WWW.SELUK.RU

Ѕ≈—ѕЋј“Ќјя ЁЋ≈ “–ќЌЌјя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
-- [ —траница 1 ] --

ѕ≤¬ƒ≈ЌЌ»… ‘≤Ћ≤јЋ Ќј÷≤ќЌјЋ№Ќќ√ќ ”Ќ≤¬≈–—»“≈“”

Ѕ≤ќ–≈—”–—≤¬ ≤ ѕ–»–ќƒќ ќ–»—“”¬јЌЌя ” –јѓЌ»

Ђ –»ћ—№ »… ј√–ќ“≈’ЌќЋќ√≤„Ќ»… ”Ќ≤¬≈–—»“≈“ї

Ќј” ќ¬≤

ѕ–ј÷≤

ѕ≤¬ƒ≈ЌЌќ√ќ ‘≤Ћ≤јЋ” Ќј÷≤ќЌјЋ№Ќќ√ќ ”Ќ≤¬≈–—»“≈“”

Ѕ≤ќ–≈—”–—≤¬ ≤ ѕ–»–ќƒќ ќ–»—“”¬јЌЌя ” –јѓЌ»

Ђ –»ћ—№ »… ј√–ќ“≈’ЌќЋќ√≤„Ќ»… ”Ќ≤¬≈–—»“≈“ї

¬идаютьс€ з 1946 року

“≈’Ќ≤„Ќ≤ Ќј” »

¬»ѕ”—  123

—≥мферополь 2009

”ƒ  63.01/07

ЅЅ  41.4 ‘ахове виданн€ —в≥дотство про державну реЇстрац≥ю Ц —ер≥€  ћ є485 в≥д 18.06.1999р.

–едакционна€ коллеги€:

д.т.н., проф. Ѕеренштейн ».Ѕ., (зав. кафедрой сельскохоз€йственной техники, отв. редактор);

к.т.н., доцент Ѕауков ј.¬., (зав. кафедрой инженерной механики);

д.т.н., проф. Ѕабицкий Ћ.‘. (зав. кафедрой механизации, энергетики и технического сервиса);

д.т.н., проф. Ўл€пников ¬.ј. (зав. кафедрой технологии и оборудовани€ производства жиров и эфирных масел);

д.т.н., проф. Ўольц- уликов ≈.ѕ. (зав. кафедрой винодели€ и технологии бродильных производств);

д.т.н., проф.. “урбин ¬.ј. (зав. кафедрой технологии производства, хранени€ и переработки продукции овощеводства и стандартизации).

ќтветственный за сборник к.т.н., доцент √аврилов ј.¬.

–ецензент: зав. кафедрой оборудовани€ перерабатывающих и пищевых производств “аврического государственного агротехнологического университета, к.т.н., доцент ялпачник ¬.‘.

¬ 123 сборник научных трудов вошли результаты научных исследований по актуальным проблемам технологии и механизации современного сельского хоз€йства.

ѕечатаетс€ по решению ученого совета ё‘ Ќ”Ѕиѕ ”краины Ђ ј“”ї от 03.04.2009 г., протокол є6.

«б≥рник наукових праць ѕ‘ Ќ”Ѕ ≥ ѕ ”крањни Ђ римський агротехнолог≥чний ун≥верситетї (техн≥чн≥ науки), є 123. Ц —≥мферополь: 2009. Ц 148 с.

© ё‘ Ќ”Ѕиѕ ”краины Ђ ј“”ї

”ƒ  631.35:631.361.2.001.

¬џЅќ– » ќЅќ—Ќќ¬јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»» » –јЅќ„≈√ќ

ѕ–ќ÷≈——ј –ќ“ќ–Ќќ√ќ —≈ѕј–ј“ќ–ј √–”Ѕќ√ќ ¬ќ–ќ’ј

ћќЋќ“»Ћ » «≈–Ќќ¬џ’  ”Ћ№“”–, — ќЎ≈ЌЌџ’ ∆ј“ ќ… —

¬џƒ≈Ћ≈Ќ»≈ћ  ќЋќ—ј »Ћ» ћ≈“≈Ћ ».

јгафонов ¬.¬. Ц к.т.н., доцент кафедры сельскохоз€йственной техники ё‘ Ќ”Ѕ и ѕ ”краины.

“каченко ¬.ј. Ц к.т.н., старший научный сотрудник Ќ»» механизации животноводства ёжных районов.

” статт≥ привод€тьс€ дан≥ трир≥чних польових випробувань машин на збиранн≥ рису, €к≥ показали можлив≥сть створенн€ молотильних пристроњв здатних не т≥льки обмолочувати вологу рослинну масу, але й сепарувати з њњ, за допомогою роторних сепаратор≥в грубоњ купи зерно.

јнал≥з випробувань св≥дчить про використанн€ технолог≥й ≥ машин, що застосовувалис€, дл€ обмолоту рослинноњ маси зернових культур, з≥браних жниварками з вид≥ленн€м колосс€ або м≥телок.

 лючов≥ слова: жниварка з вид≥ленн€м колосс€ або м≥телки;

пристр≥й, що молотильно-сепаруЇ;

молотарка основного обмолоту;

обмолот вологоњ маси;

роторн≥ сепаратори грубого оберемку;

ц≥лодобове збиранн€ зернових культур.

јктуальность темы. ¬ предыдущие годы были проведены анализ и оценка существующих конструкций молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных машин с целью использовани€ их дл€ обмолота зерновых культур с очесыванием колосьев или метелок.

¬ыполненна€ работа позвол€ет сделать выводы о том на сколько пригодны существующие конструкции молотилок дл€ обмолота зернового вороха, собранного очесывающими жатками. »зучение состава зернового вороха показывает, что обмолот собранной массы не позвол€ет использовать конструкции, примен€емые ныне в зерноуборочных комбайнах, так как основной частью вороха Ц до 70-80% €вл€етс€ уже вымолоченное зерно.

ќбмолот такой массы существующими конструкци€ми молотильных устройств не может быть использован так как приведет к повторному обмолоту уже вымолоченного зерна, что резко повысит его травмирование, а также увеличит нагрузку (на 70% ) на молотильный аппарат. ѕо данным √ќ—“ дробление зерна при обмолоте не должно превышать 5-6%, а обрущивание зерна не более 6-7%.

¬се это вызывает необходимость создани€ конструкции молотилки способной отсепарировать уже вымолоченное зерно еще до поступлени€ массы вороха на обмолот.

ќсновна€ часть. ѕо данным Ўабанова ѕ.ј., при уборке пшеницы, с урожайностью 5,45 т/га, влажностью зерна - 13,6 %, а соломы Ц 14 %. —остав вороха, полученного при выделении колоса составл€ет - 60-72 % свободного зерна, 9-25,5 % зерна в колосе и соломистых частей - 15-19 %. ”борка овса, при урожайности 2,35 т/ га и влажности зерна Ц 14 %, а соломы 20,5 %, соотношением массы зерна к соломе 1-0,7 дала следующие результаты: 77-80% свободного зерна;

5-10% зерна в метелках;

13-15% соломистых частей [2].

ѕри почти одинаковых услови€х работы по содержанию зерна в метелках, т.е. по не обмолоченной части метелок разница почти в 2 раза.

ћногообразие условий работы машин, особенно по влажности растительной массы, котора€ мен€етс€ в течение суток в широких пределах, от выпадени€ росы и других осадков, приводит на практике к остановке зерноуборочных комбайнов на ночь в ожидании, пока на следующий день солнце не высушит массы растений до влажности зерна не более 17%.

ќчевидно, что еще большее вли€ние на работу всей молотилки, включа€ механизм сепарации крупного и мелкого вороха, окажут различи€ физико механических свойств, других зерновых и не только зерновых культур, которые убирают зерноуборочными комбайнами.

»спользу€ богатый опыт создани€ зерноуборочных машин, работающих по традиционным технологи€м следует учитывать выводы полученные в результате их многолетней работы о том, что свойства растений могут измен€тьс€ в очень больших пределах, особенно, в тех случа€х, когда мы ставим услови€ работы зерноуборочных машин круглосуточно и даже в непогоду [3].

ќсобенности обмолота растительной массы, полученной при уборке с выделением колоса или метелки, став€т вопрос об изменении технологического процесса работы не только молотильного аппарата, но и сепаратора грубого вороха. ѕоскольку технологический процесс начинаетс€ сразу с выделением колоса из соломы, возникает вопрос, а нужен ли вообще соломотр€с в молотилке зерноуборочного агрегата. “ем более, что содержание всех соломистых примесей, включа€ все части колоса, полову и сбоину соломы, и все возможные отходы (семена сорн€ков, части растений, сорн€ков и т.д.) составл€ет по данным профессора Ўабанова ѕ.ј. всего 13-19%. [2]. ќднако, Ўабанов ѕ.ј. проводил опыты в почти идеальных услови€х, когда влажность зерна составл€ла Ц 13,6% и соломы -14%, а при работе в ночное врем€ или в непогоду влажность будет доходить до 50%, а при уборке риса и до 70%.

‘изико-механические свойства растений будут иметь совершенно другие значени€. » данные по отделению колоса, вымолоту зерна, составу вороха и его свойствам будут иными и следовательно результаты работы механизмов молотилки могут быть даже неприемлемыми.

ѕоэтому существующие клавишные соломотр€сы вр€д ли смогут обеспечить качественную работу в таких услови€х уборки.

”становка над соломотр€сами дополнительных ворошителей [4], грабельного (фирма —lааs) или ротационного типа (фирма ƒжон-ƒир) улучшает работу соломотр€сов, увеличива€ интенсивность процессов на 30 %, снижает потери зерна на 25%, но кардинального улучшени€ не дает.

¬месте с тем академик Ћетошнев ћ.Ќ. при разработке методики расчета механизмов северного комбайна приходит к выводу, что дл€ т€желых условий работы комбайнов Ц влажной растительной массы и длинносоломистые хлеба лучше использовать роторные соломоотделители Ц соломочесы и впервые примененные в северном комбайне — ј√-5ј [1].

«начительна€ эффективность работы соломочесов была доказана во врем€ испытаний, а затем и при освоении серийного производства —еверных комбайнов при их работе на хлебах повышенной влажности прежде всего в зоне —еверо-запада, где такие услови€ работы встречаютс€ чаще всего [4].

ѕрименение молотильных устройств обычной конструкции на сухих хлебах даже при одном молотильном барабане через решетку подбарабань€ выдел€етс€ до 85--90% зерна, что свидетельствует о высокой интенсивности роторного механизма устройства.

¬ молотилке комбайна — ј√ -5ј устанавливали 4-5-6 барабанов, конструкци€ которых во многом повтор€ла процесс работы молотильного барабана.

јкадемик ћ.Ќ. Ћетошнев предложил теорию работы соломотр€сов, что позволило определить необходимое число роторов дл€ успешной работы соломочесов при высокой влажности растений зерновых культур.

ќпыт создани€ и эксплуатации зерноуборочных комбайнов — ƒ- Ђ—ибир€кї и — -6 Ђ олосї показал, что установка 2-го молотильного барабана в молотильные аппараты позвол€ет не только увеличить пропускную способность молотилки, но сократить длину клавишного соломотр€са.

»спользование рабочего процесса сепарации грубого вороха с помощью роторных механизмов в новом типе молотильного устройства Ц аксиально роторном молотильном аппарате в роторных комбайнах, позволило вообще отказатьс€ от клавишного соломотр€са.

–€д ведущих фирм используют роторные сепараторы грубого вороха, устанавлива€ отдельные барабаны между отбойными битерами молотильного аппарата и клавишным соломотр€сом, однако, одиночно установленные барабаны играют роль только частичной интенсификации процесса сепарации.

¬ цел€х создани€ надежного механизма роторного сепаратора грубого вороха дл€ полной замены клавишного соломотр€са нужна не частична€ интенсификаци€ процесса сепарации, а надежна€ работа, способна€ даже в т€желых услови€х, при высокой влажности обмолачиваемой массы, и особенно при большой засоренности растительной массы зелеными сорн€ками, так как до сих пор большое количество пахотных земель еще не возделываетс€ и заросли сорн€ками.

ƒл€ сепарации крупной соломы, при уборке риса и других культур, в услови€х повышенной влажности, необходимо учесть все трудности отделени€ зерна из влажной соломы и особенно, когда она сильно засорена зелеными листь€ми и другими част€ми растений и семенами сорн€ков, следует не ограничиватьс€ одним механизмом сепарации, а приспособить и основные агрегаты молотилки дл€ выделени€ крупных частей соломы, сорн€ков и других составл€ющих вороха, начина€ с сепаратора Ц молотилки, а затем в молотилке основного обмолота и сепарторов грубого вороха.

Ќеобходимо рассредоточить по всем механизмам молотильно сепарирующего тока процесс сепарации уже вымолоченного зерна, чтобы обеспечить работу окончательного выделени€ зерна из соломы сепаратором грубого вороха.

ѕодобным требовани€м отвечают механизмы, изготовленные и использованные при оборудовании молотильно - сепарирующего тока дл€ уборки риса в свх Ђ√ерои —ивашаї,  расноперекопского района. ¬ состав оборудовани€ входили следующие механизмы:

1. ѕриемное питающее устройство - дл€ перегрузки растительной массы риса из кузова тележки в сепаратор Ц молотилку. ”стройство было изготовлено на базе питающего загрузочного транспортера ѕћ«-3 от агрегата ј¬ћ-3дл€ приготовлени€ витаминной трав€ной муки. ѕереоборудование его позволило резко увеличить подачу растительной массы с 3 т/час до 30 т/час, чтобы обеспечить проектную загрузку молотильных устройств, довед€ ее - до 15 кг/сек.

2. —епаратор Ц молотилка - спроектирована и изготовлена сотрудниками кафедры с.х. машин, в насто€щий момент Ц кафедры Ђ—ельскохоз€йственна€ техникаї и студентами университета. Ќеобходимость изготовлени€ сепаратора Ц молотилки была обоснована тем, что во врем€ скашивани€, укладки в тележку, транспортировки, выгрузки и подачи массы в молотилки происходит частичный обмолот вывезенной массы при уборке риса с обмолотом на стационаре. ј при уборке риса с выделением метелок при скашивании массы будет еще больше вымолачиватьс€ зерна Ц до 70-80% [2].

ќбмолот массы такого состава приведет к значительным ненужным перегрузкам молотильного аппарата, что снизит его пропускную способность и повышенное травмирование и обрушивание зерна.

¬недрение предварительного выделени€ уже вымолоченного зерна до начала обмолота растительной массы молотилкой обеспечит значительное повышение пропускной способности ее и резко снизит травмирование и обрушивание зерна.

3. ћолотилка основного обмолота растительной массы ћ—”-15 Ц разработана лабораторией скоростной обработки зернового вороха, «апорожского машиностроительного института под руководством доцента “каченко ¬.ј. дл€ создани€ зерноуборочного комбайна большой производительности.

ћолотилка имела 2 бильных молотильных барабана с большими углами обхвата подбарабань€: 1-й барабан - 172 а 2-й барабан - 240. —толь большие углы обхвата позвол€ют не только обеспечить высокую интенсивность обмолота массы даже повышенной влажности, но и при большой продуктивности интенсивно производить сепарацию вымолоченного зерна через подбарабанье молотильных барабанов. “ака€ схема работы значительно облегчает процессы сепарировани€ зерна из соломы роторными сепараторами, что обеспечивает выделение зерна из обмолоченной массы даже в отсутствии клавишного соломотр€са.

ћолотилка ћ—”-15 оборудована двум€ роторными сепараторами каждый из которых обслуживает свой бильный молотильный барабан, а каждый сепаратор имеет два битера: первый из них, установленный над выходом обмолоченной массы от 1-го барабана, отбивает ее своими лопаст€ми дл€ домолота колосьев и затем отбрасывает оные на второй битер, который интенсивно перемешивает лопаст€ми обмолоченную массу, способству€ энергичной сепарации зерна через решетчатое подбарабанье, обхватывающее нижнюю часть битера.

ѕервый битер 1-го барабана сепаратора имеет диаметр Ц 250 мм и лопастей треугольного сечени€ высотой 25мм, а второй битер имеет диаметр 400мм и снабжен шестнадцатью лопаст€ми высотой 32мм. „исло оборотов первого битера, n = 1623 Ц 950 об/мин, а второго битера приводитс€ в движение от вала первого битера через зубчатую передачу.

¬торой роторный сепаратор имеет такую же схему устройства (рис.), что и первый, и такую же кинематическую схему привода в движении.

–ис. ћолотильно - сепарирующее устройство ћ—” Ц 1. ѕриемный битер 2. ѕервый бильный молотильный барабан;

угол обхвата подбарабань€ 3. ¬торой бильный молотильный барабан;

угол обхвата подбарабань€ - 4. ѕодбарабанье первого молотильного барабана 5. ѕодбарабанье второго молотильного барабана 6. ѕервый битер роторного сепаратора первого молотильного аппарата 7. ¬торой битер роторного сепаратора первого молотильного аппарата 8. ѕервый битер второго роторного сепаратора 9. ¬торой битер второго роторного сепаратора промышленностью, собирал крупную солому, выход€щую из молотилки ћ—” 15 и транспортировал ее к месту сбора.

5. —танци€ электропривода молотильных устройств стационарного молотильно- сепарирующего тока.

Ќеобходимость создани€ такой станции объ€сн€етс€ тем, что стационарный ток состо€л из стационарных машин, которые имели электрический привод: приемное питающее устройство дл€ подачи растительной массы от транспортной тележки до сепаратора Цмолотилки;

сепаратор-молотилка;

молотилка основного обмолота ћ—”-15;

пневматический транспортер дл€ отвода и выгрузки соломы из молотилки и доставки к месту хранени€.

 роме того, необходимо учесть, что электрическа€ энерги€ всегда обходитс€, как минимум в 2 раза дешевле, чем привод от дизельных двигателей, который примен€лс€ ранее.

ѕрименение электропривода выгодно не только его экономическими преимуществами, но и тем, что электропривод имеет неоспоримые кинематические преимущества: плавное регулирование частоты вращени€ молотильных устройств дл€ регулировки вымолота зерна различных с.х.

культур и в зависимости от их состо€ни€, которое мен€етс€ в течение суток.

–еверс молотильных устройств, при их забивании во врем€ работы, а также идеальна€ т€гова€ характеристика без дополнительных механических устройств.

Ќаши полевые опыты, которые проводились на уборке риса в свх Ђ√ерои —ивашаї,  расноперекопского района ј–  рым в течение 1987, 1988, 1989гг;

показали: возможность смоделировать т€желые услови€ работы зерноуборочных машин, при влажности соломы 60-70%, а зерна 26-35%, в таких услови€х крайне возрастала трудность и обмолота метелок, и складывались большие трудности выделени€ зерна из соломы.

¬ таблице 1 представлены результаты полевых опытов перед началом уборки риса, что характеризует свойства растительной массы до начала скашивани€, а затем и обмолота.

’арактеристика культуры, перед скашиванием массы дл€ обмолота на стационарном току и перед укладкой в валки при раздельном »з таблицы видно, что перед началом уборки рис имел полную фазу спелости- 97%;

среднюю урожайность -6,32 т/га;

отношение зерна к массе соломы 1 : 1,6;

средн€€ высота растений 0,92 м;

полеглость дл€ риса средн€€ Ц 24%;

распределение метелок по высоте 0,70 + 0,10;

влажность зерна 11,1%, влажность соломы -67%;

масса 1000 зерен -30,7 г.

—осто€ние растений риса перед началом уборки, отвечает требовани€м испытаний зерноуборочных комбайнов [7].

¬ таблице 2 приведены результаты испытаний сепаратора Цмолотилки: все вымолоченное зерно полностью выделено из массы вороха, подаваемого на обмолот в молотилку основного обмолота;

дробленого зерна в пробе 0,28гр (0,84%), а обрушенного зерна 0,25гр (0,74%).

»спытание сепаратора молотилки показало, что все свободное зерно, полученное при скашивании массы, погрузке, транспортировке и выгрузке, до подачи в сепаратор-молотилку полностью было выделено из массы до начала обмолота в молотилке основного обмолота.

»спытани€ молотилки основного обмолота на непросушенной растительной массе повышенной влажности показал возможность ее полного обмолота, так как пробы соломы на выходе из молотилки не содержали зерна.

–езультаты испытани€ сепаратора-молотилки є ѕоказатели ”дельна€ сепараци€ через деки в мин.

ƒанные таблицы 3 по результатам испытани€ молотильных устройств показывают, что, обмолот проходил при нормальных режимах, обеспечивающих хорошее качество обмолота без сильного дроблени€, обрушивани€, трещиноватости зерна. ѕосле окончательного обмолота и сепарации зерна содержание сорной примеси составл€ло 19,8%.

–езультаты испытаний молотильных устройств на качество обмолота ¬ состав сорной примеси входило соломиста€ часть в виде мелкой сбоины соломы, крупна€ солома отсутствовала, части сорных растений и небольшое количество минеральных примесей (песок, камешки). ѕоскольку механизмы дл€ очистки зерна в молотилке отсутствовали Ц планировалось их изготовить в виде отдельной приставки дл€ очистки зерна. Ќо то небольшое количество сорной примеси (19,8%) свидетельствует о том, что крупна€ солома отсутствует, и с ее выделением справл€ютс€ роторные сепараторы.

“аким образом, нужно обеспечить сепарацию зерна из крупной соломы, без использовани€ клавишного соломотр€са, даже при работе с ворохом повышенной влажности.

—ледует подчеркнуть, что установка в технологическую линию молотильного тока сепаратора-молотилки обеспечило хорошее разрыхление поступающей в молотилку растительной массы, создало благопри€тные услови€ не только дл€ полного выделени€ уже вымолоченного зерна, но и что не менее важно, создало благопри€тные услови€ дл€ равномерной подачи массы в молотилку. ѕоследнее очень важно, ибо влажна€ растительна€ масса быстро слеживаетс€ при транспортировке, что, безусловно, будет вызывать забивание механизмов подачи массы. «а все врем€ полевых опытов подобных случаев не было. Ќо необходимо учесть возникновение их при увеличении влажности массы и особенно и особенно засоренность массы зелеными сорн€ками.

јнализ таблицы 3 показал, что на выходе из молотилки основного обмолота выдел€етс€ -19,6% сорной примеси, ее очистка на выходе из молотилки дл€ окончательной очистки зерна (ћ—”-15) не предусмотрена, так как при ее проектировании планировалась уборка со сбором неочищенного зерна по технологии типа ЂЌевейкаї [4]. ј дл€ очистки зерна была спроектирована скоростна€ очистка вороха дл€ работы на стационаре [8].

¬ыводы:

1. –езультаты трехлетних полевых испытаний подтвердили возможность создани€ молотильно Ц сепарирующих устройств, обеспечивающих обмолот влажной растительной массы при уборке зерновых культур.

2. ѕолевые испытани€ молотилки ћ—” -15 дл€ основного обмолота растительной массы риса, оборудованной двум€ бильными молотильными барабанами и двум€ роторными сепараторами соломы, на уборке риса с влажностью соломы до 67%, показали надежную сепарацию зерна из вымолоченной массы и полное выделение целой соломы из молотилки.

3. »спытани€ в полевых услови€х роторных сепарирующих органов молотилки ћ—”-15, конструкции к.т.н. “каченко ¬.ј., свидетельствуют о возможности замены малоэффективных клавишных соломотр€сов дл€ надежной сепарации грубого соломистого вороха и выделени€ зерна из массы зерновых культур даже при высокой их влажности.

4. “ехнологи€ уборки риса дает возможность смоделировать услови€ уборки зерновых культур в экспериментальных услови€х: высокой влажности растительной массы, большой влажности почвы, более высокой прочности метелки, колоса и соломы, полеглости стеблей и т.п.

5. »спытани€ технологии уборки риса в т€желых услови€х работы машин:

сепаратора Ц молотилки и молотилки основного обмолота ћ—”-15 с роторными сепараторами могут быть использованы и дл€ уборки зерновых культур с применением жаток, оборудованных колосовыдел€ющими устройствами, даже в ночное врем€ при повышенной влажности массы.

1. Ћетошнев ћ.Ќ. —ельскохоз€йственные машины. “еори€, расчет и испытани€ изд.третье Ђ√ос. изд. с.х. литературыї. ћ. Ћ. 1955 стр. 426-428.

стр. 422.

2. Ўабанов ѕ.ј. и другие. ”борка зерновых культур методом очеса, Ђ“ехника в сельском хоз€йстве. 1987г. є7.

3. ѕустыгин ћ.ј. «акономерности сепарации зерна в молотильно сепарирующих устройствах. “руды ¬»—’ќћ, 2977г. ¬ып.88.

4. —ерый √.‘.,  осилов Ќ.»., ярташев ё.Ќ., –усанов ј.».

«ерноуборочные комбайны ћ. Ђјгропромиздатї. 1986г. с. 37-39.

5.  лочков ј.¬., ѕопов ¬.ј., јдось ј.¬.  омбайны зерноуборочные зарубежные. ћинск. 2000г. с 57.

6. √ќ—“ 26684-85. Ђ омбайны зерноуборочныеї ќбщие технические требовани€. »здательство стандартов. 1985г.

7. ќ—“ 70.81.81. »спытани€ сельскохоз€йственной техники. ћашины зерноуборочные. ѕрограмма и методы испытаний 1981г.

8. ј.—. є 1484388 (———–), “каченко ¬.ј., —крыпников ¬.ј., –улевский √.¬., јгафонов ¬.¬., Ѕалагура ќ.». Ђ—епаратор зернового ворохаї. Ѕюллетень Ђќткрыти€, изобретени€ї. ћ. є24, 1989г.

”ƒ . 634.8.631.

ќЅќ—Ќќ¬јЌ»≈ ѕј–јћ≈“–ќ¬ ѕ–ќ“»¬ќ–≈∆”ў≈… √–≈Ѕ®Ќ »

Ѕј–јЅјЌЌќ√ќ »«ћ≈Ћ№„»“≈Ћя ¬»Ќќ√–јƒЌќ… Ћќ«џ

Ѕауков ј.¬., к.т.н., доцент, ё‘ Ќ”Ѕ и ѕ” Ђ ј“”ї

—оболевский ».¬., к.т.н., ё‘ Ќ”Ѕ и ѕ” Ђ ј“”ї

ѕостановка проблемы. Ќа сегодн€шний день развитие уровн€ механизации в сельском хоз€йстве достигло таких этапов, когда производитс€ механизированный уход не только за основным видом продукции (виноградной грозди), но и вторичными ресурсами (листовым аппаратом, однолетней виноградной лозой), которые можно перерабатывать на строительный материал биотопливо и удобрени€. јналогична€ ситуаци€ происходит в садоводстве, полеводстве и других отрасл€х сельского хоз€йства. ¬ основном это св€зано с энергетическим кризисом, и, как следствие, повышением стоимости на основные виды топлив топливоЦсмазочные материалы. ѕоэтому хоз€йства ищут новые пути развити€ своих основных отраслей.

¬ виноградарстве основным видом вторичных ресурсов €вл€етс€ виноградна€ лоза. јнализ всех перспективных технологий утилизации виноградной лозы показывает, что при первом этапе необходимо производить уборку виноградной лозы именно в междур€дии Ц это позволит производить подбор чистого валка неуплотнЄнной лозы без снижени€ качественных характеристик при еЄ измельчении и дальнейшей переработке [1]. ќднако, на сегодн€шний день нет машин которые позвол€ли бы выполн€ть качественное измельчение виноградной лозы в соответствии с агротребовани€ми. ѕоэтому, с целью снижени€ энергозатрат и улучшени€ качества измельчени€ виноградной лозы необходимо усовершенствовать основные элементы рабочих органов измельчител€. »спользование противорежущей гребЄнки с улучшенными геометрическими параметрами, вместо противорежущих пластин, позволит улучшить качество измельчени€ за счЄт уменьшени€ длины измельчЄнных частичек.

јнализ последних исследований. ќсновоположником теории резани€ сельскохоз€йственных материалов был академик ¬.ѕ. √ор€чкин. ƒальнейшими исследовани€ми процесса измельчени€ древесины (в основном виноградной лозы) мобильными измельчител€ми занималс€ р€д учЄных, таких как: ».». –евенко, —.¬. ћельников, —.√. ‘ришев, √.—. ялпачик, ќ.ћ. “урчанинов, ј.ј. Ѕауков [2].

ќднако, до сегодн€шнего времени вопрос нахождени€ рациональных геометрических параметров противорежущей гребЄнки при измельчении лозы, с точки зрени€ совместного рассмотрени€ качественных и геометрических показателей, теоретически было мало исследовано, хот€ это имеет большой научный и практический интерес.

ќсновна€ часть. ѕредварительные исследовани€ условий работы лозоизмельчающей машины в междур€дии виноградника показали, что обрезчики, в основном, обрезанную лозу укладывают в диапазоне от 0 до градусов к поперечной оси р€да. Ёто дало возможность выбрать рациональную схему расположени€ основных элементов в лозоизмельчающей машине. ќна состоит из подборщика, на котором расположены пальцы с заглублением в почву до 0,01 м, а так же измельчающего устройства с р€довым расположением шарнирно закреплЄнных молотков и противорежущей гребЄнки.

ќсновным показателем качества измельчени€ виноградной лозы, котора€ характеризует продуктивность измельчител€, €вл€етс€ еЄ степень. »звестно, что производительность измельчител€ в основном зависит от механикоЦ технологических свойств измельчаемого материала, его влажности и степени измельчени€, то есть Ц от числа вновь образуемых поверхностей 1 при измельчении каждой частицы материала. ѕоэтому степень измельчени€ Ц это и показатель приращени€ (увеличени€) площади поверхности материала (лозы):

где l ср Ц средн€€ длина лозы, м.

ѕоэтому повышение экономической эффективности использовани€ виноградной лозы за счЄт еЄ измельчени€ обусловлено увеличением площади приращенной поверхности измельченных частичек l.

где G Ц масса измельчаемой лозы, кг;

Ц плотность лозы, кг/м3;

D Ц средний размер измельчЄнных частичек, м.

Ќа основании проведенных исследований в Ќ»¬ и ¬ Ђћагарачї

биологические элементы виноградной лозы будут разлагатьс€ в почве быстрее лишь в размочаленном состо€нии [3]. »нтенсивность и полнота разложени€ будет зависеть от увеличени€ площади контакта измельченных частичек лозы и поверхности почвы с еЄ живыми микроорганизмами. ѕоэтому дл€ определени€ степени измельчаемого материала до и после измельчени€ необходимо было знать их линейные размеры.

Ќезависимо от действительной формы за линейный размер частичек принималс€ их средний размер, из услови€ равномерного распределени€ длины частиц по размерным группам.

¬ соответствии с агротехническими требовани€ми к процессу измельчени€ лозы, средн€€ длина измельчЄнных частиц должна соответствовать не более 0, м, а наличие частиц, длина которых достигает 0,1 м Ц не более 13% [3]. “аким образом, средн€€ длина основной массы частиц из услови€ равномерного распределени€ длины частиц по размерным группам составл€ет:

ѕринимаем средний размер остальных частиц (13%):

–ациональный режим измельчени€, с точки зрени€ минимальных энергозатрат, достигаетс€ при условии выхода на режим измельчени€ с максимально допустимой длиной. —редн€€ длина частиц, соответствующа€ такому режиму:

“о есть средн€€ длина частиц не должна превышать l ч. Ќеобходима€ степень измельчени€ [80]:

где l ср Ц средн€€ длина лозы, м.

јнализ существующих конструкций противорежущих элементов показал, что наиболее распространЄнными €вл€ютс€: дека, гребЄнкаЦпротиворез, неподвижный диск со штифтами, противорежущий брус, либо пластина, а так же противорежущий блок с сегментами [2].

¬ результате анализа теоретических и экспериментальных исследований был выбран наиболее приемлемый элемент Ц противорежуща€ гребЄнка, состо€ща€ из отдельных пальцев противорезов жЄстко закреплЄнных на пластине. ƒанна€ конструкци€ позвол€ет задерживать поштучно подаваемый поток виноградной лозы, а молотки в этот момент смогут еЄ перебить как балку лежащую на опорах (пальцахЦпротиворезах).  онструктивно ударную часть молотка и поверхность пальцев Ц противорезов необходимо выполнить идентично, что обеспечит одинаковую концентрацию напр€жений при ударе на ударных кромках молотков и кромках поверхностей пальцев и соответственное разделение лозы в этих местах.

“ак как, окончательное измельчение достигаетс€ на пальцах гребЄнки, то более внимательно рассмотрим процесс размерного разделени€ лозы. ¬о врем€ работы измельчител€ молотки пересекают плоскость, в которой наход€тс€ верхние кромки пальцевЦпротиворезов и на которую попадает лоза (рис. 1).

–азделение лозы на частицы молотком или группой р€да молотков произойдЄт, когда она попадЄт не менее чем на два смежных пальцаЦпротивореза гребЄнки и будет пересечена молотком. ѕредставим пальцы как совокупность параллельных отрезков, кажда€ из которых совпадает с осью пальца линии пересечени€ указанной плоскости или Ђследов прохода молотковї в виде пр€мых, размещЄнных посередине между пальцами, а лозу в виде отрезка пр€мой. –ассмотрим веро€тность такого попадани€, то есть веро€тность пересекани€ отрезка пр€мой лозы длиною l двух или нескольких параллельных вертикальных смежных линий (рис. 2).

–ис. 1. »сследуемые рабочие органы дл€ измельчени€ виноградной лозы:1Ц барабан;

2 Ц шарнирно закреплЄнные молотки;

3 Ц кожух;

4 Ц гребЄнкаЦпротиворез;

ј Ц зона разрушени€ лозы.

ѕри этом прин€ты обозначени€ 2а Ц рассто€ние между пальцами, в Ц длина пальцев.

–ассмотрим факторы, вли€ющие на степень измельчени€. ЌайдЄм зависимость степени измельчени€ лозы от величин а и в в следующих вариантах:

а и в больше длины лозы;

длина лозы больше величин а и в;

длина лозы больше а, но меньше в. »спользуем элементы теории веро€тностей, а именно классическую задачу Ѕюффона и еЄ применение [4].

¬еро€тность того, что лоза пересечЄт N параллельных вертикальных линий и не пересечЄт горизонтальные линии (то есть не выйдет за плоскость гребЄнки) или пересечЄт NЦ1 вертикальных линий и будет свисать с гребЄнки (то есть пересечЄт одну горизонтальную линию):

ѕоскольку мы имеем биноминальное распределение, то математическое ожидание количества частиц, на которые разделитс€ лоза, имеет вид:

ƒлина частиц после измельчени€ зависит непосредственно от размеров а и в. “ак как степень измельчени€ лозы молотками и противорезами означает среднее количество частиц, на которые делитс€ лоза, то она определитс€ как:

ќтсюда искома€ величина а определитс€ как:

и рассто€ние между смежными пальцами гребЄнки равно:

ѕредставим в виде графика зависимость величины 2а от в при = (рис.3).  ак видно из графика, уменьшение длины пальца гребЄнки от 0,06 до 0,03 м позвол€ет увеличить зазор между пальцами от 0,076 до 0,22 м.

–ис. 3. «ависимость рассто€ни€ 2а между смежными пальцами ќднако такое увеличение зазора означает и увеличение стрелы прогиба лозы при измельчении, что приводит к нарушению степени измельчени€.

ѕоэтому целесообразна принимаема€ величина в= 0,055 м, котора€ позвол€ет получить необходимую степень измельчени€ в соответствии с агротребовани€ми. —оответствующа€ этой степени измельчени€ величина а= 0,04 м, и зазор между пальцами 2а=0,08 м прин€т дл€ дальнейших исследований (рис.3).

Ќа основе анализа литературных источников, при учЄте услови€ прочности пальцев Ц противорезов во врем€ измельчени€ лозы при ударной нагрузке их толщина дп принимаетс€ в граничных пределах от 0,01 до 0,014 м.

”гол наклона пальцев к горизонту п, по данным Ѕаукова ј.ј., при максимальном значении коэффициента трени€ f тр = 0,4848, обеспечивающем трение скольжени€ виноградной лозы по поверхности метала, равен 26 градусов [5] (рис.4).

–ис. 4. —хема основных параметров гребЄнки Ц противореза ѕоэтому перемещение виноградной лозы будет происходить при еЄ любом физикоЦмеханическом состо€нии [5]. ¬ соответствии с рекомендаци€ми [6] целесообразно примен€ть пальцы Ц противорезы с рабочей гранью ѕ.= градусов при затуплении их ударных кромок дѕ от 1,5 до 2 мм.

¬ыводы. ƒанна€ конструкци€ противорежущей гребЄнки позвол€ет производить качественное измельчение основанное на минимизации отклонени€ действительной длины измельченных частичек лозы от необходимой. »дентичность выполнени€ противорежущих кромок противорезов и молотков позвол€ет обеспечивать одинаковую концентрацию напр€жений при ударе на их ударных кромках и соответственное разделение лозы в этих местах с размочаленной структурой. “акже геометрические параметры гребЄнки обеспечивают щад€щий режим измельчени€ за счЄт выбранного зазора между смежными пальцами протитворезами, который обеспечивает одновременное измельчение виноградной лозы и еЄ сепарацию от каменистых включений размером не более 75 мм.

1. —оболевский ».¬. —осто€ние и перспективы развити€ машин дл€ измельчении€ виноградной лозы в  рыму: [сб. научн. тр.] / ».¬. —оболевский //  √ј“”. Ц 2005. Ц є 84. Ц —. 222Ц227.

2. —оболевський ≤.¬. ќбірунтуванн€ параметр≥в робочих орган≥в подр≥бнювача виноградноњ лози: дис.... канд. техн. наук: 05.50.11/ —оболевський ≤.¬. Ц —≥мферополь, 2008. Ц 168 с.

3. ћалиновска€-ѕисемска€ ¬.ј. –екомендации по технологии использовани€ виноградной лозы в качестве органического удобрени€ / ћалиновска€Цѕисемска€ ¬.ј., —у€тинов ».ј., √ул€ницка€ “.ѕ. Ц ялта :

¬Ќ»»¬и¬ Ђћагарачї, 1983. Ц 19 с.

4. ¬ентцель ≈.—. “еори€ веро€тностей // ¬ентцель ≈.—.: 4-е изд./ Ќаука, 1969 г. Ц 572 с.

5. Ѕауков ј.¬. ќбоснование геометрии режущей пары лозоизмельчител€ / ј.¬. Ѕауков, ј.ј. Ѕауков // Ќаучные труды ЋЌј”. Ц 2007. Ц є 76. Ц —. 28Ц38.

6. –евенко ≤.≤. ≈нергоЇмн≥сть приготуванн€ с≥нного борошна на молоткових дробарках. // ¬≥сник с≥льськогосподарськоњ науки Ц  .: ”рожай, 1967, є12 Ц128 с.

”ƒ . 339.

ќ–√јЌ»«ј÷»я Ё‘‘≈ “»¬Ќќ√ќ  ќЌ“–ќЋя » Ѕќ–№Ѕџ «ј

—ќ –јў≈Ќ»≈ Ќ≈√ј“»¬Ќџ’ ¬ќ«ƒ≈…—“¬»… ѕ–ќћџЎЋ≈ЌЌџ’

ѕ–≈ƒѕ–»я“»… Ќј ќ –”∆јёў”ё —–≈ƒ” ¬ «ќЌј’

–≈ –≈ј÷»ќЌЌќ√ќ ќ“ƒџ’ј » ј “»¬Ќќ√ќ Ё ќ“”–»«ћј

ƒе  астаньеда √.Ѕ., зав. лабораторией научных исследований в области инноваций »нститут эфиромасличных и лекарственных растений (»ЁЋ–) представл€ющими собой самые сложные экосистемы на планете, они служат местом обитани€ многочисленных видов растений и животных. ќкеаны поставл€ют человечеству пищу, энергию и минеральные ресурсы.

ѕриблизительно 60% всего населени€ земного шара (3,9 миллиарда человек) живет на морском побережье или на рассто€нии 100 км от него.

ќднако интенсивное использование морских систем гидробионтов растительного и животного происхождени€ приводит к их хищническому истреблению. ќкеаны загр€зн€ютс€ нефтью и другими органическими и неорганическими соединени€ми. Ќеконтролируемый сброс в морские акватории бытовых и индустриальных отходов и загр€зн€ющих веществ, приводит к уничтожению прибрежных ресурсов, пл€жей и экосистем.

«агр€знение морских акваторий наносит вред человеческому здоровью, нарушает воспроизводство морских гидробионтов, преп€тствует морскому промыслу и уменьшает натуральную красоту прибрежных зон.

ќрганичность берегов испорчена непрерывным сбросом отходов и загр€знителей с городских и промышленных площадей, которые концентрируютс€ в специфических зонах в объемах, которые превышают способность их переработки натуральными экосистемами.

«агр€знение пл€жных акваторий с повышенной антропогенной нагрузкой, наход€щихс€ в городской черте или вблизи от населенных пунктов, представл€ют серьезную опасность дл€ жителей, туристов и отдыхающих и €вл€ютс€ одной из главнейших санитарно- экологических проблем в мире.

¬ насто€щее врем€ промышленное производство €вл€етс€ одним из основных негативных факторов, определ€ющих состо€ние окружающей среды в большинстве регионов. ѕоэтому большое значение приобретает организаци€ эффективного контрол€ и борьбы за сокращение негативных воздействий промышленных предпри€тий на окружающую среду, особенно в зонах активного отдыха и туризма.

«адача минимизации экологических воздействий промышленных предпри€тий на окружающую среду должна решатьс€ на двух основных этапах:

1. - ѕри планировании и проектировании хоз€йственной де€тельности 2. - ¬ ходе ее осуществлени€.

¬ качестве инструмента дл€ решени€ данной задачи при планировании, выступает изучение и оценка воздействий на окружающую среду (ќ¬ќ—).

—уществующие, дл€ ее разработки методы, не всегда позвол€ют получить четкую картину осуществл€емых воздействий и, следовательно, разрабатывать пути, обеспечивающие минимизацию воздействи€ промышленных предпри€тий на окружающую среду на стадии их функционировани€.

¬ ходе осуществлени€ хоз€йственной де€тельности контроль над состо€нием окружающей среды возложен на экологический аудит. ќднако используемый механизм экологического контрол€ не всегда достаточно эффективен и объективен. ¬озникла необходимость разработки новых механизмов, дающих возможность осуществл€ть контроль над воздействи€ми, которые оказывает де€тельность промышленных объектов, их продукци€ и услуги на окружающую среду.

¬ некоторых странах мира таким механизмом контрол€ €вл€етс€ ƒеклараци€ воздействий на окружающую среду (ƒ¬ќ—), разработка и предоставление которой в соответствующие органы об€зательна дл€ любого промышленного предпри€ти€. ¬ процессе разработки Ђƒекларацииї особое значение принимает идентификаци€, как экологических аспектов данного предпри€ти€, так и воздействий которые эти аспекты оказывают на факторы окружающей среды. —ледует отметить, что любое изменение в окружающей среде, положительное или отрицательное, полностью или частично €вл€ющеес€ результатом де€тельности организации, ее продукции или услуг (экологических аспектов организации) рассматриваетс€ как воздействие на окружающую среду (ISO 14001:2004). —оотношение Ђэкологические аспектыї и Ђвоздействие на окружающую средуї можно рассматривать как соотношение Ђпричины и услови€ї и Ђследствиеї, то есть контроль причин и условий воздействи€ Ч экологических аспектов Ч позволит контролировать воздействие предпри€ти€ на окружающую среду.

»дентификаци€ воздействий осуществл€етс€ на основе анализа окружающей среды и объекта воздействи€ и €вл€етс€ результатом рассмотрени€ общих взаимодействий проанализированных на основе:

¬оспри€ти€ основных воздействий, пр€мых или косвенных, первичных или вторичных, краткосрочных или долгосрочных, кумул€тивных, краткосрочных, обратимых или необратимых »х количественной и качественной оценки, позвол€ющее прогнозировать тенденции и определить способы контрол€ и коррекции.

¬ насто€щее врем€ имеетс€ большое количество методов дл€ идентификации и оценки воздействий на окружающую среду. ќднако, с нашей точки зрени€, матрична€ система €вл€етс€ наиболее оптимальной моделью, позвол€ющей обеспечить нагл€дность всего объема собранной информации и простоту его обработки.

Ќа основании собранных материалов разрабатываютс€ следующие матрицы:

- »дентификации воздействий (ѕричинно-следственный эффект) - «начимости воздействи€ - ќценки степени воздействи€.

ќпределив основные направлени€ де€тельности предпри€ти€, можно выделить наиболее репрезентативные факторы окружающей среды, которые эта де€тельность затрагивает. –ассматрива€ соотношение Ђпричиныї и Ђследствиеї можно идентифицировать и оценить воздействие каждого экологического аспекта на конкретный фактор окружающей среды.

Ќиже приводитс€ список наиболее репрезентативных качественных факторов окружающей среды, которые необходимо учитывать в процессе проведени€ исследовани€.

Ќаиболее репрезентативные факторы окружающей среды ƒл€ идентификации и оценки как негативных, так и позитивных воздействий, которые генерирует исследуемое предпри€тие, нами предлагаетс€ модифицированна€ матрица Ћеопольда, примен€юща€с€ дл€ идентификации и анализа воздействий на окружающую среду. ѕри ее модификации был использован метод Batelle-Columbus, основанный на использовании индикаторов воздействи€ с 78 параметрами или факторами окружающей среды, которые рассматриваютс€ по отдельности и оценка которых отображает воздействие на окружающую среду, исход€щую из де€тельности рассматриваемого объекта. ћодифицированна€ матрица представл€ет собой таблицу, в которой по горизонтали располагаютс€ факторы окружающей среды, которые пострадали в результате экологического воздействи€. ѕо вертикали Ц экологические аспекты хоз€йственной де€тельности предпри€ти€, объекта исследовани€, которые €вл€ютс€ причинами воздействи€.

окружающую среду (ѕричинно Ц —ледственный эффект).

ѕри помощи этой матрицы идентифицируютс€ факторы окружающей среды, на которые оказывались воздействи€ со стороны действующего предпри€ти€, а также экологические аспекты, которые эти воздействи€ оказывают.

ћатрица значимости воздействи€ на окружающую среду.

¬ данной матрице в каждой клетке взаимодействи€ указываетс€ количественна€ величина, соответствующа€ степени воздействи€ по шкале от до 10 (1 Ц минимальное воздействие и 10 Ц самое высокое), которой предшествует знак + или Ц в зависимости от того, €вл€етс€ ли оказанное воздействие положительным или отрицательным. —уммирование построчно указывает нам о степени воздействи€ на каждый фактор окружающей среды и, следовательно, их у€звимость перед данным производством.

ћатрица оценки степени воздействи€.

—умма по колонкам дает приблизительную оценку воздействи€, которое производит каждое действие на окружающую среду и его агрессивность.

“аким образом, матрица превращаетс€ в резюме и основу дл€ определени€ произведенных воздействий на окружающую среду, а также, дл€ определени€ их силы и важности.

–ассмотрение соотношени€ Ђпричиныї и Ђследствиеї дает возможность идентифицировать и оценить воздействие каждого экологического аспекта на каждый фактор окружающей среды. –ассматриваютс€ те аспекты, которые св€занны с нанесением ущерба дл€ ландшафта, оказывают вли€ние на инфраструктуру, мен€ют социальные, экономические и культурные факторы окружающей среды.

–езультаты вычислени€ количественной значимости произведенных воздействий на окружающую среду позвол€ют дать качественную оценку каждому конкретному действию, которые были причиной этого воздействи€, а также факторам окружающей среды, ставшими его объектами.

 оличественна€ оценка производитс€ по двум критери€м:

а) ќтносительна€ оценка: в этом случае относительна€ значимость всех факторов одна и та же.

b) ¬есова€ оценка: при которой относительна€ значимость факторов, в зависимости от их вклада от большего к меньшему, в окружающую среду, отражаетс€ через весовые коэффициенты, которые выражаютс€ в ≈диницах значимости (UIP), таким образом, что 100 UIP (или 1000 UIP, в зависимости от количества рассматриваемых экологических факторов окружающей среды) предполагает оптимальное состо€ние окружающей среды, распредел€€ это количество между различными действующими компонентами.

ƒанный метод €вл€етс€ важным инструментом при расчетах экономических стоимости единицы актива окружающей среды и расчетах затрат на коррекцию или ликвидацию последствий любого воздействи€ на окружающую среду. ѕозвол€ет сократить временные и денежные затраты на проведение исследований, а также повысить достоверность экспертных решений при поисках оптимальных путей снижени€ воздействий на окружающую среду действующих промышленных объектов.

1. CANTER LARRY W.1998.Manual de Evaluacin de Impacto Ambiental.

Mc Graw-Hill. 320 стр.

2. CARRANZA NORIEGA RAYMUNDO (2001).Medio ambiente.Problemas y soluciones.253 стр.

3. CONESA FDEZ VICENTE. 1996. Gua Metodologica para la Evaluacin del Impacto Ambiental. Vtora. 759 стр.

4. DIGESA - MINISTERIO DE SALUD. 2006. Salud Ambiental УPlayasФ Lima Per.

5. GLYNN H. J. Y G. W. HEINKE. 2002. Ingeniera Ambiental. 467 стр.

6. HERNNDEZ MUOZ AURELIO. 1996. Depuracin de Aguas residuales.PARANINFO. 453 стр.

7. HERNNDEZ R., C, FERNNDEZ. Y P, BAPTISTA. 1997. Metodologa de la Investigacin. 1ra, edic. Mc Graw Hill.207 стр.

8. JUSTE RUIZ JOS. Derecho Internacional del Medio Ambiente. 1999. Mc Graw Hill. 390 стр.

9. ONDANZA RAUL N. 1995. Ecologa, el hombre y su ambiente.

TRILLAS. 380 стр.

10. ROBERTS HEWITT, ROBINSON GARY. 1999. ISO 14000. EMS.

Manual de Sistema de Gestin Ambiental. PARANINFO. 538 стр.

11. STOKER H. STEFAN Y SEAGER SPENCER L. 1981. Qumica Ambiental. BLUME 476 стр.

12. SUTTON B. Y HARTON P. 1999. Ecologa. Limusa Noriega. 394 стр.

13. WWW.CEIT.ES/ASIGNATURAS/ECOLOGIA.

14. WWW.MINSA.GOB.PE/INAPMAS/SIATPA/RESIDUO.HTML ”ƒ  665.

  ¬ќѕ–ќ—” —ќ«ƒјЌ»я ”Ќ»¬≈–—јЋ№Ќќ√ќ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»я ƒЋя

ѕ≈–≈–јЅќ“ » Ё‘»–ќћј—Ћ»„Ќќ√ќ —џ–№я

¬олченков ¬.‘., к.т.н., доцент кафедры технологии и оборудовани€ производства жиров и эфирных масел, ё‘ Ќ”Ѕиѕ ” Ђ ј“”ї

¬ насто€щее врем€ в эфиромасличной промышленности дл€ переработки цветочно-трав€нистого и зернового сырь€ используетс€ оборудование периодического и непрерывного действи€. ¬ св€зи со спецификой сырь€ дл€ каждого вида примен€ютс€ специальные установки, а кратковременность сезона переработки обуславливает низкий коэффициент его использовани€.

 роме того, всем типам установок и технологическим процессам, реализуемым на них, присущи следующие недостатки:

1. неудовлетворительна€ герметизаци€, в частности в аппаратах непрерывного действи€ в зонах загрузки и выгрузки, что ведЄт к потер€м эфирных масел;

2. потери эфирного масла на стади€х измельчени€ и транспортировки сырь€ в аппараты, обусловленные контактом его с атмосферной средой;

3. неэффективное использование вод€ного пара в процессах дистилл€ции, обусловленное большой площадью аппарата, что, в свою очередь, ведет к увеличению времени обработки сырь€ и снижению качества вырабатываемых масел;

4. в большинстве случаев не примен€етс€ наиболее эффективна€ противоточна€ схема движени€ материальных потоков, что также ведЄт к снижению степени извлечени€ и качества продукта;

5. при относительно длительных сроках переработки не учитываетс€ значительное изменение физико-механических свойств сырь€, что при выбранном посто€нном режиме переработки затрудн€ет работу оборудовани€ и снижает выход продукции.

— целью устранени€ этих недостатков разработана конструктивна€ схема универсального аппарата (рис. 1), предназначенного дл€ переработки цветочно трав€нистого и зернового сырь€ методом дистилл€ции. ƒистилл€ционна€ колонна в верхней части имеет бункер и несколько измельчителей зернового сырь€. –абочими органами измельчител€ €вл€ютс€ два диска, один из которых имеет возможность осевого перемещени€ с целью регулировани€ степени измельчени€ материалов.

ѕодобна€ конструкци€ измельчителей разработана и испытана в Ќѕќ ЂЁфирмаслої (г. —имферополь).  амера измельчени€ и дистилл€ционна€ колонна разделены, а подача измельчЄнного материала в колонну осуществл€етс€ с помощью шлюзового питател€. ƒл€ подачи измельчЄнного цветочно-трав€нистого сырь€ предусмотрено загрузочное устройство, расположенное под камерой измельчени€.

ƒл€ равномерного распределени€ сырь€ по сечению колонны предусмотрено конусное устройство. ¬ нижней части дистилл€ционной колонны имеетс€ дозирующий диск, выполненный в виде витка шнека.   нижней части диска прикреплены лопатки, которые сбрасывают отработанный материал в открытый сектор днища колонны и далее в шнековый узел выгрузки. ƒанна€ конструкци€ испытана в производстве как при переработке зернового, так и цветочно-трав€нистого сырь€ и показала положительные результаты по герметизации аппарата в зоне выгрузки. ¬ колонне предусмотрен осевой барботЄр и Ђпо€сї дл€ подачи Ђострогої вод€ного пара.

–ис 1.  онструктивна€ схема универсальной установки дл€ ”словные обозначени€ 1-бункер зернового сырь€, 2-измельчитель, 3-камера измельчени€, шлюзовый питатель, 5-загрузочное устройство, 6-распределительный конус, 7-осевой барботер, 8-дистилл€ционна€ колонна, 9-Ђпо€сї колонны, 10дозирующий шнек, 11-выгрузное устройство.

 ак показала практика неудовлетворительна€ герметизаци€ в зонах загрузки и выгрузки непрерывно действующих аппаратов обусловлена применением в качестве транспортирующего органа в этих узлах шнеков, степень заполнени€ межвиткового пространства у которых не превышает 30%.

ѕоэтому никакие устройства на выходе сырь€ (отходов) по уменьшению проходного сечени€ не позвол€ют достичь удовлетворительных результатов.

— целью устранени€ этих недостатков предложена конструкци€ узла с двум€ шнеками различных диаметров на одном валу с созданием двух сырьевых пробок в бесшнековых зонах (рис. 1).

¬ывод. ¬недрение предлагаемого универсального аппарата при замене устаревшего оборудовани€ на существующих предпри€ти€х или при организации новых производств позволит снизить затраты на оборудование, повысит коэффициент его использовани€ и рентабельность производства.

1. —правочник технолога эфиромасличного производства „ипига ј.ѕ., ¬олченков ¬.‘., ЌайдЄнова ¬.ѕ. и др. ћ.: ЋЄгка€ и пищева€ промышленность 1981 - 181с.

”ƒ  664.40.1.1.

ќЅќ—Ќќ¬јЌ»≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ»“≈Ћ№Ќќ—“»  ќћѕЋ≈ —Ќќ…

”—“јЌќ¬ » ƒЋя Ќј√–≈¬ј —”Ў»Ћ№Ќќ√ќ ј√≈Ќ“ј

 овтун ¬.ћ. аспирант кафедры технологического оборудовани€ перерабатывающих предпри€тий и компьютерных систем управлени€ ё‘ Ќ”Ѕ и ѕ ”краины У ј“”Ф ѕроизводительность Ц это основной показатель, который используют в инженерной практике при выборе имеющегос€ и разработке нового технологического оборудовани€.

ƒл€ разработки эффективной схемы работы ленточной сушилки с комплексной установкой дл€ нагрева сушильного агента необходимо правильно определить потребность ленточной сушилки в сушильном агенте, а так же производительность комплексной установки по нагретому воздуху в течение дн€.

Ѕудем исходить, из того, что свойства сушильного агента используемого в ленточной сушилке, известны. —уществует комплексна€ установка дл€ нагрева сушильного агента, при этом известны все ее конструктивно-режимные параметры. ќтметим, что дл€ получени€ сушильного агента с необходимой технологической температурой целесообразно параметры, по специально разработанной методике, либо воспользоватьс€ рекомендаци€ми, сведенными в табл. 1. Ќеобходимо определить производительность такой установки при нагреве сушильного агента.

ѕроизводительность Q предлагаетс€ определ€ть по алгоритму, приведенному на рис. 2. ¬начале на основании габаритных параметров комплексной установки определ€ем количество энергии попадающей в концентрирующую систему.

–екомендуемые конструктивно-режимные параметры —корость движени€ теплообменном коробе, м/с ”гол наклона зеркальных концентраторов, град.

–ассто€ние между ребрами, м ƒалее на основании данных о конструктивных параметрах установки рассчитывают обобщенные безразмерные переменные. «атем по графической зависимости (рис. 1) определ€ют относительное врем€ работы установки в течение рабочего дн€ без использовани€ электрокалорифера дл€ догревани€ сушильного агента.

ƒл€ практического использовани€ предлагаемого алгоритма необходимо назначить коэффициент эффективного рабочего времени комплексной установки Ётот коэффициент характеризует соотношение продолжительности работы установки без использовани€ электрокалорифера к продолжительности рабочего дн€. ќтметим, что с целью увеличени€ производительности машины целесообразно стремитьс€ к увеличению коэффициента загрузки эффективного рабочего времени. ќднако неоправданно большое значение этого коэффициента приводит к необходимости увеличени€ рабочей длины установки. „то в свою очередь влечет за собой перерасход конструкционных материалов и увеличение стоимости производства комплексной установки.

–ис. 1. ¬рем€ работы установки в течение рабочего дн€ без использовани€ электрокалорифера при разной длине установки.

 оэффициент определ€етс€ по формуле 1:

√де: t1 - продолжительность рабочего времени сушки;

t 2 - эффективное врем€ работы установки без использовани€ электрокаллорифера.

„тобы определить рабочее значение коэффициента, было проведено специальное исследование комплексной экспериментальной установки на работоспособность в течение светового дн€ при ее различной длине. ¬ этом эксперименте использовали две последовательно подключенные секции установки. ƒлина каждой секции составл€ет 2 метра.

 омплексна€ установка работала при следующих конструктивно режимных параметрах:

–ассто€ние между аэродинамическими ребрами, м Ц 0,1;

”гол наклона зеркальных концентраторов, град Ц 15.

ѕри проведении эксперимента устанавливали оптимальные параметры установки. ‘иксировали максимально эффективную продолжительность работы и максимальную температуру. ѕо этим данным рассчитывали фактическую производительность машины Ќа основании этого эксперимента установлено, что оптимальна€ величина коэффициент эффективного рабочего времени комплексной установки составл€ла = 0,78. Ётому значению соответствует длина установки 2 м. ƒл€ увеличени€ значени€ до 0,85 необходимо увеличить длину установки до 4 метром, что €вл€етс€ не рациональным решением.

–ис. 2. јлгоритм определени€ производительности комплексной “аким образом, обоснован алгоритм определени€ производительности комплексной установки и коэффициент эффективного рабочего времени дл€ заданных параметров, которые можно рекомендовать дл€ использовани€ в инженерной практике.

1. ћельников —. ¬. ѕланирование эксперимента в исследовани€х сельскохоз€йственных процессов / —. ¬. ћельников, ¬. –. јлешкин, ѕ. ћ.

–ощин. Ц ћ.:  олос, 1972. 200 с.

2.  алинин Ё. ., ƒрейцер √.ј., ярхо —.ј. »нтенсификаци€ теплообмена в каналах. ћ.: ћашиностроение, 1990. 200 с.

3. Ќоваковский ≈.¬. јнализ результатов эксперемнтальных исследований традиционных солнечных коллекторов и дельта-систем//’олодильна техн≥ка ≥ технолог≥€., 2004. 45-48 с.

”ƒ  664. 34: 544. 773.

 ќЋЋќ»ƒЌќ-ƒ»—ѕ≈–—Ќџ≈ ј—ѕ≈ “џ —“–” “”–ќќЅ–ј«ќ¬јЌ»я

¬ Ќ»« ќ∆»–Ќџ’ ћј…ќЌ≈«Ќџ’ —ќ”—ј’ » ƒ–≈——»Ќ√ј’

Ќожко ≈.—. к. т. н., доцент кафедры технологии и оборудовани€ производства жиров и эфирных масел, ё‘ Ќ”Ѕиѕ ” Ђ ј“”ї

ƒл€ завоевани€ современного рынка масложировых продуктов необходимо учитывать множество тенденций. Ёто и сбалансированность жирнокислотного состава масел и жиров, и снижение калорийности, и функциональность. — по€влением нового поколени€ масложировых продуктов с пониженным содержанием масл€ной (жировой) фазы возникли проблемы, св€занные со структурообразованием в многокомпонентных системах, содержащих несколько поверхностно активных веществ разной химической природы. ¬ стабилизационные системы могут входить ионные и неионогенные поверхностно активные вещества, линейные и разветвленные высокополимеры, полиэлектролиты, содержание которых часто превышает по массе количество жира. —труктура таких продуктов представл€ет собой пример переходных форм между полимерными и дисперсионными системами. ѕри этом в многокомпонентных смес€х возможны самые различные, порой очень сложные взаимодействи€ между их составл€ющими.

ѕрежде всего Ц это особый вид дисперсионного взаимодействи€ в больших молекулах высокополимерных соединений Ц унипол€рное взаимодействие;

это гидрофобное взаимодействие, которое возникает между непол€рными молекулами или непол€рными радикалами сложных (дифильных) молекул, наход€щихс€ в водной среде: это взаимодействие между ассоциатами разной природы через прослойки воды и т. д.[1].

—ущественна€ замена части жира в майонезных соусах водой (от 20 до % по массе) и стабилизационными системами разной химической природы (от 0,5 до 4,0 % по массе) коренным образом измен€ет исходную гетерогенную систему, представл€ющую собой классическую эмульсию типа Ђмасло в водеї.

«акономерен вопрос: €вл€етс€ ли нова€, условно четырехкомпонентна€ система Ђжир Ц вода Ц стабилизатор - эмульгаторї, эмульсией в классическом определении? » что она представл€ет собой: гель, солюбилизат, студень? ¬ каком виде вход€т в эту систему микрокапли жира? ¬еро€тнее всего структура такой сложной системы будет зависеть как от количественного соотношени€ компонентов, так и от взаимодействи€ двух подсистем Ђжир Ц вода эмульгаторї, с одной стороны, Ђстабилизатор Ц эмульгатор Ц водаї - с другой.

–ассмотрим некоторые свойства концентрированных бинарных систем Ђэмульгатор (стабилизатор) Ц водаї.

ј. ¬одные растворы поверхностно активных веществ (ѕј¬) как ассоциативные коллоиды ’арактерной особенностью растворов дифильных молекул ѕј¬ €вл€етс€ их способность образовывать устойчивые лиофильные гетерогенные системы ассоциативные или мицелл€рные коллоиды. ћицеллы образуютс€ самопроизвольно в растворе при концентраци€х ѕј¬ выше некоторого определенного значени€, называемого критической концентрацией мицеллообразовани€ (  ћ1). ћицелла ѕј¬ Ц это агрегат, кластер, ансамбль, ассоциат, рой и т. п. ѕо мере роста концентрации ѕј¬ возникают мицеллы разного вида. Ќа ранней стадии образуютс€ сферические мицеллы по √артли, содержащие 20 Ц 100 молекул в агрегате с диаметром примерно равным двойной длине молекулы. ѕри этом гидрофильные группы располагаютс€ на поверхности мицелл, а непол€рные звень€ молекул обращены внутрь мицеллы, в еЄ объем. ¬заимодействие подобных мицелл друг с другом ведет к по€влению более сложных структурных единиц Ц это цилиндрические и дискообразные мицеллы по ћак Ѕену. ƒалее возникают палочкообразные и пластинчатые мицеллы по ‘илиппову. ѕластинчатые мицеллы или ламеллы образуют двойной слой, содержащий тонкую прослойку растворител€. ѕри концентраци€х ѕј¬ в 10 Ц 50 раз превышающих   ћ1 молекулы принимают цепочечную ориентацию и вместе с молекулами растворител€ образуют жидкокристаллическую структуру (  ћ2). ƒальнейшее повышение концентрации ѕј¬ ведет к образованию гелеобразной структуры [2,3].



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 




ѕохожие материалы:

ЂЌ. ».  ”–ƒёћќ¬ умный ¬»Ќќ√–јƒЌ»  ƒЋя —≈Ѕя 2-е издание, переработанное и дополненное »ƒ ¬Ћјƒ»— –»ѕќЋ  Ћј——»  2006 ЅЅ  42.3   93  урдюмов Ќ. ».   93 ”мный виноградник дл€ себ€. 2-е издание, переработ. и дополн. - –остов н/ƒ: »здательский дом ¬ладис, 2006.- 160 с. ISBN 5-94194-098-’ ”мный виноградник дл€ себ€ Ч п€та€ книга ученого-агронома, садовника-профессионала Ќикола€ »вановича  урдюмова. ”же более восьми лет он занимаетс€ рациональной формировкой садов и приводит в пор€док плодовые посадки на ...ї

ЂЌ. ».  ”–ƒёћќ¬ умный ¬»Ќќ√–јƒЌ»  ƒЋя —≈Ѕя 2-е издание, переработанное и дополненное »ƒ ¬Ћјƒ»— –»ѕќЋ  Ћј——»  2006 ЅЅ  42.3   93 Ёта и другие бесплатные книги на сайте http://finegraphics.narod.ru/_freebooks/freebooks.htm  урдюмов Ќ. ».   93 ”мный виноградник дл€ себ€. 2-е издание, переработ. и дополн. - –остов н/ƒ: »здательский дом ¬ладис, 2006.- 160 с. ISBN 5-94194-098-’ ”мный виноградник дл€ себ€ Ч п€та€ книга ученого-агронома, садовника-профессионала Ќикола€ »вановича  урдюмова. ”же более ...ї

Ђ»сто𻈠» культура поволжского села: традиции и современность ћатериалы региональной студенческой научной конференции. 29-30 окт€бр€ 2009 года ”ль€новск - 2009 ”ƒ  913+130.2 »-90 »стори€ и культура поволжского села: традиции и современ- ность: материалы региональной студенческой научной конферен- ции (29-30 окт€бр€ 2009 г., ”ль€новск). / редкол.: Ћ.ќ. Ѕуторина [и др.]. - ”ль€новск:, √—’ј, 2009, - 324 с. - ISBN 978-5-902532-62-0 »здание осуществлено при финансовой поддержке –оссийского ...ї

Ђт ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » –≈—ѕ”ЅЋ» »  ј«ј’—“јЌ ћ.ё—”ѕќ¬, ≈.ѕ≈“–ќ¬, ‘.ј’ћ≈“ќ¬ј ќ¬ќў≈¬ќƒ—“¬ќ  ј«ј’—“јЌј 2-“ќћ јЋћјЎ-2000 –≈—ѕ”ЅЋ» јЌ— »… »«ƒј“≈Ћ№— »…  јЅ»Ќ≈“  ј«ј’— ќ… ј јƒ≈ћ»» ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я »ћ. ». јЋ“џЌ—ј–»Ќј ћ. ёсулов, ≈. ѕетров, ‘ .јхметова ќвощеводство  азахстана 2-том, /”чебник/- јлматы, –еспубликанский издательский кабинет  азахской академии образовани€ им. ».јлтынсарина, 2000 г., 268 с ISBN S-8380-1892-S ¬торой том учебника содержит 12 глав и раскрывает технологию выращивани€ ...ї

Ђћ»ЌќЅ–Ќј” » –ќ——»» ‘√Ѕќ” ¬ѕќ ”ральский государственный лесотехнический университет ЋјЌƒЎј‘“Ќјя ј–’»“≈ “”–ј Ц “–јƒ»÷»» » ѕ≈–—ѕ≈ “»¬џ ћатериалы I научной конференции, посв€щенной 10-летию кафедры ландшафтного строительства ”√Ћ“” ≈катеринбург 2012 ”ƒ  712(0.63) ЅЅ  26.82€5 Ћ 22 Ћандшафтна€ архитектура Ц традиции и перспективы: матер. Ћ 22 I науч. конф., посв€щенной 10-летию кафедры ландшафтного строи тельства ”√Ћ“” / ”ральский гос. лесотехн. ун-т. Ц ≈катеринбург: ”√Ћ“”, 2012. 122 с. ISBN ...ї

Ђ»«¬≈—“»я —јЌ “-ѕ≈“≈–Ѕ”–√— ќ… Ћ≈—ќ“≈’Ќ»„≈— ќ… ј јƒ≈ћ»» ¬ыпуск 187 »здаютс€ с 1886 года —анкт-ѕетербург 2009 –ассмотрено и рекомендовано к изданию ”ченым советом —анкт-ѕетербургской государственной лесотехнической академии (протокол є 1 от 17.02.09 г.) √лавный редактор ј. ¬. —елиховкин, доктор биологических наук, профессор –едакционна€ коллеги€: ј. —. јлексеев, доктор географических наук, профессор, (отв. редактор) Ё. ћ. Ћаутнер, доктор технических наук, профессор (отв. секретарь) ¬. ј. ...ї

ЂЋенинградска€ областна€ универсальна€ научна€ библиотека  раеведческий отдел —анкт-ѕетербург 2009 ЅЅ  91 ло »-51 »мена на карте Ћенинградской области 2010 г.: краеведч. календарь /  раеведч. отд. Ћќ”ЌЅ; сост. ≈.√. Ѕогданова, ».ј. ¬оронова, Ќ.ѕ. ћахова; под ред. “.Ќ. Ѕеловой, Ќ.—.  озловой; отв. за вып. Ћ. . Ѕлюдова. Ц —ѕб., 2009. Ц 113 с. ќтветственный за выпуск: Ћ. . Ѕлюдова ѕодписано в печать ѕечать ксерокс Ћќ”ЌЅ тираж 35 экз. 2 Ћенинградское областное государственное учреждение культуры ...ї

ЂЌќ¬џ≈ » Ќ≈“–јƒ»÷»ќЌЌџ≈ –ј—“≈Ќ»я » ѕ≈–—ѕ≈ “»¬џ »’ »—ѕќЋ№«ќ¬јЌ»я ћатериалы IX международного симпозиума 14-18 июн€ 2011 года ѕущино “ом I ћосква 2011 ћинистерство сельского хоз€йства –‘, –оссийска€ ака- деми€ сельскохоз€йственных наук, –оссийска€ академи€ наук, ќбщероссийска€ общественна€ организаци€ - ќб- щественна€ академи€ нетрадиционных и редких расте- ний, ¬Ќ»» селекции и семеноводства овощных культур –оссельхозакадемии, ¬Ќ»» овощеводства –оссельхоза кадемии, »нститут фундаментальных проблем ...ї

Ђ«емл€ „ј—“№ 2 ј–’јЌ√≈Ћ№—  Х 2011 ”ƒ  882 ЅЅ  83.3 (2 јрх. обл.) ≈60 —ќ—“ј¬»“≈Ћ»: почетный гражданин ’олмогорского района, отличник народного просвещени€ “.¬.ћинина доктор геолого-минералогических наук, заслуженный де€тель науки –‘, академик –ј≈Ќ Ќ.¬. Ўаров –ј«–јЅќ“ ј ћј ≈“ј, ќ‘ќ–ћЋ≈Ќ»≈, ¬≈–—“ ј ћ.¬. ћининой ≈60 ≈мецка€ земл€: „асть 2 / под ред. “.¬. ћининой, Ќ.¬. Ўарова. јрхан≠ гельск: ѕравда —евера, 2012. 240 с. »л. 00. ISBN ¬о второй части издани€ ≈мецка€ земл€, вышедшего в свет в 2009 г., ...ї

Ђƒќћ ѕрактические рекомендации по строительству и покупке собственного жиль€ под редакцией доктора экономических наук ≈мель€нова ¬ладимира ћихайловича ћосква Ћитературное агентство Ѕук ѕресс 2006 ”ƒ  338.22 ЅЅ  65.012.1 Ё68 ѕод редакцией доктора экономических наук ≈мель€нова ¬ладимира ћихайловича ƒом: ѕрактические рекомендации по строительству и покупке соб Ё68 ственного жиль€. Ч ћ.: Ѕук пресс, 2006. Ц 736 с.  аждому современному человеку необходим свой дом. √ородские жители обеспокоены вопросом ...ї

Ђћинистерство сельского хоз€йства –оссийской ‘едерации ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ ћичуринский государственный аграрный университет Ќ.—. —амигуллина ѕрактикум по селекции и сортоведению плодовых и €годных культур –екомендовано ”чебно-методическим объединением вузов –оссийской ‘едерации по агропромышленному образованию в качестве учебного пособи€ дл€ студентов, обучающихс€ по специальност€м 310300 ѕлодоовощеводство и виноградарство, ...ї

Ђћинистерство сельского хоз€йства –оссийской ‘едерации ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ ћичуринский государственный аграрный университет ћичуринск Ц наукоград –‘ 2007 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com ”ƒ  634.731.631.525 ЅЅ   64 –ецензенты: академик –ј—’Ќ, докт.с.-х. наук, профессор, директор ¬сероссийского Ќ»» генетики и селекции плодовых растений им. ».¬. ћичурина Ќ.». —авельев, докт.с.-х. ...ї

Ђћинистерство сельского хоз€йства –‘ ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ ћичуринский государственный аграрный университет ».ѕ. ЎјЋяѕ»Ќј ћ.ј. —ќЋќћј’»Ќ ќ–√јЌ»«ј÷»ќЌЌќ-Ё ќЌќћ»„≈— »≈ ј—ѕ≈ “џ —»—“≈ћџ ¬≈ƒ≈Ќ»я —јƒќ¬ќƒ—“¬ј ¬ ”—Ћќ¬»я’ –ј«¬»“»я »Ќ“≈√–ј÷»ќЌЌџ’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬ ћичуринск - наукоград –‘ 2008 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com ѕечатаетс€ по решению ”ƒ  631.151.6: 634.1 издательского совета ЅЅ  65.325.1: ...ї

Ђјрнольд Ёрет - ∆ивое питание јрнольда Ёрета 141.339+641/642 ЅЅ  86.42+36.99 Ё 76 Ёрет ј. Ё 76 ∆ивое питание јрнольда Ёрета (с предисловием ¬адима «еланда) / јрнольд Ёрет ; [пер. с нем. √. ¬. —ахац- кого]. Ч ћ. : Ёксмо, 2012. Ч 256 с. Ч (¬адим «еланд). ¬  978-5-699-52593-5 ÷елебна€ бесслизиста€ диета профессора Ёрета Ч природный метод лечени€, предусматривающий потребление живой пищи Ч свежих фруктов, овощей, орехов и сем€н. “о, что он называет слизью, €вл€етс€ накапливающимис€ в организме ...ї

Ђ”ƒ  641 ЅЅ  36.997 ƒ21 —ери€ ѕриусадебное хоз€йство основана в 2000 году ѕодписано в печать 10.03.06. ‘ормат 84x108/32. ”сл. печ. л. 5,88. ƒоп. тираж 7 000 экз. «аказ є 6677. ƒачна€ коптильн€ / авт.-сост. ».–.  иреевский. Ч ћ.: ƒ21 ACT; ƒонецк: —талкер, 2006. Ч 110, [2] с: ил. Ч- (ѕриуса- . дебное хоз€йство). ISBN 5-17-023426-0 (ќќќ »здательство ACT) ISBN 966-696-457-0 (—талкер)  опченые блюда имеют неповторимый вкус и аромат, долго не порт€тс€ и могут быть использованы, особенно в летнее ...ї

Ђ–ичард  авендиш „≈–Ќјя ћј√»я Richard Cavendish THE BLACK ARTS 1967 ѕеревод с английского ј. Ѕлейз –азработка оформлени€ серии художника –. јюповой  авендиш –.   12 „ерна€ маги€ / ѕер. с англ. ј. Ѕлейз. - ћ.: “≈––ј- нижный клуб, 2000. - 416 с. - (ѕо ту сторону). ISBN 5-275-00087-1 ¬ книге „ерна€ маги€ –.  авендиша, английского специалиста в области оккультизма, мифологии и сверхъестественных €влений, подробно и в доступной форме излагаетс€ суть магических представлений, на которых основаны ...ї

ЂЌ. ».  урдюмов ”мный сад в подробност€х —адова€ успехологи€ дл€ дачников и дачниц  раснодар —оветска€  убань 2000  урдюмов Ќ. ». ”мный сад в подробност€х: —адова€ успехологи€ дл€ дачников и дачниц.Ч  раснодар: —оветска€  убань, 1999,- 271 с.: ил. ЅЅ  42.3 ”ƒ  635 Ќ. ».  урдюмов Ч практикующий садовый мастер, ученый-агроном, выпускник ћосковской сельскохоз€йственной јкадемии им. “имир€зева. ѕрофессионально занимаетс€ разными видами обрезки и формировки деревьев и винограда, а также поиском и ...ї

ЂЌј÷»ќЌјЋ№Ќјя ј јƒ≈ћ»я ј√–ј–Ќџ’ Ќј”  ” –ј»Ќџ Ќ» »“— »… Ѕќ“јЌ»„≈— »… —јƒ Ч Ќј÷»ќЌјЋ№Ќџ… Ќј”„Ќџ… ÷≈Ќ“– ” –ј»Ќ— ќ≈ Ѕќ“јЌ»„≈— ќ≈ ќЅў≈—“¬ќ яЋ“»Ќ— ќ≈ ќ“ƒ≈Ћ≈Ќ»≈ ”Ѕќ 200 летию Ќикитского ботанического сада посв€щаетс€ »« —≈–»» ѕ–»–ќƒЌјя  Ћјƒќ¬јя  –џћј –ј—“≈Ќ»я  –џћј:  ќ¬ј–Ќџ≈ ƒ–”«№я –≈ƒј “ќ– —≈–»» ј јƒ≈ћ»  ЌјјЌ ¬.Ќ. ≈∆ќ¬ –едакторы составители тома: ¬.¬.  орженевский, доктор биологических наук, профессор, “.¬. Ѕелич, кандидат биологических наук, снс ялта 2010 –ј—“≈Ќ»я  –џћј:  ќ¬ј–Ќџ≈ ƒ–”«№я ”ƒ  ...ї

Ђ—»Ѕ»–— ќ≈ ќ“ƒ≈Ћ≈Ќ»≈ –јЌ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌјя ѕ”ЅЋ»„Ќјя Ќј”„Ќќ-“≈’Ќ»„≈— јя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј Ќ.¬. ¬ишн€кова »—“ќ–»я –”—— ќ…  Ќ»√» ¬ —Ўј (конец XVIII в. Ц 1917 г.) Ќовосибирск 2004 ”ƒ  002.2 ЅЅ  „611ж+„611.63(9=рус)+„611.63(2)5 ¬55 ”тверждено Ќаучно-издательским советом —ќ –јЌ –екомендовано –едакционно-издательским советом √ѕЌ“Ѕ —ќ –јЌ Ќаучный редактор —.ј. ѕайчадзе, доктор исторических наук –ецензенты: ј.Ћ. ѕосадсков, доктор исторических наук ¬.¬. јвдеев, кандидат исторических наук ¬ишн€кова Ќ.¬. »стори€ ...ї






 
© 2013 www.seluk.ru - ЂЅесплатна€ электронна€ библиотекаї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.