WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

«СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ ...»

-- [ Страница 5 ] --

Урожайность озимой пшеницы на склоне в зависимости от способа внесения удобрений Варианты Урожайность, Прибавка, Окупаемость Урожайность, Прибавка, Окупаемость УДК 631. Белгородская государственная сельскохозяйственная академия, РФ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКОРОСТНОГО ПОСЕВА СЕМЯН ТЕХНИЧЕСКИХ КУЛЬТУР

При штучном посеве семян технических культур классическими сеялками имеет место зна чительная разница в скорости движения агрегата и начальной скорости полета высеваемых семян. Поскольку начальная скорость семян направлена в противоположную сторону движе ния агрегата и она значительно меньше по модулю, то наблюдается перекатывание высевае мых семян вслед за агрегатом на подготовленном сошником ложе, что в свою очередь при водит к неравномерному посеву по длине рядка и как следствие снижению урожая. Кроме того актуальным остается вопрос гнездового посева семян в один или несколько уровней.

Для того чтобы увеличить урожайность, ставится задача повысить точность высева за счет выравнивания начальной окружной скорости полета семян и линейной скорости агрегата. При этом требуется создать конструкцию позволяющую производить сев штучным и гнездовым способом на одном или нескольких уровнях.

Для осуществления этой задачи в Белгородской ГСХА разработано устройство для штучно го (или гнездового) скоростного посева семян, состоящее из корпуса 1 (рис. 1, 2) в котором установлен диск 2, при чем, в диске 2 (рис. 1, 2, 7, 8) выполнены сквозные отверстия 3 и на правляющая прорезь 4 (рис. 1, 2).

Диск 2 жестко прикреплен к валу 5, который предназначен для вращения диска 2 в корпу се 1. По внутренней стороне диска 2 установлена неподвижно ограничительная пластина 6 с несколькими или с одним выталкивателем 7 (рис. 1, 2, 9), которая ограничивает истечение семян из семяпровода 8, прикрепленного к корпусу 1. С нижней стороны к корпусу 1 при креплен сменный сошник 9 (рис. 1,2,3,4,5,6) Предложенное устройство для посева работает следующим образом.

При движении сменного сошника 9 в почве происходит формирование семенного ложа в один или несколько уровней. При этом вращают диск 2 через вал 5. Семена, загруженные в бункер (не показано), поступают через семяпровод 8 во внутреннюю полость диска 2 и огра ничиваются от просыпания на почву корпусом 1, ограничительной пластиной 6 и семяпрово дом 8. При вращении диска 2 семена под действием центробежной силы заполняют сквозные отверстия 3 в диске 2 и поступают к месту выгрузки — нижней части корпуса 1, где выпадают на подготовленное семенное ложе (рис. 1,2,3,4,5,6).

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Для гарантированного заполнения сквозных отверстий 3 в диске 2 по внутренней части вы полнена направляющая прорезь 4, которая формирует ряд семян при заполнении сквозных отверстий 3. При заклинивании и дальнейшем вращении семян в сквозных отверстиях 3, они набегают на выталкиватель (выталкиватели) 7 ограничительной пластины 6, после чего прину дительно выпадают на семенное ложе.

При необходимости разноглубинного гнездового посева семян используют сменный сош ник 9, представленный на рисунке 1, 2, диск 2, изображенный на рис. 7 и ограничительную пластину 6 с тремя или более выталкивателями 7 (рис. 1, 2).

При необходимости посева гнездовым способом на одну глубину используют сменный сошник 9, изображенный на рис. 3, 4, диск 2, изображенный на рис. 7 и ограничительную пластину 6 с тремя или более выталкивателями 7 (рис. 1, 2).

При необходимости односемянного посева используют сменный сошник 9, изображенный на рис. 5, 6, диск 2, изображенный на рис. 8 и ограничительную пластину 6 с одним выталки вателем 7 (рис. 9 ).

Предложенное устройство для посева обеспечит равномерное распределение семян вдоль рядка, что обеспечит дружные всходы и как следствие увеличение урожая. Кроме того уст ройство можно использовать для гнездового посева на одну глубину, а так же при разноглу бинном гнездовом посеве.

1. Пат. № 2400043 Российская Федерация. МПК А01С 15/06 (2006.01) Сошник для раз ноуровневого внесения удобрений и способ его эксплуатации [Текст] / Сахнов А.В. Скурятин Н.Ф. Крючкова Н.Е., Сахнов В.П. заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия». — №2009120611/12;

заявл. 29.05. опубл. 27.09.2010, Бюл. 2. Заявка № 2009142629/12 Российская Федерация. Устройство для посева Сахнов А. В.

- Заявлено 18.11.2009;

Решение о выдаче патента на изобретение от 10.09.2010.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

УДК 631. Белгородская государственная сельскохозяйственная академия, РФ

ОЧАГОВЫЙ СПОСОБ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ПРИ ПОСЕВЕ ТЕХНИЧЕСКИХ КУЛЬТУР

Агрохимической наукой доказано, что локальное внесение минеральных удобрений позво ляет снизить их потребность на 25-30% при сохранении такой же прибавки урожайности.

Кроме того двухуровневое локальное внесение удобрений еще в большей мере повышает их эффективность [1].

С целью определения влияния повышения степени локализации минеральных удобрений, нами был заложен микроделяночный опыт, заключающийся в том, что при посеве сахарной свеклы в стороне и ниже уровня размещения семени сахарной свеклы располагались мине ральные удобрения в виде очага, представляющего собой одну или две порции размещенные в одной вертикальной плоскости ниже уровня посева. Результаты полевых исследований пока зали, что наиболее эффективным способом внесения основной дозы минеральных удобрений при посеве сахарной свеклы является очаговый на двух уровнях.





Для обеспечения внесения удобрений в виде очагов на двух уровнях разработана конструк тивно-технологическая схема посевной секции сеялки технических культур (рис. 1), основными элементами которой является устройство для очагового внесения удобрений на двух уровнях и семявысевающий аппарат. Кинематическая связь дисков для семян и удобрений состоит из цепей 16, 17, а так же звездочек привода их валов. Диски для семян и удобрений получают вращение от приводного вала посевной секции 13.

Рис. 1 — Схема посевной секции сеялки технических культур 1 - семявысевающий аппарат;

2 — параллелограмная подвеска;

3, 9 - катки;

4 — комкоудалитель;

5 - устройство для очагового внесения удобрений на двух уровнях;

6 — бункер для удобрений;

7 - семенной бункер;

8 — загортач;

10 — семенной диск;

11 — звездочка привода устройства для очагового внесения минеральных удобрений на двух уровнях;

12 — звездочка привода семявысевающего аппарата;

13 — приводной вал посевной секции;

14 — звездочка вала диска для внесения удобрений;

15 — диск для внесения удобрений;

16, 17 — цепи привода устройства для очагового внесения минеральных удобрений и семявысе Способ размещения удобрений относительно семян и устройство для его осуществления защищены патентами РФ [2,3,4] (рис. 2 а,б).

Основным элементом устройства для очагового внесения удобрений на двух уровнях являет ся диск для внесения удобрений, состоящий из «неподвижного» и подвижного дисков с конст руктивными элементами, создающими регулируемые по объему ячейки, и сошник, включаю щий два щитка разной высоты и регулируемую по ширине полости между щитками делитель ную пластину, позволяющие получать и размещать порции удобрений на двух уровнях.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Устройство для очагового внесения удобрений на двух уровнях включает: сошник 1, закре пленный на брусе 2 с помощью хомута 3, к сошнику 1 прикреплены два щита 4, между щит ками и на оси 5, установлена втулка 6, соединенная со звездочкой привода «неподвижного»

диска 7 (рис. 2в). С втулкой 6 жестко соединен «неподвижный» диск 7. Подвижный диск (рис. 2г) установлен на втулке 6 с возможностью поворота его относительно «неподвижно го». Диски 7 и 8 входят в нижнюю часть питателя 9, соединенного с бункером для удобрений.





По окружности «неподвижного» диска 7 расположены пластины Z-образной формы 10. По наружной части подвижного диска 8 жестко прикреплены Г-образные пластины 11, которые и образуют ячейки 13 для удобрений (рис. 2 а, б). Внешняя поверхность дисков закрыта кожу хом 14, кроме ее верхней и нижней частей. На «неподвижном» диске 7 расположен указа тель дозы 15, а на окне подвижного диска 8 указан интервал доз внесения удобрений.

Объем ячеек 13 меняется поворотом подвижного диска 8 относительно «неподвижного»

диска 7, предварительно отвинтив гайку 18.

Предлагаемая конструкция посевной секции позволяет располагать порции требуемого объема удобрений на двух и более уровнях относительно семян пропашных культур, что по зволит увеличить коэффициент их использования и как следствие сократить дозу внесения с сохранением прибавки урожая.

Рис. 2 - Схема устройства для очагового внесения удобрений на двух уровнях ууд1, ууд2 — глубина борозды соответственно для удобрений первого и второго уровней;

Lоч — длина очага удобрений;

1 — сошник;

2 — хомут;

3 — гайка;

4 — щитки;

5 — ось;

6 — втулка;

7 — «неподвижный» диск;

8 — подвижный диск;

9 — питатель;

10 — Z—образная пластина;

11 — Г-образная пластина;

12 — делительная пластина;

13 — ячейка;

14 — кожух;

15 — указатель дозы;

16 — звездочка вала диска для внесения удобрений;

17 — шайба;

18 — гайка 1. Минеев В.Г. Агрохимия : учебник / В.Г. Минеев. — М.: Изд-во МГУ, 1990. - 486 с.: ил.

2. Пат. 2295847 Российская Федерация, МПК А 01В 79/02, А 01 В 49/06 (2006.01). Спо соб внесения минеральных удобрений одновременно с посевом семян пропашных культур и устройство для его осуществления [Текст] / Скурятин Н.Ф.;

Курсенко П.Р., Сахнов А.В., Алейник С.Н.;

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия». - №2005109904;

заявл. 05.04.2005;

опубл. 27.03.2007, Бюл.

№9 (II ч.). — 7 с.

3. Пат. 2332000 Российская Федерация, МПК А 01С 15/06 (2006.01). Сошник для очаго вого внесения минеральных удобрений [Текст] / Скурятин Н.Ф.;

Курсенко П.Р., Сахнов А.В.;

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохозяйст венная академия». - №2006126120/12;

заявл. 18.07.2006;

опубл. 27.08.2008, Бюл. №24. — 4. Пат. 70739 Российская Федерация. МПК А 01В 49/06 (2006.01). Сошник для разно уровневого очагового внесения минеральных удобрений [Текст] / Скурятин Н.Ф., Сахнов А.В.;

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохо зяйственная академия». - №2007143539/22;

заявл. 23.11.2007;

опубл. 20.02.2008, Бюл. №5.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

УДК 631. С.И. Чемоданов, Г.Р. Озонов*, В.А. Сабашкин*, Н.Ф. Гриценко* Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН;

*ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом», Новосибирская обл., РФ

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА ОЧЁСЫВАЮЩЕЙ ЖАТКИ ЖКО-

Использование очёсывающих жаток в уборке сельскохозяйственных растений расширяет технологические возможности уборочного агрегата, позволяет повысить производительность зерноуборочного комбайна (что немаловажно для уровня рентабельности производства зерна при дефиците дорогостоящей техники), снизить водно-ветровую эрозию почвы.

В 2008 и 2009 годах проводились экспериментальные исследования работы одной из луч ших образцов очёсывающих жаток-хедера “Shelbourne CVS-24” на полях Сибирского региона с целью выявления его рациональных регулировок и режимов работы при уборке, в основ ном, зерновых культур [1]. На основе полученных лабораторных и полевых исследований в 2010 г. создана фронтальная очёсывающая жатка ЖКО-5 (рис. 1), техническая характеристи ка которой представлена в табл. 1. Жатка ЖКО-5 разработана и изготовлена на основе дого вора о научно-техническом сотрудничестве ОАО «САД» совместно с ГНУ СибИМЭ и предна значена для уборки зерновых, бобовых, крупяных и технических культур, семян трав прямым комбайнированием.

в агрегате с модернизированным комбайном «Енисей 1200НМ»

Технологической особенностью жатки ЖКО-5 в сравнении с другими аналогическими жат ками является выделение аэродинамически лёгких примесей из продуктов очёса перед их по дачей в молотилку зерноуборочного комбайна. Кроме наличия системы предварительного обогащения очёсанного вороха, экспериментальный образец перед известными аналогами отличает простота конструкции, унификация с серийными классическими хедерами, и, как по казала практика, ремонтопригодностью в хозяйственных условиях.

Базовым агрегатом при создании «сибирского» экспериментального образца очёсывающей жатки принят серийный хедер ЖКН-5. Экспериментальный образец жатки ЖКО-5 навесного типа присоединяется к наклонной камере зерноуборочного комбайна и состоит из следующих основных конструктивных элементов: рамы, дефлектора, очёсывающего ротора, полуэжек торной верхней стенки, нижнего отсекателя, шнека, уравновешивающего механизма, патруб ков для выхлопа воздуха, гидросистемы, механизма привода рабочих органов.

Регулируемый по высоте дефлектор предназначен для предварительного наклона разно ярусного стеблестоя по ходу движения уборочного агрегата и формирования слоя продуктив ной части хлебной массы, соответствующего рабочей длине очёсывающих элементов. Очёсы

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

вающий ротор состоит из двух модулей с промежуточной опорой. Очёсывающие элементы в виде гребенок расположены рядно по периметру барабана. Гребенки — стреловидной тре угольной формы с ложечкообразными фланцевыми элементами на концах и круглыми выем ками у основания. При погружении гребенок в стеблестой со скоростью более 10 м/с про изводится обмолот (очёс) продуктивной части урожая на корню. При выходе гребенок из стеблестоя производится межоперационное транспортирование продуктов очёса в зону попе речного шнека. В этот период аэродинамически легкие примеси за счёт воздушного потока, генерируемого очёсывающим ротором, направляются в сторону выхлопных патрубков, а бо лее инерционные компоненты очёсанного вороха осаждаются в желобе шнека и далее через наклонную камеру направляются в молотилку зерноуборочного комбайна.

Техническая характеристика очёсывающей жатки ЖКО- Регулируемая высота установки очёсывающего ротора над поверхностью поля Производственная проверка экспериментальной жатки в агрегате с модернизированным комбайном «Енисей1200НМ» [2,3] осуществлялась в Мошковском районе Новосибирской об ласти с 7 сентября по 6 октября на полях ООО «Нива» при уборке пшеницы «Алтайская 92», зерносмеси (овёс + горох) и семян трав (фацелия, клевер) и с 12 по 15 сентября в ООО «Восход» в период уборки пшеницы «Ирень» и «Алтайская 92».

Проведение полевых экспериментальных исследований соответствовало общеметодическим принципам, изложенным в нормативных документах на испытания зерноуборочной техники.

Характеризуя общие условия уборки в двух зерносеющих хозяйствах Мошковского рай она, где проходили экспериментальные исследования, следует отметить, что жатка очёсывала посевы полной спелости засоренностью 1,2 — 3,5% с наличием подгона и густотой растений в диапазоне 275 — 500 шт/м2. Посевы отличались большой ярусностью, то есть продуктивная часть урожая располагалась до половины высоты стеблестоя.

Качество уборки очёсывающей жатки ЖКО-5, как и обычных жаток зависит от поступа тельной скорости уборочного агрегата. Отличие заключается в закономерности изменения потерь и качества бункерного зерна в зависимости от скорости передвижения. Как следует из результатов данной оценки (табл. 2), более эффективная работа очёсывающей жатки наблю дается при скорости передвижения свыше 6,5 км/час, величина которой была максимальной для рядом работающих классических жаток (превышение критической скорости вело к техно логическим отказам серийных жаток, повышению общих потерь).

Чистота бункерного зерна и изменение общих потерь за уборочным агрегатом, оснащенным жаткой ЖКО-5, при различных режимах его работы Результаты, представленные в табл. 2, были получены при густоте растений 450 — шт/м2 и глубине погружения дефлектора (расстояние от его нижней части до почвы) до по ловины стеблестоя, но, как показали экспериментальные исследования работы жатки, на бо лее изреженном стеблестое (300 + 50 шт/м2) относительные потери зерна (как свободного, так и в колосе) повышаются 1,5 раза.

Увеличение погружения дефлектора в изреженный стеблестой позволило уменьшить поте ри до величины, соответствующей агротехническим требованиям. Объясняется это тем, что

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

дефлектор не только формирует слой продуктивной части урожая, соответствующей рабочей длине гребенок ротора, но и создает экран из стеблестоя от вылета вперед по ходу движе ния уборочного агрегата основных компонентов очёса в начальной фазе их получения. В под тверждение данной гипотезы по ходу рабочего движения уборочного агрегата (8,5 км/час) на метровом расстоянии был удален хлебостой. Относительные потери на участке с удален ным стеблестоем, когда нет экранирующего эффекта, составили более 8%. Поэтому в пери од очёса сельскохозяйственных растений необходимо оперативно (из кабины комбайна) ме нять положение дефлектора в зависимости не только от высоты, но и густоты стеблестоя.

Хозяйственная проверка показала возможность использования очёсывающей жатки при уборке переувлажненного зерна пшеницы до 5%. Но для технологической надежности рабо ты молотилки при этом необходимо корректировать регулировки ветрорешетной очистки с целью снижения материалопотока в зону колосового шнека.

Для оценки количества и компонентного состава в выхлопе аэродинамически легких приме сей очёсанного вороха, расположенного в верхней части задней стенки жатки, использовался пробоотборник в виде сачка прямоугольной формы размером 930 х 520 мм с москитной сеткой. Расстояние по ходу движения уборочного агрегата со скоростью 7 км/час в период забора проб составляло более 10 м.

Оценка реализации дополнительной функции очёсывающей жатки по удалению аэродина мически лёгких примесей из очёсанного вороха проводилась при уборке зерновой смеси (овёс + горох). Средняя скорость воздушного потока при этом в зоне выхлопа составляла 4, м/с.

Относительное количество удаленных прмесей в виде незерновой части относительно ее биологической урожайности (результаты агрооценки) составила от 3 до 3,5%. В компонент ном составе удаленных примесей (полова, мелкосоломистая фракция (до 50 мм), вымоло ченные стручки гороха, фрагментарно деформированные стебли до 150 мм) присутствовали семена гороха и зерна овса. Общие относительные потери семян в выхлопе доходили до 0,15% (основную долю составлял горох), что является нежелательным моментом при реали зации дополнительной функции очёсывающей жатки. Следует отметить, что в выхлоп вылета ют более легковесные (на 24%) зерна овса, относительные потери которого составляли ме нее 0,01%.

Таким образом, совершенствование «пилотного» варианта устройства для обогащения очё санного вороха должно быть нацелено на более рациональное позиционирование его рабочих элементов, исключающее такие негативные моменты, как рикошетирование и теневой эф фект при межоперационном транспортировании очёсанного вороха от ротора до шнека жат ки.

1. Оснащение зернового комбайна очёсывающей жаткой позволяет проводить уборку на более высоких скоростях движения, что, в свою очередь, обеспечивает повышение произво дительности уборочного агрегата.

2. Качество работы жатки зависит не только от режимов её работы, но и от густоты очё сывающих растений.

3. Хозяйственная проверка показала возможность использования жатки ЖКО-5 при очёсе переувлажненного до 35% зерна пшеницы.

4. В экспериментальном образце очёсывающей жатки ЖКО-5 реализована дополнительная функция по обогащению очёсанного вороха.

1. Чемоданов С.И. Функциональные показатели очёсывающей жатки при уборке пшени цы в условиях Западной Сибири /С.И. Чемоданов, Г.Р. Озонов, В.А. Сабашкин// Аграрная наука — сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии: Тр. XII-й Меж дународной научно практической конференции (Шымкент, 16-17 апреля 2009 г.) — т.II — Ал маты, 2009. —с. 469-472.

2. Пат. № 2402192 С1 RU, МПК A01D91/04, A01D41/08 Способ уборки зерновых куль тур с обмолотом на корню и комбайн с очёсывающей жаткой / Колинко В.П., Озонов Г.Р., Колинко П.В., Сабашкин В.А., Чемоданов С.И. — № 2009117003/21;

заявл. 04.05.2009;

опубл. 27.10.2010, Бюл. № 30.

3. Пат. № 86389 U1 RU, МПК A01D91/04, A01D41/08 Зерноуборочный комбайн с очё сывающей жаткой / Колинко В.П., Озонов Г.Р., Колинко П.В., Сабашкин В.А., Чемоданов С.И. — № 2009117856/22;

заявл. 12.05.2009;

опубл. 10.09.2009, Бюл. № 25.

УДК 664.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Красноярский государственный аграрный университет, РФ

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

В ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Экструзия (от латинского extrudo — выталкивание, выдавливание) как процесс, совмещаю щий термо-, гидро- и механохимическую обработку сырья с целью получения продуктов с новой структурой и свойствами, известен достаточно давно.

Диапазон сырья, подвергаемого экструзии, охватывает широкий спектр различных органи ческих материалов и включает пищевое сырье растительного и животного происхождения [1].

Один из первых экструдеров, использованный еще в 1868 г. в Англии для производства колбас, производил в основном только интенсивное смешивание мясного фарша и формиро вание готовых изделий без термохимического воздействия на сырье. В конце 40-х годов XX века была разработана технология варочной экструзии, которая обеспечивала необрати мые изменения сырья, в частности, почти полную клейстеризацию крахмала. Настоящий бум развития техники и технологии экструдирования в Европе и Новом Свете пришелся на 60-е го ды: более 40 разных фирм освоили производство техники для разнообразных видов сырья и разработки продуктов с различными физико-химическими и функциональными свойствами;

были разработаны теоретические основы холодной и горячей экструзии.

На сегодняшний день различными видами экструзии получают ингредиенты кормов для до машних птиц, животных, рыб, кондитерские изделия (шоколад, конфеты, печенья, жеватель ную резинку), продукты детского и диетического питания, воздушные крупяные палочки (ку курузные, рисовые, перловые и т. д.), компоненты овощных консервов и пищеконцентратов, широкий диапазон макаронных изделий.

Метод экструзионной обработки позволяет получить ряд преимуществ:

• интенсифицировать производственный процесс;

• повысить степень использования сырья;

• получить готовые к применению пищевые продукты или создать для них компоненты, обладающие высокой сгущающей водо- и жироудерживающей способностью;

• снизить производственные затраты (расходы тепла, электроэнергии);

• снизить трудовые затраты;

• расширить ассортимент пищевых продуктов;

• повысить усвояемость;

• снизить микробиологическую обсемененность продуктов;

• уменьшить загрязнение окружающей среды.

При этом происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Напри мер, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации.

Кроме того, в результате экструзии происходят существенные изменения и текстурирование не только на клеточном уровне, но и сложные химические, микробиологические (стерилиза ция), физические процессы и явления [2].

Пищеварение человека и животных с точки зрения физиологии основано на механической деструкции пищевых продуктов и их последующей кислотной и ферментативной обработке и преобразовании сложных веществ в более простые, сопровождающиеся значительными за тратами физиологической энергии. Поэтому экструзионные продукты питания в значительной мере снимают ряд проблем, особенно у людей, страдающих определенными заболеваниями.

Целью экспериментальных исследований являлось — оценка влияния экструдирования на пищевую и биологическую ценность зерна произведенного в условиях Красноярского края.

При изучении влияния технологии экструдирования нами были проведены лабораторные ис следования образцов зерна овса, ячменя и пшеницы до и после экструдирования. Анализы велись в 3-4 повторностях. В ходе проведения опыта применялись стандартные общепринятые методики.

Проведенные исследования показали, что содержание сырого протеина в зерне овса, яч меня и пшеницы практически не изменилось. В частности в зерне овса после обработки со держание протеина увеличилось на 1,6 %, в ячмене на 0,6 % и пшенице на 0,8 % (рисунок 1). В настоящее время проблема потребления белка в животноводстве и птицевод стве достаточно актуальна.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Данная методика обработки зерна позволяет не только сохранять имеющийся белок, но и получать новый вид продукта с повышенным его содержанием. Белок, после экструдирования становится более усвояемым, за счет разрывов внутримолекулярных цепочек, что значитель но повышает его ценность.

Все зерно — благоприятная питательная среда для многих бактерий, и особенно плесневых грибов. При наличии достаточного количества влаги (на уровне критической и более) и поло жительных температур (10-20 о С и выше) плесени быстро развиваются, выделяют много теп ла и служат основной причиной самосогревания. Большая скважистость зерна (56-58 %) обес печивает запас воздуха (а в нем кислорода), необходимого для интенсивного развития аэроб ной грибной флоры.

В самосогревании и порчи зерна существенная роль принадлежит клещам и насекомым.

Все насекомые (наиболее распространенные из них мукоеды, точильщики, хрущаки и др.) успешно размножаются даже в зерне с низкой влажностью и во всех участках насыпи. Един ственный фактор, ограничивающий их развитие - пониженная температура (ниже 10 о С). За щита зерна от попадания и развития в них вредителей — очень важное мероприятие, так как обеззараживание их чрезвычайно сложно, а иногда и не возможно [1].

Как видно из результатов лабораторного исследования исходной продукции все образцы показывают очень высокий уровень загрязненности микробиальной флорой (рисунок 2). Ре зультаты исследований, проведенных нами показывают, что общее микробное число, в ре зультате использования технологии сократилось в овсе — в 47,2 раза, в ячмене — в 64,8 раза, в зерне пшеницы — в 136,7 раз, это приемлемый показатель для готовых продуктов. Как бы ло видно из результатов исследования, зерновые до начала обработки содержали достаточно много спор патогенных грибов. После проведения экструдирования патогенных грибов обна ружено не было. Это свидетельствует о том, что данная технология может использоваться не только для получения новых видов продукции, но и для обеззараживания зерна. С учетом то го, что патогенные грибы, в процессе их роста выделяют токсичные метаболиты — микоток сины, эта технология может в достаточно сильной степени решить эту проблему.

Еще один важный показатель, на который мы обратили внимание — это влажность. Это универсальный показатель, характеризующий состояние зерна. Вода входит в состав всех жи вых организмов, принимая участие в различных биохимических процессах, происходящих в клетках. От того, в каком количестве она присутствует, зависит и интенсивность жизненных процессов в них, в частности в зерне. При относительно низком содержании влаги в зерне (до 15 %) жизнедеятельность его понижена, по мере же увеличения влажности интенсивность всех жизненных процессов в нем все возрастает [3]. Результаты влияния технологии на про цент влажности зерна отражены на рисунке 3.

Здесь видно, что благодаря экструдированию влажность исходных компонентов уменьши лась более чем в 2-2,5 раза. Это не превышает предельно допустимых концентраций. Еще один важный момент. Чем меньше влажность зерна, тем дольше его можно хранить. Как известно, чем больше влажность зерновых, тем больше на них произрастает патогенных гри бов (плесеней и дрожжей). Естественно, больше развивается и патогенной микрофлоры.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Рис. 2. Изменение микробного числа исходной продукции в результате экструдирования.

Рис. 3. Изменение влаги в продуктах после проведения экструдирования Рис. 4. Изменение общей питательности зерновых культур в процессе экструдирования.

Исследования показали, что питательная ценность зерновых в процессе экструдирования увеличилась. Питательность ячменя после обработки увеличилась на 0,09 %, овса и пшеницы на 0,1 % (рисунок 4). Экструдирование увеличивает переваривание, усвоение и улучшает вку совых качеств зерновых, поэтому необходимо использование данной технологии в зернопе рерабатывающем производстве.

Согласно исследованиям, в исходном зерне пшеницы, ячменя и овса, мы обнаружили ам барных вредителей, таких как амбарный долгоносик и мучной клещ. Использование такого зерна может вызвать расстройство желудочно-кишечного тракта с возможным летальным исходом. Поэтому наличие их очень важный показатель. В зерне прошедшем экструдирова ние вредителей не обнаружено. Это говорит о том, что эту технологию можно использовать для борьбы с амбарными вредителями, без ущерба для качества зерна [3].

Внедрение новых способов углубленной переработки зерна может дать весьма значитель ный эффект. Благодаря сравнительно небольшим дополнительным затратам энергии, некото рому усложнению технологического процесса обработки исходного сырья и установке новых

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

машин и оборудования может быть сэкономлено до 10-15% фуражного зерна. Тенденция совершенствования технологий характерна для всех ведущих фирм Европы и Америки. При этом особый эффект достигается в случае сочетание ввода добавок, стимулирующих перева римость питательных веществ, и углубленной подготовки зерна [4].

1. Ковров, Г. В. Прогрессивные, экологически безопасные технологии хранения и ком плексной переработки сельскохозяйственной продукции для создания продуктов питания по вышенной пищевой и биологической ценности / Г. В. Ковров // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. — № 12. — С. 8-10.

2. Зверев, А. И. Экструдирование и плющение фуражного зерна в проблеме повышения его продуктивного действия / А. И. Зверев, Н. Я. Чумаков, Н. М. Дрыга, Э. М. Галай, В. С.

Ченцов, В. А. Мирошниченко // Корма из отходов АПК: Тез. докл., 11-14 окт. 1988 г. — За порожье, 1988. — С. 17-18.

3. Козьмина, Н. П. Зерно / Н. П. Козьмина. — М.: Колос, 1969. — 368 с.

4. Шаршунов, В. А. Комбикорма и кормовые добавки / В. А. Шаршунов, Н. А. Попков, Ю. А. Понаморенко;

справочное пособие. — Минск УП.: «Экоперспектива», 2002. — 440 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||
 
Похожие материалы:

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет И.Ф. Коростелев ИДУЩЕМУ В ЛЕС Екатеринбург 2012 УДК 630.892. ББК 43.9 К 66 Рецензенты: Кафедра экологии Уральского федерального университета, Старший научный сотрудник Ботанического сада УрО РАН кандидат с.-х. наук В.А. Галако Коростелев И. Ф. Идущему в лес: учеб. пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп.– Екатерин К 66 бург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2012. – 147 с. ISBN 978-5-94984-406-9 Рассматриваются вопросы ...»









 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.