оптимальные сроки и рациональные способы внесения удобрений на этих почвах является главным условием их эффективного применения и охраны окружающей среды от загрязнения. Использование ре сурсного потенциала каждого земельного участка предполагает подойти к проблеме приме нения удобрений на смытых почвах более детально, с учетом крутизны склона. Нельзя не учитывать тот факт, что лишь небольшое число видов растений обладает широкой амплитудой приспособленности к сложным условиям эрозионных ландшафтов. К таким видам в частности относится озимая пшеница. Она является хорошей покровной культурой. В структуре почво защитных севооборотов ее доля составляет от 25 до 50%. В данной статье мы рассматриваем особенности возделывания озимой пшеницы в условиях склона различной крутизны. В услови ях многофакторного полевого опыта, заложенного на склоне южной экспозиции изучается влияние способов внесения удобрений под озимую пшеницу в разных агроэкологических ус ловиях.

Исследования проводили в Белгородском НИИ сельского хозяйства. Опытный участок рас положен на выпуклом склоне южной экспозиции. Его протяженность около 400 м, перепад высот 26 м, уклон изменяется от 1° до 7°.

Проведенные исследования показывают, что на склоне до 3° отмечается струйчатая эрозия с промоинами почвы на глубину в среднем до 5 см (размах варьирования от 2 до 10 см). Ко личество промоин на учетной площади составляет 15 штук. На склоне 3 - 5° глубина водороин достигает 10 см (размах варьирования от 5 до 15 см). Количество промоин на исследуемой территории насчитывалось до 30 штук. Данные показывают, что объем смытой почвы на склоне 3 - 5° в четыре раза выше, чем на склоне 1 - 3°.

Таким образом, интенсивность эрозионных процессов на склонах 3-5° выше, чем на склоне 1-3°. В связи с этим запасы влаги складываются по-разному в различных агроэкологических условиях. Их сравнение в зависимости от крутизны склона показывает, что количество общей влаги в 1 м слоя почвы после отрастания пшеницы весной на склоне 1-3° составляет 2298 т/га, на склоне 3-5° в этот же период 1942 т/га. Влажность почвы в верхнем 0-30 см слое на скло не 1-3° нарастает от 25,7% до 28,8%, на склоне 3-5° от 18,7% до 24,8% в этом же слое.

Верхний 0-10 см слой почвы содержит меньшее количество влаги, чем слои 10-20 и 20-30 см, независимо от крутизны склона. Эрозионные процессы приводят к изменению содержания подвижного фосфора и калия. Содержание элементов питания в пахотном слое почвы на склоне 1-3° составляет фосфора 17,3 мг/100 г почвы, калия 33,0 мг/100 г почвы. На склоне 3-5° содержание этих элементов значительно ниже и составляет: фосфора 7,0 мг/100 г поч вы и 17,0 мг/100 г почвы калия.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Из вышесказанного следует, что в зависимости от крутизны склона складываются различ ные условия для произрастания озимой пшеницы. Поэтому, на склоновых ландшафтах к вне сению удобрений необходимо подходить более дифференцированно.

Был разработан способ посева озимой пшеницы с одновременным внесением основной дозы минеральных удобрений в виде вертикальной ленты, размещенной во влагообеспечен ном слое почвы и комбинированный сошник зернотуковой сеялки для его реализации. Способ заключается в том, что после поверхностной обработки почвы, проведенной с целью кроше ния почвы и ее выравнивания, выполняют одновременно предпосевную культивацию на глуби ну h, рядовой посев озимых зерновых с междурядьем b, нарезание щелей высотой H и вне сение в них основного удобрения в виде вертикальной ленты шириной с, расположенной ме жду рядками семян и ниже их на величину h, причем, с увеличением угла склона поля от 1 до 2 глубина предпосевной культивации h возрастает от h1 до h2 и глубина размещения ленты удобрений относительно рядков семян h возрастает от h1 до h2 (рис. 1 и 2).

Комбинированный сошник для внесения минеральных удобрений и посева озимых зерновых на склоне содержит стрельчатую лапу 1 (рис. 3) парового культиватора шириной захвата мм, крепящуюся к стойке-туконаправителю 2, при помощи которой устройство прикреплено к поводкам сеялки.

В кронштейне 9 стойки-туконаправителя выполнены два отверстия, причем, одно отверстие выполнено по дуге, что позволяет установить наклон сошника в вертикальной плоскости вра щением винта, установленного на носке кронштейна, тем самым обеспечивая регулирование глубины заделки семян. За стойкой-туконаправителем закреплены два семянаправителя 3:

один направлен под левую часть стрельчатой лапы, а другой - под правую, причем, расстоя ние от оси сошника до правого и левого носков семяпроводов составляет 7,5 см, что позво ляет осуществлять посев зерновых рядовым способом с междурядьями b=15 см (рис. 1 и 2).

Рис. 2. Схема внесения удобрений и посева озимых зерновых на склоне 3-5° Стойка-туконаправитель 2 (рис. 3) выполнена с возможностью перемещения по вертикали (не показано) для обеспечения размещения минеральных удобрений в виде вертикальной лен ты шириной с (рис. 1 и 2) на различную глубину h.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

В нижней части стойки-туконаправителя выполнен косой вырез, для формирования удобре ний в почве в виде вертикальной ленты. Для обеспечения лучшего заглубления и разрезания сорняков и пожнивных остатков под стрельчатой лапой установлен клин 4. Во избежание по падания почвы на семянаправители на стрельчатой лапе установлены жестко закрепленные левосторонний и правосторонний щитки-отвалы 7 и 8. На носках семянаправителей установле ны пружинные уплотнители 10 для образования твердого посевного ложа для семян.

Комбинированный сошник работает следующим образом: высевающими аппаратами сеял ки минеральные удобрения и семена подают по семя- и тукопроводам в стойку туконаправитель 2 и семянаправители 3 соответственно. На выходе из тукового сошника удобрения благодаря косому вырезу последовательно защемляются почвой, образуя верти кально расположенную ленту. Причем, с увеличением угла склона поля на глубину размеще ния ленты удобрений относительно рядков семян увеличивают. При этом перемещают стойку туконаправитель 2 вниз на необходимую величину и фиксируют. Семена, перемещаемые по семянаправителям 3, укладывают на уплотненное ложе, подготовленное уплотнителями 10, после чего засыпают почвой, сходящей со щитков-отвалов 7 и 8.

Комбинированный сошник позволяет совместить три технологические операции за один проход посевного агрегата: предпосевную культивацию, сев зерновых и внесение основной дозы минеральных удобрений в виде вертикально расположенной ленты на заданную глубину.

Использование устройства позволяет снизить риск смыва удобрений на склоне и устанавли вать глубину внесения минеральный удобрений для каждого участка поля индивидуально, в зависимости от крутизны склона.

В полевом опыте с озимой пшеницей изучалась эффективность внесения основного удоб рения вразброс и локально с помощью комбинированного сошника в разных агроландшафт ных условиях. Доза удобрения составляла N60P60K60 кг/га действующего вещества. Как вид но из таблицы 2, наибольшая прибавка урожайности зерна озимой пшеницы была получена от локального внесения удобрений, как в условиях склона 1-3 ° так и в условиях склона 3-5°.

Внесение удобрений с помощью комбинированного сошника позволило получить на участ ке склона 1-3° до 65 ц/га, на склоне 3-5° до 58,1 ц/га.

При этом прибавка зерна озимой пшеницы в условиях склона 3-5° на варианте с локальным внесением удобрений составила 20,8 ц/га при окупаемости 11,5 кг NPK на 1 кг зерна.

Таким образом, применение предлагаемого способа посева озимой пшеницы с одновре менным внесением основной дозы минеральных удобрений в виде вертикальной ленты с ис

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

пользованием комбинированного сошника на склоновых агроландшафтах позволит получить прибавку зерна до 20 ц/га.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 
Похожие материалы:

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет И.Ф. Коростелев ИДУЩЕМУ В ЛЕС Екатеринбург 2012 УДК 630.892. ББК 43.9 К 66 Рецензенты: Кафедра экологии Уральского федерального университета, Старший научный сотрудник Ботанического сада УрО РАН кандидат с.-х. наук В.А. Галако Коростелев И. Ф. Идущему в лес: учеб. пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп.– Екатерин К 66 бург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2012. – 147 с. ISBN 978-5-94984-406-9 Рассматриваются вопросы ...»









 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.